காப்பக நிபுணர் உள்ளடக்கம்: எஃகின் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் பற்றிய வரலாற்று பெயர்கள், அட்டவணைகள் மற்றும் உரிமைகோரல்களை கட்டுரை பாதுகாக்கிறது, ஆனால் இது சரியான தரநிலை, பொருள் விவரக்குறிப்பு, சான்றிதழ், கட்டமைப்பு கணக்கீடு அல்லது வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் சோதனை அறிவுறுத்தல் அல்ல. வடிவமைப்பு மதிப்புகள் துல்லியமாக அடையாளம் காணப்பட்ட வகை மற்றும் எஃகு, உற்பத்தி நிலை, தடிமன், வெப்பநிலை, பற்றவைப்பு, கடினத்தன்மை, சோர்வு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தரநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தாங்கும் பொருள் கண்டறியக்கூடிய ஆவணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் பொறுப்பான நிபுணரால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
இன்று, Savo Kusić மர ஜன்னல்கள், மர-அலுமினிய ஜன்னல்கள், தனிப்பயன் ஜன்னல்கள், கதவு மற்றும் மேற்கோள் கோரிக்கைகள் இந்தக் கட்டுரை ஒரு வரலாற்றுக் காப்பகமாகவே உள்ளது மற்றும் எஃகு கட்டமைப்புகளின் வலுவூட்டல், வடிவமைப்பு அல்லது சோதனை ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கான சலுகையைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தவில்லை.
கட்டுமான எஃகின் கலவை மற்றும் வரலாற்று அடையாளங்கள்
எரிபொருட்களுடன் கலந்த இரும்புத் தாதுக்களை உருக்கி, அசுத்தங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் - பொதுவாக சுண்ணாம்புக்கல் - அத்துடன் அழுத்தத்தின் கீழ் சூடான காற்றை ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், பன்றி இரும்பு பெறப்படுகிறது. பன்றி இரும்பில் 1,7% கார்பன் உள்ளது; அதை போலியாகவோ, உருட்டவோ, உளியாகவோ அல்லது அழுத்தவோ முடியாது - எனவே, அதை பல்வேறு வழிகளில் வடிவமைக்க முடியாது. ஒரு அடிப்படை மாற்றியில் காற்றை ஊதுவதன் மூலம் பன்றி இரும்பிலிருந்து அல்லது உலையில் (சீமென்ஸ்-மார்ட்டின் உலை) ஸ்கிராப் இரும்பு மற்றும் பன்றி இரும்பிலிருந்து செய்யப்பட்ட இரும்பு தயாரிக்கப்படுகிறது. உருட்டல், அழுத்துதல் மற்றும் மோசடி செய்வதன் மூலம் அதிலிருந்து பல்வேறு வடிவங்களை உருவாக்கலாம். அனைத்து செய்யப்பட்ட இரும்பை steel என்று அழைக்கப்படுகிறது.
வரலாற்று அட்டவணைகள்: காட்டப்பட்டுள்ள அட்டவணையில் உள்ள பழைய எஃகு பதவிகள், தரநிலைகள், கொடுப்பனவுகள் மற்றும் வளைக்கும் நடைமுறைகள், இன்றைய பொருட்களை ஆதாரமாக்க, அடையாளம் காண அல்லது அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட மற்றும் செல்லுபடியாகும் தரநிலையின்படி சமமான சரிபார்ப்புடன், வழங்கப்பட்ட தொகுப்பின் லேபிள் மற்றும் ஆவணங்கள் மட்டுமே செல்லுபடியாகும்.
கட்டுமான எஃகின் வேதியியல் கலவை
தொழில்நுட்ப இரும்பு என்பது தூய இரும்பு அல்ல, மாறாக அடிப்படை கூறுகளான இரும்பு மற்றும் கார்பன் ஆகியவற்றின் கலவையாகும், பெரும்பாலும் மாங்கனீசு, சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ், சம்போர் மற்றும் தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம், குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம் போன்றவற்றின் கலவையாகும். மிக முக்கியமான கலவை கார்பன் ஆகும். 0,9% கார்பனை அடையும் வரை கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் உருகிய எஃகின் மகசூல் வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை அதிகரிக்கும்; கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது இடைவெளியில் நீட்சி குறைகிறது. அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகு நேராக்குதல், வளைத்தல், வளைத்தல் போன்றவற்றின் போது மிகவும் கவனமாக கையாளப்பட வேண்டும்.
கட்டுமான எஃகு செயின்ட்37.12ஒரு விதியாக அவை கொண்டிருக்கும்0,08-0,15%கார்பன், பின்னர் ca0,5%மாங்கனீசு, வரை0,3%சிலிக்கான். பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகத்தின் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்; அது முறையே தொகை0,09%மற்றும்0,05%. ஒரு விதியாக, அதிக செம்பு உள்ளது0,2%.
வேதியியல் பகுப்பாய்வின் முடிவுகளை மதிப்பிடும் போது, அவை உருகிய பொருட்களின் பகுப்பாய்வுகளா அல்லது உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் பகுப்பாய்வுகளா என்பதைக் கவனிக்க வேண்டும்; பிந்தையவற்றுக்கு, மாதிரித் தரவு முழுப் பிரிவிலிருந்தும் உருவான மாதிரிகளைக் குறிப்பிடுகிறதா அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளைக் குறிப்பிடுகிறதா என்பது முக்கியம் (கோரிலிருந்து, விளிம்பிலிருந்து, ஒரு முனையிலிருந்து).
எஃகு அமைப்பு, கடினப்படுத்துதல், பதப்படுத்துதல் மற்றும் அனீலிங்
கட்டமைப்பின் கண்காணிப்பு தட்டையான, கவனமாக பதப்படுத்தப்பட்ட, தரை மற்றும் பளபளப்பான பரப்புகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஒரு விதியாக, அமிலங்களால் துருப்பிடிக்கப்படுகிறது. சில சமயங்களில் (எ.கா. அதிக சூடாக்கப்பட்ட எஃகு மீது), தயார் செய்யப்பட்ட மாதிரிகளில் எஃகு தானியங்களை நிர்வாணக் கண்ணால் அடையாளம் காண முடியும்.
படம் 1 கார்பன் உள்ளடக்கம் சுமார் 0,1% உடன் மெதுவாக குளிரூட்டப்பட்ட எஃகின் கட்டமைப்பைக் காட்டுகிறது, மேலும் 2 படம் சுமார் 0,3% கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் மெதுவாக குளிரூட்டப்பட்ட எஃகு கட்டமைப்பைக் காட்டுகிறது. ஒளி தானியங்கள் கார்பன் இல்லாதவை மற்றும் முக்கியமாக தூய இரும்பைக் கொண்டிருக்கும் (எனவே ஃபெரைட் என்று பெயர்); உயர் உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் இருண்ட பகுதிகள் கோடிட்ட (பெர்லைட்) தோன்றும். நுண்ணோக்கின் கீழ், இருண்ட புள்ளிகள் கடினமான மற்றும் மென்மையான அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கின்றன என்பதை அங்கீகரிக்கலாம்; கடினமான அடுக்குகள் இரும்பு கார்பைடு (Fe3C), சிமென்டைட் எனப்படும், இது மென்மையான ஃபெரைட்டில் பதிக்கப்பட்டுள்ளது. உள்ளூர் - உயர் வெப்பநிலையில் உருவாகும் படிகங்கள் படிப்படியாக குளிர்ச்சியின் போது சிதைந்துவிடும். சூடான எஃகு திடீரென குளிர்விப்பது படிகங்கள் சிதைவதைத் தடுக்கிறது. மறுபுறம், திடமான கரைசலின் உருமாற்றம் தொடங்கும் முன் திடீர் குளிரூட்டல் மேற்கொள்ளப்பட்டால், தீர்வு - இல்லையெனில் அதிக வெப்பநிலையில் மட்டுமே இருக்க முடியும் - அறை வெப்பநிலையில் தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படும். இந்த விஷயத்தில், கார்பன் புள்ளிகள் வடிவில் விநியோகிக்கப்படும் ஒரு பொருளைப் பெறவில்லை, ஆனால் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்ட கார்பன் கொண்ட ஒரு பொருள். அந்த நிலையில் உள்ள எஃகு, அதே இரசாயன கலவையின் மெதுவாக குளிரூட்டப்பட்ட எஃகுகளை விட அதிக மகசூல் வலிமை மற்றும் அதிக இழுவிசை வலிமையைக் காட்டுகிறது, ஆனால் இது குறைவான இயந்திரத் திறனையும் காட்டுகிறது; அத்தகைய எஃகு கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
எஃகு பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த உட்புறத்தை நோக்கி வலுவிழக்கும் போது, குளிர்விக்கும் விளைவு மேற்பரப்புகளில் மிகவும் உச்சரிக்கப்படுகிறது என்பது இயற்கையானது. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அதிக உள் அழுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.
ஆய்வகம் மற்றும் வெப்ப நடைமுறைகள்: மெட்டாலோகிராபிக் அமிலம் பொறித்தல், வெப்பமாக்குதல், வெப்பமாக்குதல் மற்றும் அனீலிங் ஆகியவற்றிற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வகம் அல்லது பட்டறை, அடையாளம் காணப்பட்ட பொருள், பொருத்தமான உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு தேவை. முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சையானது விரிசல், சிதைவுகள், கடினத்தன்மை இழப்பு மற்றும் அதிக எஞ்சிய அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தும்.
இழுவிசை சோதனையின் போது எஃகு நடத்தை
1. உருட்டப்பட்ட நிலையில் உள்ள சாதாரண கட்டமைப்பு இரும்புகள்
இழுவிசை சோதனையில் இருந்து, முதல் இடத்தில் மீள்தன்மை E இன் மாடுலஸ் மொத்த மற்றும் மீள் நீட்சிகள் இரண்டிற்கும் தீர்மானிக்கப்படலாம். எஃகு நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ் 200 GPa ஆகும்.
குறைந்த மின்னழுத்தத்தில் நிரந்தர நீட்சிகள் ஏற்படுகின்றன, ஆனால் அவை கட்டுமானத்தில் குறிப்பிட்ட முக்கியத்துவம் இல்லை. வணிக கட்டுமான எஃகு St 37 மற்றும் கான்கிரீட் எஃகு நான் பெரும்பாலும் 0,24 GPa ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் சுமைகளின் கீழ் சாதாரண எஃகு “ஓட” தொடங்குகிறது, மேலும் பெரிய பிரிவுகளில் இந்த மதிப்பு 0,18 GPa ஆகக் குறையும். விளைச்சலின் விளைவாக, பெரிய நிரந்தர சிதைவுகள் மற்றும் “மகசூல் கோடுகள்” ஏற்படுகின்றன. எஃகு நீட்டிப்பு வரைபடத்தின் கோடு (கீழே உள்ள படம்) மகசூல் வலிமையை மீறுவதைக் காட்டுகிறது (பதற்றம் ஏற்றுதலில், இந்த வரம்பு மகசூல் வலிமை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது).
வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் விட்டங்களின் விஷயத்தில், பதற்றம் மண்டலத்தில் வலுவூட்டலின் நீட்சி வரம்பை மீறும் போது, எஃகில் குறிப்பிடத்தக்க நீட்சிகள் ஏற்படுகின்றன, இதன் மூலம் பீமின் பதற்றம் மண்டலத்தில் விரிசல் மற்றும் வளைவுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது பீமின் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கிறது. அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகுகளில், கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகள் மற்றும் பொதுவாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்களில், மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள சிறப்பியல்பு மகசூல் புள்ளி தோன்றாது; நிரந்தர நீள்வட்டங்கள் பொதுவாக அதிகரிக்கின்றன, மேலும் தனித்துவமான மகசூல் புள்ளி இல்லை. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு விதியாக, மகசூல் வலிமையானது 0,2% இன் நிரந்தர நீட்சி ஏற்படும் சுமைக்கு சமமாக இருக்கும் என்று கருதப்படுகிறது.
மதிப்புகள் வடிவமைப்புத் தரவு அல்ல: நெகிழ்ச்சித்தன்மை, மகசூல் வலிமை, வலிமை மற்றும் உரையில் நீட்டிப்பு ஆகியவற்றின் மாடுலஸ் வரலாற்று மூலத்திலிருந்து மாற்றப்படுகிறது. கணக்கீட்டிற்கு, சரியான நவீன வகுப்பு, தடிமன் மற்றும் விநியோக நிலை ஆகியவற்றின் சிறப்பியல்பு மற்றும் வடிவமைப்பு மதிப்புகள், தொடர்புடைய பகுதி காரணிகள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை, பற்றவைப்பு மற்றும் சோர்வுக்கான தேவைகள் ஆகியவற்றுடன் எடுக்கப்படுகின்றன.
2. குளிர்ந்த வரையப்பட்ட இரும்புகள்
ஒவ்வொரு எஃகு கம்பியிலும் நேராக்கப்பட்ட அல்லது வளைந்திருக்கும், உள்ளூரில் குளிர்ந்த வரையப்பட்ட எஃகு ஏற்படுகிறது. அவ்வாறு செய்யும்போது, எஃகு விளைச்சலைத் தாண்டி உள்நாட்டில் அழுத்தப்படுகிறது; வரையப்பட்ட பகுதியில், வரைதல் வரம்பு அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது. மகசூல் வலிமையை மீறும் வரை ஒரு எளிய எஃகு கம்பியை பதற்றத்தில் ஏற்றினால், மீண்டும் ஏற்றும்போது மகசூல் வலிமையின் மதிப்பு அதிகரித்திருப்பதைக் காணலாம். இரண்டு சுமைகளுக்கு இடையில் “இடைநிறுத்தம்” நேர இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், மகசூல் வலிமை அதிகரிக்கும்.
கூடுதலாக, குளிர் நீட்சியின் போது விட்டமும் பட்டையின் நீட்சியின் விகிதத்தில் குறைகிறது, எனவே சோதனைக்கு முன் குறிப்பிடத்தக்க நீட்சிக்கு வெளிப்படும் எஃகு, நீட்டப்படாத எஃகு விட கணிசமான அளவு அதிக மகசூல் வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமையைக் காட்டும்; அதே நேரத்தில், இது குறைவான தாக்க எதிர்ப்பைக் காட்டும்.
கோல்ட் டிராயிங் கான்கிரீட் ஸ்டீல்ஸ் IIb, IIIb மற்றும் IVb (டார்-ஸ்டீல், ஸ்டீல் கட்டுமான மெஷ்) உற்பத்தியிலும், அதே போல் அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டலுக்கான கம்பிகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாலங்களின் கயிறுகளின் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குளிர்ச்சியான வேலை மற்றும் வலுவூட்டல்: வரலாற்று குளிர் வரையப்பட்ட தரங்கள் மற்றும் விளக்கங்கள் நவீன தயாரிப்பைக் குறிக்கவில்லை. வலுவூட்டலை வளைத்தல், நேராக்குதல், மீண்டும் வளைத்தல், வெல்டிங் அல்லது சூடாக்குதல் ஆகியவை பண்புகளை மாற்றும் மற்றும் தயாரிப்பு ஆவணங்கள், வடிவமைப்பு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தரநிலையால் அனுமதிக்கப்படும் போது மட்டுமே அனுமதிக்கப்படும்.
அழுத்த சோதனையின் போது எஃகு நடத்தை
உருகிய எஃகின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் இழுவிசை வரம்பு பற்றி கூறப்பட்டது அழுத்தம் சுமைக்கு தொடர்புடைய அர்த்தத்தில் பொருந்தும். சுருக்க சோதனை மற்றும் பதற்றம் சோதனையின் போது பெறப்பட்ட கட்டமைப்பு எஃகின் மகசூல் வலிமையின் மதிப்புகள் (அழுத்தத்தின் விஷயத்தில் இது மகசூல் வலிமை என்று அழைக்கப்படுகிறது) மிகவும் வேறுபடுவதில்லை. இருப்பினும், அழுத்தத்தின் கீழ், நசுக்கும் வரம்புக்கு அப்பால் சுமை அதிகரிப்பது மிகக் குறுகிய உறுப்புகளால் மட்டுமே சாத்தியமாகும்.
மெல்லிய கம்பிகளுக்கு, வளைக்கும் சட்டங்கள் பொருந்தும். அதே நேரத்தில், முதலில், பொருத்தமான அனுமானங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும், அவை தடியின் முனைகளை ஆதரிக்கும் மற்றும் கிள்ளுதல் அல்லது நிறுவப்பட்ட நிலையில் இருந்து தடியின் அச்சின் விலகல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன.
அழுத்தப்பட்ட கூறுகள்: பொருளின் வலிமை மட்டும் கம்பியின் தாங்கும் திறனை தீர்மானிக்காது. மெல்லிய தன்மை, ஆரம்ப வளைவு, எஞ்சிய அழுத்தங்கள், உள்ளூர் மற்றும் உலகளாவிய பக்லிங், ஆதரவுகள், மூட்டுகள் மற்றும் குறைபாடுகள் கான்கிரீட் உறுப்புகளின் கணக்கீட்டில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
வளைக்கும் சோதனையில் எஃகு நடத்தை
மகசூல் புள்ளியைப் பொறுத்தவரை (ஆதரவுகளின் பெரிய விலகல்கள் அல்லது மகசூல் கோடுகளால் வெளியில் இருந்து கவனிக்கப்படுகிறது), சோதனைக் கம்பியின் இழுவிசை வலிமையை சோதிக்கும் போது பெறப்பட்டதை விட சற்று குறைவான ஆனால் அதிக அழுத்தங்களில் வளைக்கும் சோதனையின் போது இது நிகழும். சப்போர்ட்களின் டென்ஷன் மண்டலங்களில் எஃகின் மகசூல் வலிமையை தாண்டிய பிறகு, வளைவு அல்லது முறுக்கலுக்கு எதிராக ஆதரவுகள் போதுமான அளவு பாதுகாக்கப்பட்டால் சுமைகளை அதிகரிக்கலாம்.
வளைக்கும் சோதனை: புகைப்படம் ஆய்வக செயல்முறையைக் காட்டுகிறது, தயாரிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் அல்ல. மாதிரி வடிவவியல், ஆதரவுகள், வேகம், வெப்பநிலை, உருளும் திசை மற்றும் தரப்படுத்தல் அளவுகோல்கள் பயன்படுத்தப்பட்ட தரநிலை மற்றும் சரியான எஃகு வகைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.
எஃகின் சோர்வு வலிமை
சாதாரண பதற்றம், சுருக்க அல்லது வளைக்கும் சோதனைகளின் போது தீர்மானிக்கப்படும் வலிமை பண்புகள் நிலையான ஏற்றுதலின் கீழ் எஃகு நடத்தை பற்றிய விரிவான தகவல்களை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், நீண்ட கால நிலையான ஏற்றுதலின் போது மகசூல் வலிமை தோல்வி வரை சாதாரண சோதனை மூலம் பெறப்பட்ட வரம்பை விட சற்று குறைவாக இருக்கும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். நிலையான சுமைகளைத் தொடர்ந்து அடிக்கடி சுமைகள் இருந்தால் (எ.கா. பாலங்கள், கிரேன் தடங்கள், வாகனங்கள்), அல்லது அடிக்கடி சுமைகள் மட்டுமே செயல்பட்டால், நடைமுறைச் சூழல்களுடன் மிக நெருக்கமாகப் பொருந்தக்கூடிய நிலைமைகளின் கீழ் அதன் நடத்தையின் அடிப்படையில் மட்டுமே பொருளைப் பற்றிய தரவைப் பெற முடியும். எனவே, கட்டுமான உறுப்புகளுக்கான இரும்புகள், முக்கியமாக நகரும் சுமைகளுக்கு வெளிப்படும், அடிக்கடி ஏற்றுதல் மூலம் சோதிக்கப்படுகிறது.
பெரும்பாலும், நிலையான மற்றும் நகரும் சுமைகள் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன. பின்வரும் எடுத்துக்காட்டுகள் சிக்கலின் சாரத்தை கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள தண்டுகள்1அவை ஒரே பொருளால் செய்யப்பட்டவை, அதே கம்பியில் இருந்து வார்க்கப்பட்டவை. படிப்படியாக ஏற்றுவதன் மூலம் கீழ் கம்பி மெதுவாக வளைந்துள்ளது; எனவே, அது வளைந்திருக்கலாம். மேல் தடி மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, முதல் தடியில் இருந்ததை விட மிகக் குறைவான அழுத்தங்கள். சிறிது நேரம் கழித்து, எலும்பு முறிவைச் சுற்றி நிரந்தர சிதைவைக் காட்டாமல் மேல் கம்பி உடைந்தது. இதன்படி, தோல்வியில் உள்ள பொருளின் நடத்தை சுமை பயன்படுத்தப்படும் விதத்தில் கணிசமாக சார்ந்துள்ளது. மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டு, வளைக்கும் சுமையைக் குறிக்கிறது, மற்ற வகை சுமைகளுக்கும் பொதுவானது. படங்களில்2மற்றும்3இழுவிசை சோதனைகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் காட்டப்பட்டுள்ளன; படம்2கண்ணீர் சோதனையின் எளிய உதாரணம் மற்றும் படம்3ஒரு திசை மாறி பதற்றம் சோதனைகள்.
இந்த உண்மைகளைப் பயன்படுத்துவதைப் பொறுத்தவரை, இது முக்கியமானது - சாதாரண கிழித்தல் சோதனையின் போது காட்டப்படும் நடத்தை தவிர - துளையிடப்பட்ட அல்லது அதன் குறுக்குவெட்டு வேறு மாற்றங்களுக்கு உட்பட்ட கட்டுமான உறுப்புகளின் மதிப்பு குறிப்பாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். துளையின் விளிம்புகளில் மின்னழுத்த வரம்புகள் தோன்றுவதால், அடிக்கடி சுமைகளுக்கு துளையிடப்பட்ட கம்பியின் எதிர்ப்பானது, துளையிடப்படாத கம்பியின் எதிர்ப்பை விட மிகக் குறைவு. துளையின் விளிம்பில் உள்ள அழுத்தம், அடிக்கடி சுமைகளால் ஏற்பட்டால், எப்போதும் சராசரி அழுத்தத்தை விட கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும். இதன் விளைவாக, அடிக்கடி சுமைகளின் கீழ் துளையிடப்பட்ட கட்டிட கூறுகள் துளையிடப்படாத கூறுகளை விட மிகக் குறைவான வலிமையைக் காட்டுகின்றன.
சோர்வு பற்றிய இறுதிக் குறிப்பு: சோர்வு விரிசல் காணக்கூடிய பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்துவதை விட குறைவான அழுத்தங்களில் ஏற்படலாம். துளைகள், பற்றவைக்கப்பட்ட விவரங்கள், பிரிவில் திடீர் மாற்றங்கள், அரிப்பு மற்றும் சேதம் விவரங்கள் மற்றும் வாழ்க்கை வகையை மாற்றுகின்றன. மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் கீழ் கட்டமைப்புகள் ஒரு சிறப்பு சோர்வு கணக்கீடு, ஒரு ஆய்வு திட்டம் மற்றும் ஒவ்வொரு கண்டறியப்பட்ட கிராக் ஒரு நிபுணர் மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது.