સ્ટીલનું માળખું, પ્રતિકાર અને તાકાત

આર્કાઇવલ નિષ્ણાત સામગ્રી: લેખ ઐતિહાસિક હોદ્દો, કોષ્ટકો અને સ્ટીલની રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો વિશેના દાવાઓને સાચવે છે, પરંતુ તે માન્ય માનક, સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, પ્રમાણપત્ર, માળખાકીય ગણતરી અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને પરીક્ષણ સૂચના નથી. ડિઝાઇન મૂલ્યો ચોક્કસ રીતે ઓળખાયેલ પ્રકાર અને સ્ટીલના બેચ, ઉત્પાદનની સ્થિતિ, જાડાઈ, તાપમાન, વેલ્ડેબિલિટી, કઠિનતા, થાક અને લાગુ ધોરણ પર આધાર રાખે છે. બેરિંગ સામગ્રીમાં શોધી શકાય તેવા દસ્તાવેજો હોવા આવશ્યક છે અને તે એક જવાબદાર નિષ્ણાત દ્વારા પસંદ કરીને તપાસવામાં આવે છે.

સંબંધિત માહિતી: તમારા પ્રોજેક્ટ અનુસાર લાકડાની બારીઓ બનાવેલ છે. · મેડ-ટુ-ઓર્ડર લાકડાની-એલ્યુમિનિયમ વિન્ડો. · ઘરો, પ્રોજેક્ટ્સ અને નિકાસ માટે કસ્ટમ વિન્ડો. · મેડ-ટુ-ઓર્ડર લાકડાના અને લાકડા-એલ્યુમિનિયમ દરવાજા. · ક્વોટ વિનંતી મોકલો.

બાંધકામ સ્ટીલની રચના અને ઐતિહાસિક નિશાનો

ઇંધણ સાથે મિશ્રિત આયર્ન ઓર પીગળીને, અને અશુદ્ધિઓના ઉમેરા સાથે - સામાન્ય રીતે ચૂનાના પત્થર - તેમજ બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં દબાણ હેઠળ ગરમ હવા દાખલ કરીને, પિગ આયર્ન મેળવવામાં આવે છે. પિગ આયર્નમાં 1,7% કરતાં વધુ કાર્બન હોય છે; તેને બનાવટી, રોલ્ડ, છીણી અથવા દબાવી શકાતી નથી - તેથી, તેને વિવિધ રીતે આકાર આપી શકાતો નથી. પાયાના કન્વર્ટરમાં હવા ઉડાડીને પિગ આયર્નમાંથી અથવા ભઠ્ઠી (સિમેન્સ-માર્ટિન ફર્નેસ)માં સ્ક્રેપ આયર્ન અને પિગ આયર્નમાંથી ઘડાયેલ આયર્ન બનાવવામાં આવે છે. તેમાંથી રોલિંગ, દબાવીને અને ફોર્જિંગ કરીને વિવિધ આકારો બનાવી શકાય છે. બધા ઘડાયેલા લોખંડને સ્ટીલ કહેવાય છે.

ઐતિહાસિક કોષ્ટકો: દર્શાવેલ કોષ્ટકોમાં સ્ટીલના જૂના હોદ્દા, ધોરણો, ભથ્થાં અને બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ આજની સામગ્રીને સોર્સિંગ, ઓળખવા અથવા કદ બદલવા માટે થવો જોઈએ નહીં. સંમત અને માન્ય માનક અનુસાર સમકક્ષતાના ચેક સાથે, વિતરિત બેચના માત્ર લેબલ અને દસ્તાવેજો માન્ય છે.

બાંધકામ સ્ટીલની રાસાયણિક રચના

ટેક્નિકલ આયર્ન એ શુદ્ધ આયર્ન નથી, પરંતુ મૂળભૂત તત્વો આયર્ન અને કાર્બનનું એલોય છે, જેમાં મોટાભાગે મેંગેનીઝ, સિલિકોન, ફોસ્ફરસ, સમબર અને તાંબાના ઉમેરા સાથે અને ઓછી વાર એલ્યુમિનિયમ, ક્રોમિયમ, નિકલ, મોલીબ્ડેનમ વગેરે સાથે હોય છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્બન મિશ્રણ છે. લગભગ 0,9% કાર્બન સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી કાર્બન સામગ્રીમાં વધારો સાથે પીગળેલા સ્ટીલની ઉપજ શક્તિ અને તાણ શક્તિ વધે છે; વિરામ સમયે વિસ્તરણ ઘટે છે કારણ કે કાર્બનનું પ્રમાણ વધે છે. ઊંચી કાર્બન સામગ્રી ધરાવતી સ્ટીલને સીધી, બેન્ડિંગ, બકલિંગ વગેરે વખતે વધુ કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવી જોઈએ.

બાંધકામ સ્ટીલ સેન્ટ37.12એક નિયમ તરીકે તેઓ સમાવે છે0,08-0,15%કાર્બનનું, પછી ca0,5%મેંગેનીઝ, સુધી0,3%સિલિકોન ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરની સામગ્રી ઓછી હોવી જોઈએ; તે અનુક્રમે રકમ0,09%અને0,05%. એક નિયમ તરીકે, ત્યાં વધુ તાંબુ છે0,2%.

રાસાયણિક પૃથ્થકરણના પરિણામોનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, તેઓ પીગળેલાં પૃથ્થકરણો છે કે રોલ્ડ માલના પૃથ્થકરણ છે તેની કાળજી લેવી જોઈએ; બાદમાં માટે, તે મહત્વનું છે કે શું નમૂનાનો ડેટા સમગ્ર વિભાગમાંથી ઉદ્ભવતા નમૂનાઓનો સંદર્ભ આપે છે અથવા ચોક્કસ સ્થાનેથી લેવામાં આવેલા નમૂનાઓનો સંદર્ભ આપે છે (કોરમાંથી, ધારથી, એક છેડેથી).

સ્ટીલનું માળખું, સખ્તાઈ, ટેમ્પરિંગ અને એનેલિંગ

બંધારણનું અવલોકન સપાટ, કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા કરેલ, જમીન અને પોલિશ્ડ સપાટીઓ પર કરવામાં આવે છે જે, નિયમ પ્રમાણે, એસિડ દ્વારા કાટખૂણે છે. અમુક કિસ્સાઓમાં (ઉદાહરણ તરીકે, વધુ ગરમ સ્ટીલ પર), સ્ટીલના દાણા તૈયાર નમૂનાઓ પર નરી આંખે ઓળખી શકાય છે.

ચિત્ર 1 લગભગ 0,1% ની કાર્બન સામગ્રી સાથે ધીમે ધીમે ઠંડુ થયેલ સ્ટીલનું માળખું બતાવે છે, અને ચિત્ર 2 લગભગ 0,3% ની કાર્બન સામગ્રી સાથે ધીમે ધીમે ઠંડુ થયેલ સ્ટીલનું માળખું બતાવે છે. હળવા અનાજ કાર્બન-મુક્ત હોય છે અને તેમાં મુખ્યત્વે શુદ્ધ આયર્ન હોય છે (તેથી તેનું નામ ફેરાઈટ છે); ઉચ્ચ વિસ્તરણ હેઠળ, ઘાટા વિસ્તારો પટ્ટાવાળા દેખાય છે (પર્લાઇટ). માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ, તે ઓળખી શકાય છે કે શ્યામ ફોલ્લીઓ સખત અને નરમ સ્તરો ધરાવે છે; કઠણ સ્તરો આયર્ન કાર્બાઈડ (Fe3C) છે, જેને સિમેન્ટાઈટ કહેવાય છે, જે નરમ ફેરાઈટમાં જડિત છે. સ્થાનિક - ઊંચા તાપમાને બનેલા સ્ફટિકો ધીમે ધીમે ઠંડક પર વિખેરી નાખે છે. ગરમ સ્ટીલનું અચાનક ઠંડક સ્ફટિકોને વિઘટન કરતા અટકાવે છે. જો, બીજી બાજુ, નક્કર દ્રાવણનું પરિવર્તન શરૂ થાય તે પહેલાં અચાનક ઠંડક હાથ ધરવામાં આવે છે, તો પછી ઉકેલ - જે અન્યથા માત્ર ઊંચા તાપમાને જ અસ્તિત્વમાં હોઈ શકે છે - ઓરડાના તાપમાને જાળવવાનું ચાલુ રહેશે. આ કિસ્સામાં, અમે એવી સામગ્રી મેળવી શકતા નથી કે જેનું કાર્બન ફોલ્લીઓના સ્વરૂપમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે, પરંતુ સમાનરૂપે વિતરિત કાર્બન સાથેની સામગ્રી. તે સ્થિતિમાં સ્ટીલ સમાન રાસાયણિક રચનાના ધીમા-કૂલ્ડ સ્ટીલ કરતાં ઘણી ઊંચી ઉપજ શક્તિ અને ઉચ્ચ તાણ શક્તિ દર્શાવે છે, પરંતુ તે ઓછી યંત્રશક્તિ પણ દર્શાવે છે; આવા સ્ટીલને કઠણ સ્ટીલ કહેવાય છે.

તે સ્વાભાવિક છે કે ઠંડકની અસર સપાટી પર સૌથી વધુ ઉચ્ચારવામાં આવે છે, જ્યારે તે અંદરની તરફ નબળી પડે છે, જે સ્ટીલના ઉપયોગ માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. કઠણ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ આંતરિક તણાવ હોય છે.

લેબોરેટરી અને થર્મલ પ્રક્રિયાઓ: મેટાલોગ્રાફિક એસિડ ઈચિંગ, હીટિંગ, ટેમ્પરિંગ અને એનિલિંગ માટે નિયંત્રિત લેબોરેટરી અથવા વર્કશોપ, ઓળખાયેલ સામગ્રી, યોગ્ય સાધનો અને રક્ષણની જરૂર છે. અયોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ તિરાડો, વિકૃતિઓ, ખડતલતાના નુકશાન અને ઉચ્ચ શેષ તણાવનું કારણ બની શકે છે.

ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગ દરમિયાન સ્ટીલનું વર્તન

1. રોલ્ડ સ્થિતિમાં સામાન્ય માળખાકીય સ્ટીલ્સ

તાણ પરીક્ષણમાંથી, પ્રથમ સ્થાને સ્થિતિસ્થાપકતા E નું મોડ્યુલસ કુલ અને સ્થિતિસ્થાપક વિસ્તરણ બંને માટે નક્કી કરી શકાય છે. સ્ટીલની સ્થિતિસ્થાપકતાનું મોડ્યુલસ 200 GPa છે.

કાયમી વિસ્તરણ નીચા વોલ્ટેજ પર થાય છે, પરંતુ બાંધકામમાં તેનું કોઈ ખાસ મહત્વ નથી. સામાન્ય સ્ટીલ લોડ હેઠળ “પ્રવાહ” કરવાનું શરૂ કરે છે જે કોમર્શિયલ બાંધકામ સ્ટીલ St 37 અને કોંક્રિટ સ્ટીલ માટે I મોટે ભાગે 0,24 GPa કરતાં વધી જાય છે, અને મોટા ભાગોમાં આ મૂલ્ય 0,18 GPa સુધી જઈ શકે છે. પ્રવાહના પરિણામે, મોટી કાયમી વિકૃતિઓ અને “ઉપજ રેખાઓ” થાય છે. સ્ટીલના વિસ્તરણ રેખાકૃતિની રેખા (નીચેનું ચિત્ર) ઉપજની શક્તિને ઓળંગે છે (ટેન્શન લોડિંગમાં, આ મર્યાદાને ઉપજ શક્તિ પણ કહેવાય છે) દર્શાવે છે.

જ્યારે, પ્રબલિત કોંક્રિટ બીમના કિસ્સામાં, તણાવ ઝોનમાં મજબૂતીકરણની ખેંચવાની મર્યાદા ઓળંગાઈ જાય છે, ત્યારે સ્ટીલમાં નોંધપાત્ર વિસ્તરણ થાય છે, જેનાથી બીમના તાણ ઝોનમાં તિરાડો અને વળાંકો બનાવવામાં આવે છે, જે બીમની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને નબળી પાડે છે. ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રીવાળા સ્ટીલ્સ પર, સખત સ્ટીલ્સ પર અને સામાન્ય રીતે બિન-ફેરસ ધાતુઓ પર, ઉપરના ચિત્રમાં દર્શાવવામાં આવેલ લાક્ષણિક ઉપજ બિંદુ દેખાતું નથી; કાયમી વિસ્તરણ સામાન્ય રીતે વધે છે, અને ત્યાં કોઈ અલગ ઉપજ બિંદુ નથી. આવા કિસ્સાઓમાં, એક નિયમ તરીકે, ઉપજની શક્તિ એ ભારની બરાબર હોવાનું માનવામાં આવે છે કે જેના પર 0,2% નું કાયમી વિસ્તરણ થાય છે.

મૂલ્યો ડિઝાઇન ડેટા નથી: ટેક્સ્ટમાં સ્થિતિસ્થાપકતા, ઉપજની શક્તિ, શક્તિ અને વિસ્તરણના મોડ્યુલસને ઐતિહાસિક સ્ત્રોતમાંથી સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. ગણતરી માટે, ચોક્કસ આધુનિક વર્ગ, જાડાઈ અને ડિલિવરી સ્થિતિની લાક્ષણિકતા અને ડિઝાઇન મૂલ્યો, સંબંધિત આંશિક પરિબળો, સહનશીલતા અને કઠિનતા, વેલ્ડેબિલિટી અને થાક માટેની આવશ્યકતાઓ સાથે લેવામાં આવે છે.

2. કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ્સ

સ્ટીલના દરેક સળિયામાં કે જે સીધી કે વળેલી હોય છે, સ્થાનિક રીતે કોલ્ડ દોરેલું સ્ટીલ જોવા મળે છે. આમ કરવાથી, સ્ટીલ પર સ્થાનિક રીતે ઉપજના બિંદુથી વધુ ભાર આવે છે; દોરેલા ભાગ પર, ચિત્રની મર્યાદા વધી છે. જો સાદા સ્ટીલના સળિયાને તાણમાં લોડ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી ઉપજની શક્તિ ઓળંગાઈ ન જાય, ફરીથી લોડ કરવા પર તે જોવા મળે છે કે ઉપજની શક્તિનું મૂલ્ય વધ્યું છે. બે લોડ વચ્ચે “થોભો” સમય અંતરાલ જેટલો લાંબો હશે, તેટલી વધુ ઉપજ શક્તિ વધશે.

વધુમાં, કારણ કે કોલ્ડ સ્ટ્રેચિંગ દરમિયાન વ્યાસ પણ બારના વિસ્તરણના પ્રમાણમાં ઘટે છે, તેથી પરીક્ષણ પહેલાં જે સ્ટીલ નોંધપાત્ર સ્ટ્રેચિંગના સંપર્કમાં આવ્યું હતું તે સ્ટીલ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઊંચી ઉપજની શક્તિ અને તાણ શક્તિ બતાવશે કે જેને ખેંચવામાં આવ્યું નથી; તે જ સમયે, તે ઓછી અસર પ્રતિકાર બતાવશે.

કોલ્ડ ડ્રોઈંગનો ઉપયોગ કોંક્રિટ સ્ટીલ્સ IIb, IIIb, અને IVb (ટોર-સ્ટીલ, સ્ટીલ બાંધકામ જાળી)ના ઉત્પાદનમાં તેમજ સસ્પેન્શન બ્રિજના પ્રેસ્ટ્રેસ્ડ મજબૂતીકરણ અને દોરડાઓ માટે વાયરના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

કોલ્ડ વર્ક અને રિઇન્ફોર્સમેન્ટ: ઐતિહાસિક કોલ્ડ ડ્રો ગ્રેડ અને વર્ણનો આધુનિક ઉત્પાદનના સૂચક નથી. બેન્ડિંગ, સ્ટ્રેટનિંગ, રિ-બેન્ડિંગ, વેલ્ડિંગ અથવા રિઇન્ફોર્સમેન્ટને ગરમ કરવું એ પ્રોપર્ટીઝ બદલી શકે છે અને ઉત્પાદન દસ્તાવેજીકરણ, ડિઝાઇન અને લાગુ પડતા માનક દ્વારા પરવાનગી આપવામાં આવે ત્યારે જ મંજૂરી આપવામાં આવે છે.

દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન સ્ટીલનું વર્તન

સ્થિતિસ્થાપકતા વિશે અને પીગળેલા સ્ટીલની તાણ મર્યાદા વિશે શું કહેવામાં આવ્યું હતું તે દબાણના ભારને અનુરૂપ અર્થમાં લાગુ પડે છે. કમ્પ્રેશન ટેસ્ટ અને ટેન્શન ટેસ્ટ દરમિયાન મેળવેલ સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલની યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ (દબાણના કિસ્સામાં તેને યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ કહેવામાં આવે છે)ના મૂલ્યો બહુ ભિન્ન નથી હોતા. જો કે, દબાણ હેઠળ, ક્રશિંગ મર્યાદાથી વધુ લોડમાં વધારો માત્ર ખૂબ જ ટૂંકા તત્વો સાથે શક્ય છે.

બકલિંગના નિયમો પાતળી સળિયા પર લાગુ થાય છે. તે જ સમયે, પ્રથમ સ્થાને, યોગ્ય ધારણાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, પછી ભલે તે સળિયાના છેડાને ટેકો આપવા અને પિંચ કરવાની રીતનો સંદર્ભ આપે અથવા સ્થાપિત સ્થિતિમાંથી સળિયાની અક્ષના વિચલનોનો સંદર્ભ આપે.

દબાયેલા તત્વો: એકલા સામગ્રીની મજબૂતાઈ સળિયાની બેરિંગ ક્ષમતા નક્કી કરતી નથી. પાતળીપણું, પ્રારંભિક વળાંક, શેષ તણાવ, સ્થાનિક અને વૈશ્વિક બકલિંગ, સપોર્ટ, સાંધા અને અપૂર્ણતાનો કોંક્રિટ તત્વની ગણતરીમાં સમાવેશ કરવો આવશ્યક છે.

બેન્ડિંગ ટેસ્ટમાં સ્ટીલનું વર્તન

યીલ્ડ પોઈન્ટ (ટેકોના મોટા ડિફ્લેક્શન અથવા યીલ્ડ લાઈનો દ્વારા બહારથી જોવામાં આવે છે) અંગે, તે મહત્વનું છે કે તે બેન્ડિંગ ટેસ્ટ દરમિયાન ટેસ્ટ સળિયાની તાણ શક્તિનું પરીક્ષણ કરતી વખતે મેળવેલા સ્ટ્રેસ કરતાં સહેજ નીચા પરંતુ ઉચ્ચ દબાણે થશે. ટેકોના ટેન્શન ઝોનમાં સ્ટીલની ઉપજ શક્તિને ઓળંગી ગયા પછી, જો ટેકો બકલિંગ અથવા ટ્વિસ્ટિંગ સામે પૂરતા પ્રમાણમાં સુરક્ષિત હોય તો લોડ વધારી શકાય છે.

બેન્ડિંગ ટેસ્ટ: ફોટો લેબોરેટરી પ્રક્રિયા બતાવે છે, ઉત્પાદન સ્વીકૃતિ માપદંડ નહીં. નમૂનો ભૂમિતિ, આધાર, ઝડપ, તાપમાન, રોલિંગ દિશા અને ગ્રેડિંગ માપદંડ લાગુ કરેલ ધોરણ અને સ્ટીલના ચોક્કસ પ્રકારને અનુરૂપ હોવા જોઈએ.

સ્ટીલની થાક શક્તિ

સામાન્ય તણાવ, સંકોચન અથવા બેન્ડિંગ પરીક્ષણો દરમિયાન નિર્ધારિત શક્તિ ગુણધર્મો સ્થિર લોડિંગ હેઠળ સ્ટીલના વર્તન પર વિગતવાર માહિતી પ્રદાન કરે છે. તે જ સમયે, તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે લાંબા ગાળાના સ્થિર લોડિંગ દરમિયાન ઉપજની શક્તિ નિષ્ફળતા સુધી સામાન્ય પરીક્ષણ દ્વારા પ્રાપ્ત મર્યાદા કરતા થોડી ઓછી હશે. જો સ્થિર લોડ્સ વારંવાર લોડ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે (દા.ત. પુલ, ક્રેન ટ્રેક, વાહનો), અથવા જો ફક્ત વારંવાર લોડ જ કાર્ય કરે છે, તો પછી વ્યવહારિક પરિસ્થિતિઓ સાથે સૌથી વધુ નજીકથી મેળ ખાતી શરતો હેઠળ તેના વર્તનના આધારે સામગ્રી વિશે ડેટા મેળવી શકાય છે. તેથી, બાંધકામ તત્વો માટે સ્ટીલ્સ, જે મુખ્યત્વે મૂવિંગ લોડ્સના સંપર્કમાં આવશે, વારંવાર લોડિંગ દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

મોટેભાગે, સ્થિર અને ફરતા લોડ એક જ સમયે થાય છે. નીચેના ઉદાહરણો સમસ્યાના સારને દર્શાવે છે. ચિત્રમાં બતાવેલ સળિયા1તેઓ સમાન સામગ્રીથી બનેલા છે, અને તે જ બારમાંથી કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. નીચલી લાકડી ધીમે ધીમે ધીમે ધીમે લોડ કરીને વળે છે; તેથી, તે વાંકા થઈ શકે છે. ઉપલા સળિયાને વારંવાર પુનરાવર્તિત લોડિંગને આધિન કરવામાં આવે છે, જેમાં પ્રથમ સળિયામાં પ્રવર્તતા દબાણો કરતા ઘણા ઓછા તાણ હોય છે. થોડા સમય પછી, અસ્થિભંગની આસપાસ કોઈ કાયમી વિકૃતિ દર્શાવ્યા વિના ઉપરનો સળિયો તૂટી ગયો. આ મુજબ, નિષ્ફળતા સમયે સામગ્રીની વર્તણૂક એ ભારને લાગુ કરવાની રીત પર નોંધપાત્ર રીતે આધાર રાખે છે. આપેલ ઉદાહરણ, જે બેન્ડિંગ લોડ્સનો સંદર્ભ આપે છે, તે અન્ય પ્રકારના લોડની લાક્ષણિકતા પણ છે. તસવીરોમાં2અને3તાણ પરીક્ષણોના ઉદાહરણો બતાવવામાં આવે છે; ચિત્ર2આંસુ પરીક્ષણના સરળ ઉદાહરણનો સંદર્ભ આપે છે, અને ફિગ3યુનિડાયરેક્શનલ વેરિયેબલ ટેન્શન ટેસ્ટ માટે.

આ તથ્યોના ઉપયોગ અંગે, તે મહત્વનું છે કે - સામાન્ય ફાડવાની કસોટી દરમિયાન દર્શાવવામાં આવેલા વર્તન સિવાય - બાંધકામના તત્વનું મૂલ્ય, જે ડ્રિલ કરવામાં આવ્યું છે અથવા જેના ક્રોસ-સેક્શનમાં અન્ય ફેરફારો થયા છે, તેનું મૂલ્યાંકન ખાસ કરીને કરવું આવશ્યક છે. વારંવાર લોડ માટે ડ્રિલ્ડ સળિયાનો પ્રતિકાર અનડ્રિલ્ડ સળિયાના પ્રતિકાર કરતા ઘણો ઓછો હોય છે, કારણ કે છિદ્રની કિનારીઓ પર વોલ્ટેજ થ્રેશોલ્ડ દેખાય છે. છિદ્રની ધાર પરનો તણાવ, જો વારંવાર લોડને કારણે થાય છે, તો તે હંમેશા સરેરાશ તાણ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે હશે. પરિણામ એ છે કે વારંવાર લોડ હેઠળ ડ્રિલ્ડ બિલ્ડિંગ તત્વો બિન-ડ્રિલ્ડ તત્વો કરતાં ઘણી ઓછી તાકાત દર્શાવે છે.

થાક પર અંતિમ નોંધ: થાકની તિરાડ પ્લાસ્ટિકના દૃશ્યમાન વિકૃતિનું કારણ બને છે તેના કરતા ઓછા તાણ પર થઈ શકે છે. છિદ્રો, વેલ્ડેડ વિગતો, વિભાગમાં અચાનક ફેરફાર, કાટ અને નુકસાન વિગતો અને જીવનની શ્રેણીમાં ફેરફાર કરે છે. પુનરાવર્તિત લોડિંગ હેઠળના માળખાને ખાસ થાક ગણતરી, નિરીક્ષણ યોજના અને દરેક શોધાયેલ ક્રેકના નિષ્ણાત મૂલ્યાંકનની જરૂર છે.