Archival Expert Content: Ang artikulo nagpreserbar sa makasaysayanong mga ngalan, mga lamesa, ug mga pag-angkon mahitungod sa komposisyon ug mekanikal nga mga kabtangan sa asero, apan dili usa ka balido nga sumbanan, detalye sa materyal, sertipiko, kalkulasyon sa estruktura, o pagpainit ug pagtudlo sa pagsulay. Ang mga kantidad sa disenyo nagdepende sa tukma nga giila nga tipo ug batch sa asero, kondisyon sa paggama, gibag-on, temperatura, weldability, katig-a, kakapoy ug magamit nga sumbanan. Ang materyal nga nagdala kinahanglan adunay masubay nga dokumentasyon ug pilion ug susihon sa usa ka responsable nga eksperto.
Karon, ang Savo Kusić nakatutok sa mga bintana nga kahoy, kahoy-aluminyo nga mga bintana, custom nga mga bintana, pultahan ug mga hangyo alang sa kinutlo. Kini nga artikulo nagpabilin nga usa ka makasaysayan nga archive ug wala magrepresentar sa usa ka tanyag alang sa paghimo sa reinforcement, disenyo o pagsulay sa mga istruktura nga puthaw.
Komposisyon ug makasaysayanong marka sa construction steel
Pinaagi sa pagtunaw sa mga ores nga puthaw nga gisagol sa mga sugnod, ug sa pagdugang sa mga hugaw - kasagaran anapog - ingon man pinaagi sa pagpaila sa init nga hangin ubos sa pressure ngadto sa usa ka blast furnace, ang baboy nga puthaw makuha. Ang baboy nga puthaw adunay sobra sa 1,7% carbon; dili kini maporma, linukot, pait o pug-on - busa, dili kini maporma sa lainlaing paagi. Ang puthaw nga puthaw gihimo gikan sa baboy nga puthaw pinaagi sa paghuyop sa hangin sa usa ka sukaranan nga converter, o gikan sa scrap iron ug baboy nga puthaw sa usa ka hudno (Siemens-Martin furnace). Ang lainlaing mga porma mahimong mabuhat gikan niini pinaagi sa pagpaligid, pagpindot ug pagpanday. Ang tanan nga puthaw nga puthaw gitawag og steel.
Historical Tables: Ang daan nga steel designations, standards, allowances ug bending procedures sa mga tables nga gipakita kinahanglan dili gamiton para sa sourcing, pag-ila o pagsukod sa materyal karon. Ang label ug dokumentasyon lamang sa gihatag nga batch ang balido, nga adunay tseke sa pagkaparehas sumala sa giuyonan ug balido nga sumbanan.
Kemikal nga komposisyon sa asero sa pagtukod
Ang teknikal nga puthaw dili puro nga puthaw, apan usa ka haluang metal sa mga nag-unang elemento nga puthaw ug carbon, kasagaran sa pagdugang sa manganese, silicon, phosphorus, sumbor ug tumbaga, ug dili kaayo sagad sa aluminum, chromium, nickel, molybdenum, ug uban pa. Ang labing importante nga admixture mao ang carbon. Ang yield strength ug tensile strength sa tinunaw nga asero mosaka uban sa pagdugang sa carbon content hangtud nga mga 0,9% carbon ang maabot; Ang elongation sa break mikunhod samtang ang carbon content nagdugang. Ang asero nga adunay taas nga carbon content kinahanglang atimanon pag-ayo kon tul-id, bawog, buckling, ug uban pa
Construction steel St37.12ingon sa usa ka lagda sila naglangkob0,08-0,15%sa carbon, unya ca0,5%manganese, hangtod sa0,3%silikon. Ang sulod sa phosphorus ug sulfur kinahanglan nga ubos; kini kantidad matag usa0,09%ug0,05%. Ingon sa usa ka lagda, adunay dugang nga tumbaga0,2%.
Sa pagtimbang-timbang sa mga resulta sa kemikal nga pag-analisa, pag-amping kinahanglan nga himoon kon kini ba mga pag-analisa gikan sa pagkatunaw o pagtuki sa mga linukot nga produkto; para sa naulahi, importante kung ang sample data nagtumong sa mga sample nga naggikan sa tibuok seksyon, o sa mga sample nga gikuha gikan sa usa ka piho nga lugar (gikan sa kinauyokan, gikan sa ngilit, gikan sa usa ka tumoy).
Asero nga estraktura, pagpagahi, tempering ug annealing
Obserbasyon sa estraktura gihimo sa patag, maampingong giproseso, yuta ug gipasinaw nga mga ibabaw nga, sa kasagaran, nadaot sa mga asido. Sa pipila ka mga kaso (pananglitan sa sobrang kainit nga asero), ang mga asero nga lugas mahimong mailhan sa hubo nga mata sa giandam nga mga sample.
Ang hulagway 1 nagpakita sa istruktura sa hinay nga gipabugnaw nga asero nga adunay carbon content nga mga 0,1%, ug ang hulagway 2 nagpakita sa istruktura sa hinay nga gipabugnaw nga asero nga adunay carbon content nga mga 0,3%. Ang gaan nga mga lugas walay carbon ug nag-una sa puro nga puthaw (busa ang ngalan nga ferrite); ubos sa taas nga pagpadako mangitngit nga mga dapit makita striped (perlite). Ubos sa mikroskopyo, mailhan nga ang mangitngit nga mga lugar naglangkob sa mas gahi ug humok nga mga lut-od; ang mas gahi nga mga lut-od mao ang iron carbide (Fe3C), nga gitawag og cementite, nga nasulod sa mas hinay nga ferrite. Lokal - ang mga kristal nga naporma sa taas nga temperatura mabungkag sa hinay-hinay nga pagpabugnaw. Ang kalit nga pagpabugnaw sa init nga asero magpugong sa mga kristal nga mabungkag. Kung, sa laing bahin, ang kalit nga pagpabugnaw gihimo sa wala pa magsugod ang pagbag-o sa solidong solusyon, nan ang solusyon - nga kung dili mahimo’g maglungtad lamang sa taas nga temperatura - magpadayon nga mapadayon sa temperatura sa kwarto. Sa kini nga kaso, wala kami makakuha usa ka materyal kansang carbon giapod-apod sa porma sa mga spots, apan usa ka materyal nga adunay parehas nga giapod-apod nga carbon. Ang asero sa kana nga kahimtang nagpakita sa usa ka labi ka taas nga kusog sa ani ug mas taas nga kusog sa tensile kaysa sa hinay nga gipabugnaw nga asero sa parehas nga kemikal nga komposisyon, apan nagpakita usab kini nga dili kaayo machinability; ang maong puthaw gitawag og hardened steel.
Kini natural nga ang makapabugnaw nga epekto mao ang labing gipahayag sa ibabaw, samtang kini mohuyang ngadto sa sulod, nga mao ang sa dako nga importansya alang sa paggamit sa puthaw. Ang gipagahi nga asero adunay taas nga internal nga stress.
Laboratory and Thermal Procedures: metallographic acid etching, pagpainit, tempering ug annealing nagkinahanglan ug kontroladong laboratoryo o workshop, giila nga materyal, tukma nga kagamitan ug proteksyon. Ang dili husto nga pagtambal sa kainit mahimong hinungdan sa mga liki, mga deformasyon, pagkawala sa katig-a ug taas nga nahabilin nga kapit-os.
Kinaiya sa asero atol sa tensile testing
1. Ordinaryo nga structural steels sa rolled condition
Gikan sa tensile test, sa unang dapit ang modulus of elasticity E madeterminar sa duha para sa total ug elastic elongations. Ang modulus sa elasticity sa asero kay 200 GPa.
Ang mga permanente nga elongasyon mahitabo sa ubos nga boltahe, apan kini walay partikular nga importansya sa pagtukod. Ang ordinaryo nga asero nagsugod sa “pag-agos” ubos sa mga karga nga alang sa komersiyal nga konstruksyon nga asero nga St 37 ug kongkreto nga asero kasagaran ako molapas sa 0,24 GPa, ug sa dagkong mga seksyon kini nga kantidad mahimong moubos sa 0,18 GPa. Ingon usa ka sangputanan sa paghatag, daghang mga permanente nga deformation ug “mga linya sa ani” mahitabo. Ang linya sa steel elongation diagram (hulagway sa ubos) nagpakita nga ang abot nga punto nalapas na (sa tension loading, kini nga limitasyon gitawag usab nga yield point).
Sa diha nga, sa kaso sa reinforced concrete beams, ang stretching limit sa reinforcement milapas sa tension zone, mahinungdanon nga elongation ang mahitabo sa steel, diin ang mga liki ug bends mamugna sa tension zone sa beam, nga makadaut sa load-bearing capacity sa beam. Sa mga steel nga adunay taas nga carbon content, sa mga gahi nga steels ug sa kinatibuk-an sa non-ferrous nga mga metal, ang kinaiya nga punto sa ani nga gipakita sa hulagway sa ibabaw dili makita; Ang permanente nga mga elongasyon kasagarang modaghan, ug walay lahi nga punto sa abot. Sa ingon nga mga kaso, ingon nga usa ka lagda, ang kusog sa abot gituohan nga katumbas sa luwan diin ang usa ka permanente nga pagpahaba sa 0,2%.
Ang mga bili dili data sa disenyo: ang modulus sa elasticity, yield strength, strength ug elongation sa text gibalhin gikan sa usa ka historical source. Alang sa kalkulasyon, ang mga kinaiya ug disenyo nga mga bili sa eksaktong modernong klase, gibag-on ug kondisyon sa pagpadala gikuha, uban sa may kalabutan nga partial nga mga hinungdan, pagtugot ug mga kinahanglanon alang sa katig-a, weldability ug kakapoy.
2. Mga bugnaw nga gibunlot nga asero
Sa matag steel rod nga gitul-id o gibawog, ang lokal nga bugnaw nga gikuha nga puthaw mahitabo. Sa pagbuhat sa ingon, ang aseras sa lokal nga gibug-aton lapas sa abot punto; sa gibira nga bahin, ang limitasyon sa drowing gidugangan. Kung ang usa ka yano nga puthaw nga sungkod gikarga sa tension hangtod ang kusog sa ani molapas, sa pag-reload naobserbahan nga ang kantidad sa kusog sa ani misaka. Kon mas taas ang agwat sa panahon nga “pause” tali sa duha ka load, mas motaas ang yield strength.
Dugang pa, tungod kay sa panahon sa katugnaw nga pag-inat ang diyametro usab mikunhod sa proporsiyon sa elongation sa bar, mao nga ang puthaw nga na-expose sa mahinungdanon nga pag-inat sa wala pa ang pagsulay magpakita sa usa ka mas taas nga abot nga kusog ug tensile nga kusog kay sa steel nga wala ma-inat; sa samang higayon, kini magpakita og gamay nga impact resistance.
Ang bugnaw nga drowing gigamit sa pagprodyus ug konkretong asero nga IIb, IIIb, ug IVb (tor-steel, steel construction mesh), ingon man sa produksyon sa mga alambre para sa prestressed reinforcement ug mga pisi sa suspension bridges.
Mabugnaw nga Trabaho ug Pagpalig-on: Ang makasaysayanong mga grado ug mga deskripsyon sa bugnaw nga pagdrowing dili timailhan sa modernong produkto. Ang bending, straightening, re-bending, welding o pagpainit sa reinforcement makapausab sa mga kabtangan ug gitugutan lamang kung gitugutan sa dokumentasyon sa produkto, disenyo ug magamit nga sumbanan.
Steel nga kinaiya atol sa pressure testing
Unsa ang gisulti mahitungod sa pagkamaunat-unat ug mahitungod sa tensile limit sa tinunaw nga asero magamit sa katugbang nga kahulugan sa pressure load. Ang mga kantidad sa kusog sa ani sa istruktura nga asero (sa kaso sa presyur gitawag kini nga kusog sa ani) nga nakuha sa panahon sa pagsulay sa compression ug ang pagsulay sa tensyon dili magkalainlain. Apan, ubos sa pressure, ang pagtaas sa load lapas sa limitasyon sa pagdugmok posible lamang sa mugbo kaayo nga mga elemento.
Para sa yagpis nga mga sungkod, ang mga balaod sa buckling magamit. Sa samang higayon, sa unang dapit, ang angay nga mga pangagpas kinahanglan nga tagdon, kon kini nagtumong sa paagi sa pagsuporta ug pag-pinching sa mga tumoy sa sungkod, o sa mga pagtipas sa axis sa sungkod gikan sa natukod nga posisyon.
Press nga mga elemento: ang kalig-on sa materyal lamang wala magdeterminar sa kapasidad sa pagdala sa sungkod. Ang slenderness, inisyal nga curvature, residual stresses, local ug global buckling, supports, joints ug imperfections kinahanglang iapil sa kalkulasyon sa konkretong elemento.
Kinaiya sa asero sa bending test
Mahitungod sa abot nga punto (naobserbahan gikan sa gawas pinaagi sa dagkong mga deflection sa mga suporta o sa mga linya sa ani), importante nga kini mahitabo sa panahon sa pagsulay sa bending sa gamay nga ubos apan mas taas nga mga stress kaysa sa nakuha sa pagsulay sa tensile strength sa test rod. Human molapas sa kalig-on sa ani sa asero sa mga tension zone sa mga suporta, ang mga karga mahimong madugangan kung ang mga suporta igo nga gisiguro batok sa pag-buckling o pagtuis.
Pagsulay sa pagyukbo: Ang litrato nagpakita sa pamaagi sa laboratoryo, dili sukdanan sa pagdawat sa produkto. Ang specimen geometry, mga suporta, katulin, temperatura, direksyon sa pagligid ug mga sukdanan sa paggrado kinahanglang mohaum sa gipadapat nga sumbanan ug sa eksaktong matang sa puthaw.
Kusog sa kakapoy sa asero
Mga kabtangan sa kalig-on nga gitino sa panahon sa ordinaryo nga tension, compression o bending nga mga pagsulay naghatag detalyado nga kasayuran sa pamatasan sa asero sa ilawom sa static nga pagkarga. Sa parehas nga oras, kinahanglan nga tagdon nga ang kusog sa ani sa panahon sa dugay nga static nga pagkarga mahimong gamay nga ubos kaysa sa limitasyon nga nakuha sa ordinaryong pagsulay hangtod sa pagkapakyas. Kung ang mga static load gisundan sa kanunay nga mga karga (e.g. mga tulay, mga track sa crane, mga sakyanan), o kung ang kanunay nga mga load lang ang molihok, nan ang mga datos mahimong makuha bahin sa materyal base lamang sa pamatasan niini sa mga kondisyon nga labing katugma sa praktikal nga mga kondisyon. Busa, ang mga puthaw alang sa mga elemento sa konstruksyon, nga kasagarang maladlad sa naglihok nga mga karga, gisulayan pinaagi sa kanunay nga pagkarga.
Kasagaran, ang naghunong ug naglihok nga mga karga mahitabo sa parehas nga oras. Ang mosunod nga mga pananglitan naglatid sa esensya sa problema. Mga sungkod nga gipakita sa litrato1kini gihimo sa samang materyal, ug gisalibay gikan sa samang sungkod. Ang ubos nga sungkod hinayhinay nga gibawog pinaagi sa anam-anam nga pagkarga; busa, kini mahimong mabawog. Ang ibabaw nga sungkod balik-balik nga gipailalom sa balik-balik nga pagkarga, nga adunay mga kapit-os nga mas ubos kaysa niadtong nag-una sa unang sungkod. Paglabay sa pipila ka panahon, ang ibabaw nga sungkod nabali nga wala magpakita sa bisan unsa nga permanente nga deformation sa palibot sa bali. Sumala niini, ang kinaiya sa materyal sa pagkapakyas nagdepende pag-ayo sa paagi diin ang load gipadapat. Ang pananglitan sa ibabaw, nga nagtumong sa bending load, kasagaran usab alang sa ubang mga matang sa mga karga. Sa mga hulagway2ug3gipakita ang mga pananglitan sa tensile test; hulagway2nagtumong sa usa ka yano nga pananglitan sa pagsulay sa luha, ug Fig3ngadto sa unidirectional variable tension tests.
Mahitungod sa paggamit niini nga mga kamatuoran, kini mao ang importante nga - gawas sa kinaiya nga gipakita sa panahon sa ordinaryo nga paggisi pagsulay - ang bili sa pagtukod nga elemento, nga drilled o kansang cross-section nakaagi sa uban nga mga kausaban, kinahanglan nga pagtimbang-timbang sa partikular. Ang pagsukol sa usa ka drilled rod sa kanunay nga mga karga mas ubos kay sa pagsukol sa usa ka undrilled rod, tungod kay ang boltahe nga thresholds makita sa mga ngilit sa lungag. Ang kapit-os sa ngilit sa lungag, kung tungod sa kanunay nga mga karga, kanunay nga labi ka taas kaysa kasagaran nga kapit-os. Ang sangputanan mao nga ang mga drilled nga mga elemento sa pagtukod sa ilawom sa kanunay nga mga karga nagpakita nga labi ka gamay nga kusog kaysa sa mga elemento nga wala gibansay.
Usa ka kataposang nota sa kakapoy: ang pag-crack sa kakapoy mahimong mahitabo sa mga kapit-os nga mas ubos kaysa niadtong hinungdan sa makita nga plastic deformation. Ang mga lungag, mga detalye sa welded, kalit nga pagbag-o sa seksyon, pagkaguba ug kadaot nagbag-o sa kategorya sa mga detalye ug kinabuhi. Ang mga istruktura ubos sa gibalikbalik nga pagkarga nanginahanglan usa ka espesyal nga kalkulasyon sa kakapoy, usa ka plano sa pag-inspeksyon ug usa ka eksperto nga pagsusi sa matag nakit-an nga liki.