Згинання прутків і труб
Згинання плоских матеріалів
Плоскі матеріали, аж до 5 mm, можна добре згинати в холодному стані, якщо їх попередньо стягнути в лещатах. Вигин можна робити під невеликим, так би мовити, гострим кутом. Під час згинання більш товстих матеріалів у точці згину відбувається розтріскування або роздавлювання матеріалу.
Гнучкість залежить від самого матеріалу. Сталь важче зігнути, тоді як м’який алюміній можна зігнути вручну. Якщо ми хочемо уникнути поломок, які виникають під час згинання або випрямлення, необхідно попередньо розм’якшити матеріал. Наприклад, при виготовленні дротяної огорожі використовується м’який дріт. У торгівлю ми отримуємо напівтвердий дріт, який перед використанням потрібно розм’якшити. Попередньо дроти котушки кладемо на шар деревного вугілля і зверху знову покриваємо вугіллям, а потім підпалюємо вугілля. Після спалювання та охолодження деревного вугілля котушка дроту стає гнучкою та придатною для в’язання.
Якщо ми хочемо зігнути матеріал під прямим кутом, його потрібно добре затиснути в лещатах між кутовою сталевою вставкою, а потім зігнути за допомогою слюсарного молотка. Згинати можна також за допомогою засобу, не призначеного для згинання. В даному випадку ми будемо забивати не матеріал, який мали намір зігнути, а цей допоміжний предмет. Спочатку кілька разів вдаряємо над місцем загнутого краю, щоб шматок «рухався» в певному напрямку і по дузі, а потім ще й по тому кінці предмета, який знаходиться далеко від загнутого краю, згинаємо його з меншою силою. Кутова сталева вставка допомагає згинати і одночасно захищає лещата.
Перед тим, як згинати матеріал у формі літери L, U або Z, нам потрібно ретельно продумати порядок згинання. Навіть шматки, які здаються неподатливими, можна зігнути в куліски, пам’ятаючи про принцип: «Більше думай, щоб менше злитися».
Непогано відмітити місце загнутого краю (особливо на листовому металі) при згинанні пропарюванням. Таким чином, ми можемо стежити очима, чи згинаємося ми в потрібному місці, а з іншого боку, саме відпарювання допомагає нам згинатися.
Згинання труб
Окремим випадком згинання є формування труби у формі арки. При згинанні тонкостінних труб у внутрішній дузі згину стінки розчавлюються, а в зовнішній дузі розтріскуються стінки або сплющується труба.
Заповнення труб піском
Якщо діаметр зовнішньої стінки труби менше ніж подвоєний внутрішній діаметр труби, згинання можна виконати шляхом «набивання» труби. Матеріал, який використовується для заповнення трубки – дрібний чистий пісок. Добре закрийте один кінець труби, а з іншого засипте в трубу пісок, а потім закрийте цей кінець довгою дерев’яною пробкою. Пісок запобігає вдавленню труби на згині (при розплющуванні площа перетину труби залишається незмінною, але зменшується). Якщо труба заповнена піском, вона не допускає цього звуження, тому що труба не має можливості «повернутися» в інший бік.
Сталева спіраль
Іншим матеріалом для заповнення труби є сталева спіраль (малюнок 1). Під ним мається на увазі лише довга пружина-спіраль, яка вміщується в трубку. Використання спіралі виправдано тільки якщо ми згинаємо велику кількість труб однакового діаметру. Перед використанням непогано змастити пружину маслом, інакше її буде непросто витягнути із зігнутої трубки. Пружину тягнути не будемо, а витягнути її треба, повернувши в протилежну сторону нитки. При згинанні нам також може допомогти нагрівання місця згину труби, і в такому стані ми згинаємо кінці труби важелями.
Згинання труби за допомогою сталевої спіралі та положення частин під час різання.
Насамкінець одна порада! Для згинання труб із зовнішнім діаметром більше 15 mm слід звернутися за допомогою до кваліфікованого спеціаліста.
Різання різаком
Різання листів і прутків
Ріжучі інструменти — плоскоріз і молоток. Дуже важливо підтримувати металеву деталь, підготовлену до різання, в точці різання, щоб вона не рухалася і не згиналася під час роботи. Місце зрізу слід глибоко розпарити, а потім різець провести перпендикулярно поверхні листа. Спочатку робимо слабкіші удари по різцю, потім сильніші, які ріжуть метал. Якщо матеріал ширше різця, починаємо різати з обох кінців по черзі до середини. Якщо ми ріжемо металеві бруски, то спочатку розмічаємо місце, де буде різаний брусок, при тому, що будемо його різати точінням, а потім робимо розпил.
Листовий метал, затиснутий у лещатах, розрізається так, щоб лінія різу була 1-2 mm над губками лещат і паралельна їм. Починаємо різати з одного кінця, при цьому лезо фрези ведемо горизонтально по лінії різу. Під час роботи фрезу слід тримати під гострим кутом до листового металу (малюнок 2).
Положення різця при різанні листового металу на основі та в лещатах.
Різання круглої пластини
Якщо необхідно вирізати більшу круглу пластину на металевому аркуші, спочатку покладіть металевий лист на рівну поверхню та розріжте його циркулярним різаком уздовж пунктирних ліній. Після цього кладемо лист на килимок так, щоб лінія розрізу була на сантиметр-два над столом і поруч з килимком, але не на килимку. Тепер ми можемо відірвати круглу пластину ударами загостреною частиною молотка, час від часу повертаючи лист і вдаряючи молотком завжди біля шайби (малюнок 3).
Періодичне різання та відокремлення круглої пластини від листового металу.
Пов’язані теми: пиляння, напилювання та свердління, обробка листового металу та згинання листового металу, основні інструменти та механічні послуги.