महत्वपूर्ण विशेषज्ञ नोट: यह एक अभिलेखीय शैक्षिक पाठ है, न कि वर्तमान डिज़ाइन विनिर्देश, स्थैतिक गणना, या विनिर्माण और असेंबली निर्देश। इस्पात संरचनाओं के आयाम और निर्माण को वैध नियमों और मानकों, एक अधिकृत इंजीनियर की परियोजना, निर्माता के दस्तावेज़ीकरण, सामग्री और वेल्डेड या यांत्रिक जोड़ों के नियंत्रण के साथ-साथ निर्धारित सुरक्षा उपायों का पालन करना चाहिए।
इस्पात संरचनाओं का डिज़ाइन और निर्माण सावो कुसिक की वर्तमान सार्वजनिक पेशकश का हिस्सा नहीं है। आज के उत्पादन फोकस में लकड़ी की खिड़कियां, लकड़ी-एल्यूमीनियम खिड़कियां और कस्टम दरवाजे शामिल हैं।
इस्पात निर्माणों में वैध प्रोफाइल से बनी छड़ें, बीम, बर्तन, सतह समर्थन आदि होते हैं। कनेक्शनों को अलग-अलग प्रोफाइलों को इस तरह से जोड़ना चाहिए कि वे संरचनात्मक हिस्से बनाएं जो एक इकाई के रूप में कार्य करें। यह तभी प्राप्त होता है जब कनेक्शन अलग-अलग हिस्सों के बीच होने वाले तनाव को सुरक्षित रूप से स्थानांतरित कर सकते हैं। जब दो भागों के बीच कनेक्शन में केवल दबाव होता है, तो तनाव कनेक्टिंग साधनों और तत्व के बीच सीधे संपर्क द्वारा स्थानांतरित हो जाता है। निश्चित कनेक्शन के अलावा, चल कनेक्शन भी होते हैं जो कुछ गतिविधियों (जोड़ों, केंद्रीय प्लग, खींचने वाले, बीयरिंग इत्यादि) को सक्षम करते हैं।
रिवेट्स
रिवेट के बारे में केवल मूल बातें ही कही जाएंगी, क्योंकि आज वे लगभग उपयोग में नहीं हैं - उनकी जगह स्क्रू ने ले ली है। ये कीलों के समान प्लग होते हैं, जो जुड़ने वाले भागों के छिद्रों में स्थित होते हैं और फिर रिवेट किए जाते हैं। कच्चे रिवेट्स (चित्र 1) रोल्ड राउंड स्टील से बनाए जाते हैं। इस्पात निर्माण के मामले में, रिवेट्स को चमकदार लाल चमक में रिवेट किया जाता है। रिवेटिंग करते समय, मौजूदा कच्चे रिवेट हेड को एक उपयुक्त उपकरण के साथ अच्छी तरह से समर्थित किया जाता है। अंतिम सिर को हथौड़े का उपयोग करके आकार दिया जाता है, जो ज्यादातर वायवीय रूप से संचालित होता है, केवल कीलक गर्दन पूरी तरह से संचालित होने के बाद। रिवेटिंग की गुणवत्ता के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है कि रिवेट की गर्दन छिद्रों को पूरी तरह से भर दे। कीलक का व्यास 1mm छेद के व्यास से छोटा है, अंतिम सिर के आकार लेने से पहले कीलक की गर्दन को दबाव या छिद्रों द्वारा संकुचित किया जाना चाहिए।

क्र.सं.1- ए) कच्ची कीलक; बी) अर्धवृत्ताकार सिर के साथ कीलक; ग) काउंटरसंक हेड के साथ कीलक; d) Rivet with semicircular head for boilers
व्यक्तिगत रिवेट्स का तनाव और ताकत (स्थिर)
कतरनी कनेक्शन (अंजीर।2) इस्पात संरचनाओं में रिवेट्स के अनुप्रयोग का सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र बनता है। कीलक गर्दन के कतरनी लोड किए गए अनुभागों की संख्या के अनुसार, एकल-खंड, दो-खंड और बहु-खंड कनेक्शन को प्रतिष्ठित किया जाता है (चित्र)।3). अंजीर में दिखाए गए कनेक्शन के साथ।4(डबल बॉन्ड) एक सममित वोल्टेज स्थिति है।

चित्र। 2

क्र.सं.3- वन-पीस और टू-पीस कनेक्शन
दरवाजे और छिद्रों के आवरण के बीच का दबाव रिवेट्स की मोटाई और जुड़े हुए हिस्सों के आयामों पर निर्भर करता है; उनका वितरण चित्र द्वारा दिया गया है।4एक। व्यावहारिक गणना के लिए, चादरों की मोटाई पर तनाव का एक समान वितरण माना गया (चित्र)।4बी)। कीलक गर्दन की परिधि के चारों ओर तनाव वितरण चित्र में दिया गया है।4सी। आयाम के लिए, इसकी गणना अंजीर के अनुसार व्यास पर एक समान वितरण के साथ की जाती है।4डी। σlm का औसत मान छेद लिफ़ाफ़े पर वोल्टेज है।

क्र.सं.4- छेद लिफाफे के साथ तनाव; ए) और सी) वास्तविक; बी) और डी) सामान्य गणना धारणाएँ
रिवेट्स की सामान्य गणना
कतरनी की ताकत मुख्य रूप से रिवेट्स की सामग्री पर निर्भर करती है। परीक्षण के परिणामों का मूल्यांकन करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि रिवेट्स की सामग्री उससे भिन्न होती है जिससे चादरें जुड़ी होती हैं और रिवेट्स को रिवेट करने से कीलक सामग्री की ताकत बढ़ जाती है।
उच्चतम भार मान के रूप में प्रति छेद संपीड़न शक्ति, कतरनी ताकत के रूप में स्पष्ट रूप से व्यक्त नहीं की जाती है। जब शीट के अंत से दूरी ई बहुत अधिक नहीं होती है, तो रिवेट्स इसे फाड़ देते हैं; चित्र 5 ब्रेकडाउन छवियां दिखाता है। शीटों के सिरों को काटने के लिए आवश्यक छेद लिफ़ाफ़े के साथ कुचलने वाला तनाव e < 2,5d prikazati obrascem σlB = σB e/d. Širina b je bez primetnog uticaja na jačinu gnječenja po omotaču rupe, σB je jačina na kidanje spojenih limova.

चित्र। 5 - फ्रैक्चर के प्रकार
ऐतिहासिक कीलक नियम
रिवेट स्पेसिंग। आसान रिवेटिंग, तनाव शिखर और छेद प्रतिरोध में कमी के कारण रिवेट स्पेसिंग ई (व्हीलबेस) नीचे की ओर सीमित है। रिवेट्स की अधिकतम दूरी सीमित है, इसलिए जंग लगने के जोखिम के कारण कनेक्टर्स को नहीं खोला जाना चाहिए, न ही शीटों को दबाव में मोड़ना चाहिए। सबसे बड़ी दूरी शीट की मोटाई t पर निर्भर करती है। रेलवे पुलों और अन्य इस्पात संरचनाओं के लिए सामान्य रिवेट स्पेसिंग कुछ सीमाओं के भीतर भिन्न होती है। अंत से दूरी e1 है, और यह बल की दिशा में है। अंत e2 से दूरी बल कार्रवाई की दिशा के लंबवत है।

रिवेटिंग पोजीशन। रिवेट्स को अधिकतर नियमित कीलक पैटर्न में व्यवस्थित किया जाता है और एक दूसरे के पीछे सीधी रेखाओं में रखा जाता है। व्यापक अनुभागों के लिए, रिवेट्स की अधिक पंक्तियों की आवश्यकता होती है (चित्र 6), जिसके लिए तालिका 1 का पालन किया जाना चाहिए। चौड़ी तनाव वाली छड़ों के आंतरिक संरचनात्मक रिवेट्स के लिए, इसे तालिका 1.

चित्र। 6

चित्र। 7 - प्रोफाइल स्टील के लिए रिवेट्स का उदाहरण
स्क्रू और प्लग
स्क्रू का उपयोग लगभग हमेशा उन निर्माणों में किया जाता है जहां कनेक्शन को सुरक्षित करना आवश्यक होता है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने बोल्ट को घर्षण द्वारा बलों को संचारित करना चाहिए, जबकि प्लग शेल पर कतरनी ताकत और संपीड़न तनाव महत्वपूर्ण योगदान नहीं देते हैं। इस्पात संरचनाओं में, मीट्रिक धागे वाले स्क्रू का उपयोग किया जाता है। स्क्रू लगाने के नियम समान छेद व्यास d के रिवेट्स के अनुरूप हैं। हालाँकि, सबसे छोटी दूरी e = 3,5d, अधिमानतः 4d से कम नहीं होनी चाहिए। अन्य दूरियाँ, जड़ें और रैखिक माप रिवेट्स के समान ही हैं। नट और बोल्ट रिंच के लिए जगह की अधिक आवश्यकता के कारण, बोल्ट को रिवेट्स के अलावा एक-दूसरे से अधिक ऑफसेट होना चाहिए।
इस्पात संरचनाओं के लिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित रूपों पर विचार किया जाता है:
रॉ हेक्स बोल्ट: हेक्स नट और वॉशर थ्रेड व्यास d = 10 से 33 mm छेद व्यास के साथ d1 = 11 से 34 mm है। ये स्क्रू केवल धागों में मशीनीकृत होते हैं, इसलिए बॉडी और छेद के बीच 0,5 से 2 mm तक का अंतर रखें। उच्च बलों के साथ सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि स्क्रू के साथ कनेक्शन अक्सर महत्वपूर्ण विकृतियाँ दिखाते हैं।

चित्र। 8 - पेंच
स्क्रू: उनके आयाम कच्चे हेक्स स्क्रू के अनुरूप होते हैं, लेकिन उनके पास एक सटीक बेलनाकार मशीनीकृत शरीर होता है ताकि वे छेद को अच्छी तरह से भर सकें। जब बड़ी ताकतों को संचारित करने की आवश्यकता होती है या जब कनेक्शन में गतिविधियों को छोटी सीमा के भीतर रहने की आवश्यकता होती है, तो फिट किए गए स्क्रू कच्चे स्क्रू को बदल देते हैं।
बैकिंग प्लेट्स: बैकिंग प्लेटों के साथ स्क्रू लगाए जाते हैं। प्लेट की मोटाई इस्तेमाल किए गए स्क्रू के आकार पर निर्भर करती है।
चिह्न: चिह्न, छेद और पेंच आकार निम्नलिखित तालिका में दिए गए हैं:

चित्र। 9 - पेंच के निशान
व्यक्तिगत स्क्रू का स्थैतिक तनाव
शियर कनेक्शन: बोल्ट किए गए कनेक्शन में तनाव की स्थिति रिवेटेड कनेक्शन के समान होती है। आयाम करते समय, इसकी गणना कतरनी तनाव τm के औसत मूल्यों और छेद σlm के आवरण पर दबाव के साथ की जाती है। यह ज्ञात है कि जब धागे छेद में प्रवेश करते हैं तो छेद के आवरण पर दबाव बहुत बढ़ जाता है, जिससे बचना चाहिए।
स्क्रू के साथ सामान्य कनेक्शन में घर्षण प्रतिरोध रिवेटेड फिटिंग की तुलना में कम होता है, क्योंकि नट्स को कसने पर, केवल अपेक्षाकृत छोटे कसने वाले बल ही प्राप्त किए जा सकते हैं। बहुत अधिक कसने से धागे ख़राब हो जायेंगे। यह उच्च-मूल्य वाले स्क्रू को संदर्भित करता है जो कनेक्शन में घर्षण प्रतिरोध को उनके व्यवहार के लिए महत्वपूर्ण बनाता है।
फिट किए गए बेलनाकार प्लग की कतरनी ताकत रिवेट्स के समान है। एक स्थैतिक आंसू परीक्षण, सामान्य परिस्थितियों में, प्रति छेद लिफाफे की संपीड़न शक्ति के संदर्भ में फिट किए गए प्लग और रिवेट्स के बीच कोई अंतर निर्धारित नहीं कर सकता है। थकान लोडिंग के दौरान, आनुपातिक रूप से कम घर्षण प्रतिरोध स्क्रू के साथ कनेक्शन के काफी भिन्न व्यवहार का कारण है।
क्रूड स्क्रू में छेद और स्क्रू बॉडी के बीच गैप के कारण 20% तक कतरनी-लोडेड कनेक्शन में कम प्रतिरोध होता है। इस कारण से, कच्चे स्क्रू के लिए अनुमेय तनाव फिट किए गए स्क्रू की तुलना में कम है। आयाम निर्धारण के लिए, शरीर का वास्तविक व्यास d.
संयुक्त कैप्स
संयुक्त कैप तनाव और दबाव के प्रति प्रतिरोधी कनेक्शन प्रदान करते हैं, जहां जुड़े तत्वों को घुमाया जा सकता है। गेरबर सपोर्ट के जोड़ों पर अनुप्रयोग, चेन सस्पेंशन पुलों के निलंबित बेल्ट, जोड़ों के रूप में तनावग्रस्त छड़ों के कनेक्शन, आदि। जोड़ों में कनेक्शन के साथ ग्रिड, तथाकथित। कॉर्क वाले पुल अब लगभग नहीं बनते। बड़े घर्षण बल, जो प्लग पर होते हैं, गति को रोकते हैं, जबकि पारस्परिक घुमाव केवल बड़े क्षणों के साथ ही प्राप्त होता है।

क्र.सं.10- कैप्स, ए) स्क्रू के साथ कैप; बी) विभाजन के साथ कॉर्क; ग) सस्पेंशन ब्रिज का प्लग
प्लग में तनाव की स्थिति आम तौर पर रिवेटेड कनेक्शन के समान ही होती है। इसलिए प्लग को माध्य कतरनी तनाव τm और प्रति छेद लिफ़ाफ़ा औसत संपीड़न तनाव σlm के अनुसार आयामित किया जाता है। हालाँकि, प्लग को आसानी से घुमाया जाना चाहिए, σlm कम लिया जाता है। Bending stresses in plugs are mostly insignificant, but can reach considerable magnitudes when the joined sections are highly concentrated.
प्रत्येक वास्तविक वस्तु के लिए वर्तमान गणना विधियों, निर्धारित संयुक्त विवरण और अधिकृत विशेषज्ञ के परियोजना दस्तावेज का उपयोग किया जाता है। यह पाठ एक ऐतिहासिक शैक्षिक संसाधन के रूप में संरक्षित है।