Гибка прутков и труб
Гибка плоских материалов
Плоские материалы до 5 mm хорошо сгибаются в холодном состоянии, если их предварительно затянуть в тисках. Изгиб можно производить под небольшим, так сказать, острым углом. При изгибе более толстых материалов в месте изгиба происходит растрескивание или смятие материала.
Гибкость зависит от самого материала. Сталь сложнее согнуть, а мягкий алюминий можно согнуть вручную. Если мы хотим избежать поломки, возникающей при сгибании или выпрямлении, нам необходимо предварительно размягчить материал. Например, при изготовлении проволочного забора используется мягкая проволока. В торговле мы получаем полужесткую проволоку, которую перед использованием нам необходимо размягчить. Предварительно провода катушки кладем на слой древесного угля и снова засыпаем их сверху углем, а затем поджигаем уголь. После сжигания и охлаждения древесного угля моток проволоки становится гибким и пригодным для вязания.
Если мы хотим согнуть материал под прямым углом, его нужно хорошо зажать в тисках между угловой стальной вставкой, а затем согнуть слесарным молотком. Изгиб также можно производить с помощью средства, не предназначенного для сгибания. В данном случае мы будем забивать не тот материал, который собирались согнуть, а этот вспомогательный предмет. Сначала несколько раз ударяем над местом загнутого края, чтобы деталь «сдвинулась» в определенном направлении и по дуге, а затем ударяем также по концу предмета, находящемуся далеко от загнутого края, и сгибаем его с меньшей силой. Угловая стальная вставка помогает при изгибе и в то же время защищает тиски.
Прежде чем сгибать материал в форме буквы L, U или Z, нужно хорошо продумать порядок сгибания. Даже детали, которые кажутся негнущимися, можно согнуть в мангелях, соблюдая принцип: «Думай больше, чтобы меньше злиться».
Неплохо пометить место загнутого края (особенно на листовом металле) при сгибании пропариванием. Таким образом мы можем следить глазами, сгибаемся ли мы в нужном месте, а с другой стороны, само распаривание помогает нам согнуться.
Гибка труб
Частным случаем изгиба является образование трубы в форме арки. При изгибе тонкостенных труб по внутренней дуге изгиба стенки сминаются, а по внешней дуге стенки растрескиваются или сплющиваются.
Заполнение труб песком
Если диаметр наружной стенки трубы менее чем в два раза превышает внутренний диаметр трубы, изгиб можно выполнить путем «набивки» трубы. Материалом для заполнения трубки является мелкий чистый песок. Хорошо закройте один конец трубы, а на другом конце наполните трубу песком, а затем закройте этот конец длинной деревянной пробкой. Песок предотвращает вдавливание трубки при изгибе (при сплющивании площадь поперечного сечения трубки остается прежней, но площадь поперечного сечения уменьшается). Если труба заполнена песком, это не допускает такого сужения, поскольку труба не имеет возможности «повернуться» в другую сторону.
Стальная спираль
Другой материал для заполнения трубы — стальная спираль (рисунок 1). Под ним подразумевается лишь длинная пружина-спираль, которая вставляется в трубку. Использование спирали оправдано только в том случае, если мы сгибаем большое количество труб одного диаметра. Перед использованием неплохо смазать пружину маслом, иначе ее будет непросто вытащить из согнутой трубки. Пружину тянуть не будем, а вытащить ее следует поворотом в противоположную сторону резьбы. При изгибе нам также может помочь нагрев места изгиба трубы, и в таком состоянии мы сгибаем концы трубы рычагами.
Гибка трубы с помощью стальной спирали и положение кусков при резке.
Напоследок один совет! Для гибки труб с наружным диаметром более 15 mm следует обратиться за помощью к квалифицированному специалисту.
Резка резаком
Резка листов и прутков
Режущие инструменты — плоский резец и молоток. Очень важно поддерживать подготовленную к резке металлическую деталь в месте резки, чтобы она не смещалась и не гнулась во время работы. Место разреза следует глубоко распарить, а затем держать резак перпендикулярно поверхности листа. Сначала делаем более слабые удары по резцу, затем более сильные удары, разрезающие металл. Если материал шире фрезы, начинаем резать с обоих концов поочередно идя к середине. Если мы режем металлические прутки, то сначала размечаем место, где будет резать пруток, с тем, что будем резать его точением, а потом уже делаем разрез.
Зажатый в тисках листовой металл разрезается так, чтобы линия разреза находилась 1-2 mm над губками тисков и параллельно им. Резку начинаем с одного конца, при этом лезвие резака ведем горизонтально по линии реза. Во время работы фрезу следует держать под острым углом к листовому металлу (рисунок 2).
Положение фрезы при резке листового металла на основании и в тисках.
Вырезка круглой пластины
Если необходимо вырезать на металлическом листе круглую пластину большего размера, сначала поместите металлический лист на плоскую поверхность и разрежьте его дисковым резаком по пунктирным линиям. После этого кладем лист на коврик так, чтобы линия разреза находилась на сантиметр-два над столом и рядом с ковриком, но не на коврике. Теперь мы можем оторвать круглую пластину ударами заостренной части молотка, время от времени поворачивая лист и ударяя молотком всегда рядом с шайбой (рисунок 3).
Прерывистая резка и отделение круглой пластины от листового металла.
Связанные темы: резка, напильник и сверление, обработка листового металла и гибка листового металла, основные инструменты и услуги по механической обработке.