Cintrage de barres et de tuyaux
Pliage de matériaux plats
Les matériaux plats, jusqu’à 5 mm, peuvent être bien pliés à froid lorsqu’ils sont pré-serrés dans un étau. Le pliage peut être effectué selon un angle petit, pour ainsi dire, aigu. Lors du pliage de matériaux plus épais, une fissuration ou un écrasement du matériau se produit au point de pliage.
La flexibilité dépend du matériau lui-même. L’acier est plus difficile à plier, tandis que l’aluminium souple peut être plié à la main. Si nous voulons éviter la casse qui se produit lors du pliage ou du redressage, nous devons au préalable ramollir le matériau. Par exemple, lors de la fabrication d’un grillage, du fil souple est utilisé. Dans le commerce, on obtient du fil semi-dur, qu’il faut ramollir avant utilisation. Auparavant, nous placions les fils de la bobine sur une couche de charbon de bois et les recouvrions à nouveau de charbon de bois par le haut, puis allumions le charbon de bois. Après avoir brûlé et refroidi le charbon de bois, la bobine de fil devient flexible et adaptée au tricot.
Si nous voulons plier un matériau à angle droit, il doit être bien serré dans un étau entre un insert d’angle en acier, puis plié avec un marteau de serrurier. Le pliage peut également être effectué à l’aide d’un moyen qui n’est pas destiné au pliage. Dans ce cas, nous ne martelerons pas le matériau que nous comptons plier, mais cet objet auxiliaire. Tout d’abord, nous frappons plusieurs fois au-dessus de l’endroit du bord plié pour que la pièce “bouge” dans une certaine direction et un certain arc, puis nous frappons également l’extrémité de l’objet, qui est loin du bord plié, et le plions avec moins de force. L’insert en acier coudé aide à la flexion et protège en même temps l’étau.
Avant de plier le matériau en forme de lettre L, U ou Z, nous devons bien réfléchir à l’ordre de pliage. Même les pièces qui semblent inflexibles peuvent être pliées en mangels, en gardant à l’esprit le principe : « Pensez plus pour être moins en colère ».
Ce n’est pas une mauvaise idée de marquer l’endroit du bord plié (surtout sur la tôle) lors du pliage à la vapeur. De cette façon, nous pouvons suivre avec nos yeux si nous nous penchons à l’endroit souhaité, et d’un autre côté, la vapeur elle-même nous aide à nous pencher.
Cintrage de tuyaux
Un cas particulier de flexion est la formation d’un tuyau en forme d’arc. Lors du cintrage de tuyaux à paroi mince, dans l’arc intérieur du coude, les parois sont écrasées et dans l’arc extérieur, les parois craquent ou aplatissent le tuyau.
Remplissage de tuyaux avec du sable
Si le diamètre de la paroi extérieure du tuyau est inférieur à deux fois le diamètre intérieur du tuyau, le cintrage peut être effectué en « bourrant » le tuyau. Le matériau utilisé pour remplir le tube est du sable fin et propre. Fermez bien une extrémité du tuyau, remplissez le tuyau de sable à l’autre extrémité, puis fermez cette extrémité avec un long bouchon en bois. Le sable empêche le tube de s’enfoncer au niveau du coude (lors de l’aplatissement, la section transversale du tube reste la même, mais la section transversale diminue). Si le tuyau est rempli de sable, cela ne permet pas ce rétrécissement, car le tuyau n’a aucune possibilité de “tourner” dans une autre direction.
Spirale en acier
L’autre matériau pour remplir le tuyau est une spirale en acier (photo 1). On entend par là uniquement une longue spirale à ressort qui s’insère dans le tube. L’utilisation d’une spirale n’est justifiée que si l’on courbe un grand nombre de tuyaux de même diamètre. Avant utilisation, ce n’est pas une mauvaise idée d’enduire le ressort d’huile, sinon il ne sera pas facile de le sortir du tube coudé. Nous ne tirerons pas le ressort, mais il faut le retirer en tournant dans le sens opposé du fil. Lors du cintrage, cela peut également nous aider à chauffer le lieu de cintrage du tuyau, et dans de telles conditions, nous plions les extrémités du tuyau avec des leviers.
Cintrage du tuyau à l’aide d’une spirale en acier et position des pièces lors de la coupe.
Enfin, un conseil ! Pour cintrer des tuyaux d’un diamètre extérieur supérieur à 15 mm, il convient de faire appel à une personne qualifiée.
Découpe avec cutter
Découpe de tôles et de barres
Les outils de coupe sont un cutter plat et un marteau. Il est très important de soutenir la pièce métallique préparée pour la découpe, au point de découpe, afin qu’elle ne bouge pas et ne se plie pas pendant le travail. Le lieu de coupe doit être profondément cuit à la vapeur, puis le couteau doit être tenu perpendiculairement à la surface de la feuille. On donne d’abord des coups plus faibles sur la fraise, puis des coups plus forts qui coupent le métal. Si le matériau est plus large que le cutter, nous commençons à couper des deux extrémités en alternant vers le milieu. Si nous coupons des barres métalliques, nous marquons d’abord l’endroit où la barre sera coupée, avec le fait que nous la couperons en tournant, puis nous effectuons la coupe.
La tôle serrée dans l’étau est coupée de manière à ce que la ligne de coupe soit 1-2 mm au-dessus des mâchoires de l’étau et parallèle à celles-ci. Nous commençons à couper par une extrémité, la lame du cutter étant guidée horizontalement le long de la ligne de coupe. Pendant le travail, la fraise doit être tenue à un angle aigu par rapport à la tôle (image 2).
La position de la fraise lors de la découpe de tôles sur la base et dans les étaux.
Découpe d’une plaque circulaire
S’il est nécessaire de découper une plaque circulaire plus grande sur la tôle, placez d’abord la tôle sur une surface plane et coupez-la avec un cutter circulaire le long des lignes pointillées. Après cela, nous plaçons la feuille sur le tapis de manière à ce que la ligne de coupe soit à un ou deux centimètres au-dessus de la table et à côté du tapis, mais pas sur le tapis. Maintenant, nous pouvons arracher la plaque circulaire à coups de partie pointue du marteau, en tournant de temps en temps la tôle et en frappant le marteau toujours à côté de la rondelle (image 3).
Découpe et séparation intermittente d’une plaque circulaire de la tôle.
Sujets connexes : coupe de scie, limage et perçage, tôlerie et pliage de tôle, outils de base et services d’usinage.