Dobramento de barras e tubos
Dobra de materiais planos
Materiais planos, até 5 mm, podem ser bem dobrados a frio quando pré-apertados em uma morsa. A flexão pode ser feita em um ângulo pequeno, por assim dizer, agudo. Ao dobrar materiais mais espessos, ocorre rachadura ou esmagamento do material no ponto de dobra.
A flexibilidade depende do próprio material. O aço é mais difícil de dobrar, enquanto o alumínio macio pode ser dobrado manualmente. Se quisermos evitar quebras que ocorrem durante o dobramento ou endireitamento, precisamos amolecer previamente o material. Por exemplo, ao fazer uma cerca de arame, é usado arame macio. No comércio, obtemos um fio semiduro, que precisamos amolecer antes de usar. Anteriormente, colocamos os fios da bobina sobre uma camada de carvão e cobrimos novamente com carvão por cima e depois colocamos fogo no carvão. Após queimar e resfriar o carvão, a bobina de arame torna-se flexível e adequada para tricô.
Se quisermos dobrar um material em um ângulo reto, ele precisa ser bem preso em uma morsa entre uma cantoneira de aço e depois dobrado com um martelo de serralheiro. A dobra também pode ser feita usando um meio que não se destina à dobra. Neste caso, não estaremos martelando o material que pretendemos dobrar, mas sim este objeto auxiliar. Primeiro batemos várias vezes acima do local da borda dobrada para que a peça “se mova” em uma determinada direção e arco, e depois batemos também na ponta do objeto, que fica longe da borda dobrada, e dobramos com menos força. A pastilha de aço angular auxilia na flexão e ao mesmo tempo protege a morsa.
Antes de dobrar o material no formato da letra L, U ou Z, precisamos pensar cuidadosamente sobre a ordem de dobra. Mesmo peças que parecem inflexíveis podem ser dobradas em mangels, tendo em mente o princípio: »Pense mais para ficar menos zangado«.
Não é uma má ideia marcar o local da borda dobrada (especialmente em folhas) com vapor. Desta forma, podemos acompanhar com os olhos se estamos nos curvando no local desejado e, por outro lado, o próprio vapor nos ajuda a dobrar.
Dobra de tubo
Um caso especial de flexão é a formação de um tubo em forma de arco. Ao dobrar tubos de paredes finas, no arco interno da curva as paredes são esmagadas e no arco externo as paredes quebram ou achatam o tubo.
Enchimento de tubos com areia
Se o diâmetro da parede externa do tubo for menor que o dobro do diâmetro interno do tubo, a dobra pode ser feita “enchendo” o tubo. O material usado para encher o tubo é areia fina e limpa. Feche bem uma extremidade do tubo e encha-o com areia na outra extremidade e feche esta extremidade com um longo tampão de madeira. A areia evita que o tubo recue na curva (ao achatar, a área da seção transversal do tubo permanece a mesma, mas a área da seção transversal diminui). Se o tubo estiver cheio de areia, não permite esse estreitamento, pois o tubo não tem possibilidade de “girar” em outra direção.
Espiral de Aço
O outro material para encher o tubo é uma espiral de aço (figura 1). Por isso entende-se apenas uma longa espiral de mola, que se encaixa no tubo. O uso de uma espiral só se justifica se estivermos dobrando um grande número de tubos do mesmo diâmetro. Antes de usar, não é uma má ideia cobrir a mola com óleo, caso contrário não será fácil retirá-la do tubo dobrado. Não puxaremos a mola, mas ela deve ser puxada girando na direção oposta da linha. Na dobra, também pode nos ajudar a aquecer o local de dobra do tubo, e nesta condição dobramos as pontas do tubo com alavancas.
Dobrar o tubo com espiral de aço e posição das peças no corte.
Finalmente, um conselho! Para dobrar tubos com diâmetro externo superior a 15 mm, deve-se procurar a ajuda de uma pessoa qualificada.
Corte com cortador
Corte de chapas e barras
As ferramentas de corte são um cortador plano e um martelo. É muito importante apoiar a peça metálica preparada para o corte, no ponto de corte, para que ela não se mova e dobre durante o trabalho. O local de corte deve ser profundamente vaporizado e, em seguida, o cortador deve ser mantido perpendicular à superfície da folha. Primeiro fazemos golpes mais fracos no cortador, depois golpes mais fortes que cortam o metal. Se o material for mais largo que o cortador, começamos a cortar pelas duas pontas indo alternadamente para o meio. Se formos cortar barras de metal, primeiro marcamos o local onde será cortada a barra, com o fato de que iremos cortá-la girando, e depois fazemos o corte.
A chapa metálica fixada na morsa é cortada de modo que a linha de corte fique 1-2 mm acima das mandíbulas da morsa e paralela a elas. Começamos a cortar por uma das pontas, com a lâmina do cortador sendo guiada horizontalmente ao longo da linha de corte. Durante o trabalho, o cortador deve ser mantido em um ângulo agudo em relação à chapa metálica (figura 2).
A posição da fresa ao cortar chapa na base e nos tornos.
Cortando uma placa circular
Se for necessário cortar uma placa circular maior na chapa metálica, primeiro coloque a chapa metálica sobre uma superfície plana e corte-a com um cortador circular ao longo das linhas pontilhadas. Depois disso, colocamos a folha sobre a esteira de forma que a linha de corte fique um ou dois centímetros acima da mesa e ao lado da esteira, mas não na esteira. Agora podemos arrancar a placa circular com golpes com a parte pontiaguda do martelo, girando ocasionalmente a chapa e batendo o martelo sempre próximo à arruela (figura 3).
Corte intermitente e separação de uma placa circular de chapa metálica.
Tópicos relacionados: corte, limagem e perfuração, trabalho de chapa metálica e dobra de chapa metálica, ferramentas básicas e serviços de usinagem.