Membengkokkan bar dan paip
Membengkokkan bahan rata
Bahan rata, sehingga 5 mm, boleh dibengkokkan dengan baik apabila dirapatkan terlebih dahulu dalam ragum. Lenturan boleh dilakukan pada sudut yang kecil, boleh dikatakan, tajam. Apabila membengkokkan bahan yang lebih tebal, keretakan atau penghancuran bahan berlaku pada titik lentur.
Kebolehlenturan bergantung pada bahan itu sendiri. Keluli lebih sukar dibengkokkan, manakala aluminium lembut boleh dibengkokkan dengan tangan. Jika kita ingin mengelakkan keretakan yang berlaku semasa membengkok atau meluruskan, kita perlu melembutkan bahan terlebih dahulu. Sebagai contoh, semasa membuat pagar dawai, wayar lembut digunakan. Dalam perdagangan, kita mendapat wayar separa keras, yang perlu kita lembutkan sebelum digunakan. Sebelum ini, kami meletakkan wayar gegelung pada lapisan arang dan menutupnya semula dengan arang dari atas dan kemudian membakar arang. Selepas membakar dan menyejukkan arang, gegelung wayar menjadi fleksibel dan sesuai untuk mengait.
Jika kita ingin membengkokkan bahan pada sudut yang betul, ia perlu diapit dengan baik dalam ragum antara sisipan keluli sudut, dan kemudian dibengkokkan dengan tukul tukang kunci. Membengkokkan juga boleh dilakukan menggunakan cara yang tidak bertujuan untuk membongkok. Dalam kes ini, kami tidak akan memalu bahan yang kami ingin bengkokkan, tetapi objek tambahan ini. Pertama, kami menyerang beberapa kali di atas tempat tepi yang dilipat supaya bahagian itu “bergerak” ke arah dan arka tertentu, dan kemudian kami juga memukul hujung objek, yang jauh dari tepi yang dilipat, dan bengkokkannya dengan daya yang kurang. Sisipan keluli bersudut membantu dalam lenturan dan pada masa yang sama melindungi ragum.
Sebelum membengkokkan bahan dalam bentuk huruf L, U atau Z, kita perlu memikirkan dengan teliti tentang susunan lenturan. Malah kepingan yang kelihatan tidak boleh dilentur boleh dibengkokkan dalam mangels, dengan mengingati prinsip: »Lebih banyak berfikir untuk mengurangkan rasa marah«.
Adalah idea yang buruk untuk menandakan tempat tepi yang dilipat (terutama pada kepingan logam) apabila dibengkokkan dengan mengukus. Dengan cara ini, kita boleh mengikuti dengan mata kita sama ada kita membongkok di tempat yang dikehendaki, dan sebaliknya, mengukus itu sendiri membantu kita membongkok.
Lenturan paip
Kes lenturan khas ialah pembentukan paip dalam bentuk lengkungan. Apabila membengkokkan paip berdinding nipis, di arka dalaman selekoh, dinding dihancurkan, dan di arka luar, dinding retak atau meratakan paip.
Mengisi paip dengan pasir
Jika diameter dinding luar paip kurang daripada dua kali diameter dalam paip, lenturan boleh dilakukan dengan “menyumbat” paip. Bahan yang digunakan untuk mengisi tiub adalah pasir halus yang bersih. Tutup satu hujung paip dengan baik, dan isi paip dengan pasir di hujung yang lain, dan kemudian tutup hujung ini dengan palam kayu yang panjang. Pasir menghalang tiub daripada mengenden di selekoh (apabila merata, luas keratan rentas tiub tetap sama, tetapi luas keratan rentas berkurangan). Jika paip diisi dengan pasir, ia tidak membenarkan penyempitan ini, kerana paip tidak mempunyai kemungkinan untuk “berpusing” ke arah lain.
Lingkaran Keluli
Bahan lain untuk mengisi paip ialah lingkaran keluli (gambar 1). Ia hanya dimaksudkan sebagai lingkaran spring panjang, yang sesuai dengan tiub. Penggunaan lingkaran adalah wajar hanya jika kita membengkokkan sebilangan besar paip dengan diameter yang sama. Sebelum digunakan, ia bukan idea yang buruk untuk menyalut spring dengan minyak, jika tidak, ia tidak akan mudah untuk menariknya keluar dari tiub bengkok. Kami tidak akan menarik spring, tetapi ia harus ditarik keluar dengan membelok ke arah yang bertentangan dengan benang. Dalam lenturan, ia juga boleh membantu kita memanaskan tempat lenturan paip, dan dalam keadaan sedemikian kita membengkokkan hujung paip dengan tuil.
Membengkokkan paip menggunakan lingkaran keluli dan kedudukan kepingan semasa memotong.
Akhir sekali, satu nasihat! Untuk paip lentur dengan diameter luar lebih besar daripada 15 mm, bantuan orang yang berkelayakan perlu dicari.
Memotong dengan pemotong
Pemotongan helaian dan bar
Alat pemotong ialah pemotong rata dan tukul. Adalah sangat penting untuk menyokong kepingan logam yang disediakan untuk pemotongan, pada titik pemotongan, supaya ia tidak bergerak dan bengkok semasa kerja. Tempat pemotongan hendaklah dikukus dengan mendalam, dan kemudian pemotong hendaklah dipegang berserenjang dengan permukaan helaian. Pada mulanya kami membuat pukulan yang lebih lemah pada pemotong, kemudian pukulan yang lebih kuat yang memotong logam. Jika bahan lebih lebar daripada pemotong, kami mula memotong dari kedua-dua hujung secara bergilir-gilir menuju ke tengah. Jika kita memotong bar logam, kita mula-mula menandakan tempat di mana bar akan dipotong, dengan fakta bahawa kita akan memotongnya dengan memutar, dan kemudian kita membuat potongan.
Lembaran logam yang diapit dalam ragum dipotong supaya garis pemotongan adalah 1-2 mm di atas rahang ragum dan selari dengannya. Kami mula memotong dari satu hujung, dengan bilah pemotong dipandu secara mendatar di sepanjang garis pemotongan. Semasa kerja, pemotong hendaklah dipegang pada sudut tajam ke kepingan logam (gambar 2).
Kedudukan pemotong semasa memotong kepingan logam pada tapak dan dalam najis.
Memotong plat bulat
Sekiranya perlu memotong plat bulat yang lebih besar pada kepingan logam, letakkan dahulu kepingan logam pada permukaan rata dan potong dengan pemotong bulat di sepanjang garisan yang patah. Selepas itu, kami meletakkan helaian di atas tikar supaya garis pemotongan adalah satu atau dua sentimeter di atas meja dan di sebelah tikar, tetapi tidak di atas tikar. Kini kita sudah boleh memukul bahagian runcing tukul untuk mengoyakkan plat bulat dengan sekali-sekala memusingkan helaian dan memukul tukul sentiasa di sebelah mesin basuh (gambar3).
Pemotongan dan pengasingan sekejap-sekejap plat bulat daripada kepingan logam.
Topik berkaitan: gergaji memotong, memfail dan menggerudi, kerja kepingan logam dan lenturan kepingan logam, alat asas dan perkhidmatan pemprosesan.