Dobrado de barras e tubos
Dobrado de materiais planos
Os materiais planos, ata 5 mm, pódense dobrar ben en frío cando se axustan previamente en tornillos de banco. A flexión pódese facer nun ángulo pequeno, por así dicir, agudo. Ao dobrar materiais máis grosos, prodúcese rachadura ou esmagadura do material no punto de flexión.
A dobrabilidade depende do propio material. O aceiro é máis difícil de dobrar, mentres que o aluminio brando pódese dobrar a man. Se queremos evitar roturas que se producen durante o dobrado ou o endereitamento, hai que suavizar previamente o material. Por exemplo, ao facer unha cerca de arame, utilízase un fío brando. No comercio, obtemos un fío semiduro, que necesitamos suavizar antes de usar. Previamente, poñemos os fíos da bobina sobre unha capa de carbón vexetal e cubrimos de novo con carbón vexetal desde arriba e despois prendémoslle lume. Despois de queimar e arrefriar o carbón vexetal, a bobina de arame faise flexible e apta para tricotar.
Se queremos dobrar un material en ángulo recto, hai que suxeitalo ben nun tornillo de banco entre unha inserción de aceiro angular e despois dobralo cun martelo de cerralleiro. O dobrado tamén se pode facer utilizando un medio que non está destinado a dobrar. Neste caso, non estaremos martelando o material que pretendiamos dobrar, senón este obxecto auxiliar. En primeiro lugar, golpeamos varias veces por riba do lugar do bordo dobrado para que a peza “se mova” nunha determinada dirección e arco, e despois tamén golpeamos o extremo do obxecto, que está lonxe do bordo dobrado, e dobramos con menos forza. A inserción de aceiro en ángulo axuda a dobrarse e ao mesmo tempo protexe o tornillo de banco.
Antes de dobrar o material coa forma da letra L, U ou Z, debemos pensar coidadosamente na orde de dobrado. Incluso as pezas que parecen inflexibles pódense dobrar en mangels, tendo en conta o principio: “Pensa máis para estar menos enfadado”.
Non é mala idea marcar o lugar do bordo dobrado (especialmente nas follas) cocindo ao vapor. Deste xeito, podemos seguir cos nosos ollos se nos estamos dobrando no lugar desexado e, por outra banda, o propio vapor axúdanos a dobrarnos.
Dobrado de tubos
Un caso especial de flexión é a formación dun tubo en forma de arco. Ao dobrar tubos de paredes delgadas, no arco interior da curva, as paredes son esmagadas, e no arco exterior, as paredes rachan ou aplanan o tubo.
Recheo de tubos con area
Se o diámetro da parede exterior do tubo é inferior ao dobre do diámetro interior do tubo, pódese dobrar “rechendo” o tubo. O material utilizado para encher o tubo é area fina e limpa. Pecha ben un extremo do tubo e enche o tubo con area no outro extremo, e despois pecha este extremo cun tapón longo de madeira. A area impide que o tubo se mueva na curva (ao aplanar, a área da sección transversal do tubo segue sendo a mesma, pero a área da sección transversal diminúe). Se o tubo está cheo de area, non permite este estreitamento, porque o tubo non ten posibilidade de “xirar” noutra dirección.
Espiral de aceiro
O outro material para encher o tubo é unha espiral de aceiro (imaxe 1). Con iso enténdese só unha longa espiral de resorte, que encaixa no tubo. O uso dunha espiral só está xustificado se estamos dobrando un gran número de tubos do mesmo diámetro. Antes do uso, non é mala idea recubrir o resorte con aceite, se non, non será fácil sacalo do tubo dobrado. Non tiraremos do resorte, pero débese extraer xirando no sentido oposto ao fío. Na flexión, tamén nos pode axudar a quentar o lugar de flexión do tubo, e en tales condicións dobramos os extremos do tubo con pancas.
Doblado do tubo mediante espiral de aceiro e posición das pezas ao cortar.
Por fin, un consello! Para dobrar tubos cun diámetro exterior superior a 15 mm, debe buscarse a axuda dunha persoa cualificada.
Corte con cortador
Corte de chapas e barras
As ferramentas de corte son un cortador plano e un martelo. É moi importante apoiar a peza metálica preparada para o corte, no punto de corte, para que non se mova e se doble durante o traballo. O lugar de corte debe estar profundamente cocido ao vapor e, a continuación, o cortador debe manterse perpendicular á superficie da folla. Ao principio, damos golpes máis débiles ao cortador, despois golpes máis fortes que cortan o metal. Se o material é máis ancho que o cortador, comezamos a cortar desde os dous extremos alternativamente cara ao medio. Se estamos cortando barras metálicas, primeiro marcamos o lugar onde se vai cortar a barra, co feito de que a cortaremos xirando, e despois facemos o corte.
A chapa metálica fixada no torno de banco córtase de xeito que a liña de corte quede 1-2 mm por riba das mordazas do torno de banco e paralela a elas. Comezamos a cortar desde un extremo, coa folla do cortador guiada horizontalmente ao longo da liña de corte. Durante o traballo, o cortador debe manterse nun ángulo pronunciado coa chapa (imaxe 2).
A posición da fresa ao cortar chapa na base e nos tornillos de banco.
Cortar unha placa circular
Se é necesario cortar unha placa circular máis grande na folla de metal, primeiro coloque a folla de metal nunha superficie plana e córtaa cun cortador circular ao longo das liñas quebradas. Despois diso, colocamos a folla sobre a colchoneta para que a liña de corte estea un ou dous centímetros por riba da mesa e ao lado da alfombra, pero non sobre a alfombra. Agora xa podemos golpear a parte puntiaguda do martelo para arrincar a placa circular xirando ocasionalmente a folla e golpeando o martelo sempre ao lado da lavadora (foto3).
Corte intermitente e separación da placa circular da chapa.
Temas relacionados: corte de serra, limado e perforación, traballo de chapa e dobrado de chapa, ferramentas básicas e servizos de procesamento.