Hari ini, tawaran Savo Kusić tertumpu pada tingkap kayu, tingkap kayu-aluminium, tingkap tersuai, pintu dan permintaan untuk sebut harga. Teks ini kekal sebagai rekod arkib dan bukan tawaran untuk cucian kering, impregnasi, pemprosesan bulu atau penggilap kimia.
Amaran keselamatan penting: prosedur dan resipi yang diterangkan datang daripada sumber sejarah dan tidak boleh digunakan sebagai panduan moden. Bahan kimia ini boleh menimbulkan risiko yang serius kepada kesihatan, alam sekitar dan keselamatan kebakaran. Jangan campurkan atau gunakan tanpa helaian data keselamatan yang sah, penilaian risiko, penyeliaan profesional, pengudaraan yang mencukupi dan peralatan pelindung diri. Untuk fabrik, ikuti pengisytiharan pengilang dan hubungi pencuci kering profesional; peraturan yang sah dan arahan pembekal terpakai untuk proses perindustrian.
Dry cleaning
Prinsip utama: jika tekstil menjadi kotor, adalah disyorkan untuk membersihkan noda dengan segera, kerana noda segar lebih mudah ditanggalkan. Untuk campur tangan cepat, sabun dan air suam selalunya mencukupi.
Langkah pertama dalam pembersihan ialah: tentukan asal usul kekotoran (cth lemak sayuran, gris mineral, minyak, tar, gula, damar, gam, cat, karat, dakwat). Selepas itu, jenis tekstil hendaklah ditubuhkan (cth bulu, kapas, bulu dengan kapas, sutera selulosa, sutera tiruan, perlon, nilon, orlon, PVC, linen, rami). Jika asal usul tekstil tidak diketahui, pembersihan percubaan hendaklah dilakukan di tempat yang tidak kelihatan dan pastikan sama ada agen yang digunakan mempunyai kesan berbahaya ke atasnya.
Pengiktirafan tekstil
Dari fabrik yang kami bersihkan, kami mengeluarkan - dari arah membujur dan melintang - beberapa gentian dan dengan mereka kami melakukan ujian kekuatan basah dan ujian nyalaan.
Untuk menentukan kekuatan basah, kami mengambil serat panjang 15-20 cm, regangkan dengan baik dan minta seseorang untuk menggenggam bahagian tengah gentian dengan jari yang basah. Jika serat lembap pecah di tengah, ia adalah selulosa, jika tidak, ia adalah kapas.
Cara paling pasti untuk mengenal pasti tekstil adalah dengan menggunakan nyalaan api. Asbestos dan gentian kaca tidak terbakar. Tekstil sintetik dan sutera asetat juga tidak terbakar, tetapi cair. Serat yang berasal dari haiwan (bulu, bulu arnab) sukar dibakar, pada masa yang sama ia menyembur sedikit, seperti apabila lemak terbakar, dan mengeluarkan bau seperti apabila rambut terbakar. Hasil pembakaran ialah abu yang gebu, kelabu atau hitam, mudah rapuh (Rajah 1, Bahagian 1).
Margin keselamatan: perihalan sejarah ujian nyalaan bukanlah jemputan untuk menyalakan gentian yang tidak diketahui. Asbestos dan bahan lain yang tidak diketahui tidak boleh diambil sampel, dipotong, dibakar atau diproses tanpa pengenalan profesional dan langkah perlindungan yang ditetapkan.
Serat asal sayuran: kapas, linen, rami, daripada sutera viskos asal selulosa dan selulosa terbakar dengan nyalaan yang besar. Selepas terbakar, kekal abu kelabu keputihan.
Persediaan untuk pembersihan
Pembersihan dilakukan di atas meja yang licin. Mari sediakan: berus kuku bersih, bedak talkum, span, kertas penyerap atau penapis, bulu kapas, kain putih bersih dan bahan kimia. Bahan kimia mudah terbakar (petrol, eter, alkohol) hendaklah digunakan dengan tingkap yang terbuka, jauh daripada api, dan pengudaraan yang lama diperlukan selepas bekerja (gambar 1, bahagian 2).
Imej 1. Ujian gentian dan penyediaan untuk pembersihan
Adalah disyorkan untuk mencuci kain sebelum membersihkan, kerana selepas dibersihkan, kotoran akan hilang, tetapi kawasan yang lebih ringan akan kekal di tapak pembersihan jika fabrik tidak bersih. Di bawah kain kami meletakkan 2-3 lapisan kertas penapis atau penyerap, mungkin sehelai kain putih. Basahkan kain bersih dengan bahan kimia yang dipilih dan, bermula dari tepi noda, gosok kain itu. Apabila kita telah mengeluarkan kebanyakan noda, rendam tempat itu dengan beberapa titisan pelarut, tinggalkan 2–3 m minit, kemudian keringkan kain dengan kertas penapis. Jika perlu, gunakan berus kecil untuk melonggarkan gentian kain dan gosok sekali lagi untuk melarutkan noda.
Resipi Menghilangkan Noda Bersejarah
Mineral dan lemak haiwan
Jika noda mengandungi kotoran lain, maka kami akan membuat buburan talkum dan petrol (karbon tetraklorida, turpentin), yang kami sapukan dalam lapisan tebal pada noda. Kami menyimpan pes pada noda sehingga pelarut menyejat dan bedak talkum menjadi serbuk. We remove the talcum powder with a brush. Sekiranya terdapat kesan berminyak, kami mengulangi proses yang sama. Bahan kimia akan melarutkan kotoran, manakala talkum, kerana higroskopisitas dan penyerapannya, akan mengikat sendiri gris dan kotoran lain. Jika talkum basah, ia perlu dikeringkan dahulu.
Kotoran daripada gris kasut dibuang dengan turpentin atau benzena, dan warna krim dengan hidrogen peroksida.
Kotoran gincu dihilangkan dengan alkohol, kemudian sabun dan air suam, dan warna merah dengan hidrogen peroksida.
Kotoran daripada buah-buahan, kompot, gula-gula daripada fabrik bulu dibasuh dengan air suam dan sabun, kemudian dengan alkohol dan asid formik. Jika bulu berwarna putih, kita juga boleh menggunakan hidrogen peroksida. Selepas dibersihkan, kain dibasuh semula dengan air untuk membuang bahan kimia yang berlebihan, yang boleh merosakkan fabrik.
Kami merawat fabrik kapas dengan hidrogen peroksida selepas sabun dan basuh dalam air panas.
Kami menghilangkan kesan karat dengan asid oksalik. Oleh kerana ia beracun, kami menggantikannya dengan asid sitrik (15%), iaitu, dengan larutan asid sonik bisulfit.
Kotoran yang disebabkan oleh rumput (kotoran klorofil) disingkirkan dengan alkohol. Kami merawat kesan lama dengan alkohol cair dan ammonium hidroksida dan kemudian mencuci dalam sejumlah besar air suam.
Warna setem, nombor, dsb. ia diekstrak dengan air yang dipanaskan hingga kira-kira 60°C dengan penambahan alkohol. Tetapi dengan alkohol itu sendiri, juga dipanaskan kepada 60°C, eter atau kloroform, kebanyakan warna boleh dikeluarkan. Nyah warna baki warna dengan hidrogen peroksida. Basuh yang banyak diperlukan untuk membuang bahan kimia yang berlebihan.
Kotoran tar dibuang dengan xilena, toluena atau benzena dan kemudian air sabun.
Kotoran peluh disapu dengan 10% ammonium hidroksida, kemudian dibasuh dengan air atau sabun. Fabrik putih kemudiannya boleh dilunturkan dengan asid sitrik atau hidrogen peroksida.
Kotoran daripada cat berminyak dibersihkan dengan minyak varnis-petrol atau turpentin. Kami merendam bintik-bintik kering dalam turpentin selama 2-4 jam. Peneutralan warna dilakukan dengan hidrogen peroksida.
Pengilat kuku dikeluarkan dengan aseton atau eter.
Kotoran daripada pen mata bola dan dakwat dikeluarkan dengan alkohol, kalium karbonat atau gliserin.
Kotoran daripada cat nitro disingkirkan dengan pelarutnya sendiri, iaitu aseton. Kami mengeluarkan cat yang tinggal dengan asid sitrik atau hidrogen peroksida.
Jika noda darah segar, ia mudah dikeluarkan dengan air. Keluarkan kotoran kering dengan larutan 3% hidrogen peroksida, kemudian 10% larutan ammonia, kemudian air.
Impregnasi fabrik
Prosedur impregnasi, untuk mencapai kalis air kain, adalah seperti berikut: celupkan kain dalam larutan asas format aluminium, kepekatan2B°, kemudian kami mendedahkannya kepada tindakan wap air (apabila format terurai) dan selepas pengeringan, kami menyeterikanya.
Penyediaan format aluminium
U160bahagian mengikut berat air panas34mengikut berat aluminium sulfat. Dalam penyelesaian kedua,60bahagian mengikut berat air, 16bahagian mengikut berat natrium karbonat (tanpa air kristal). Penyelesaian yang disediakan dicampur, mendakan yang terhasil dipisahkan dengan penapisan, dibasuh dan dikeringkan. Kami melarutkan mendakan dalam15bahagian mengikut berat asid formik.
Baju hujan dibuat kalis air dengan larutan0,35bahagian aluminium sulfat dan0,15bahagian natrium karbonat. Aluminium sulfat larut dalam1,5menyala. air, dan natrium karbonat dalam0,5menyala. air panas. Campurkan kedua-dua larutan, tapis mendakan yang terhasil, larutkan150 ml asid formik dan tambah kepada1000 ml. Kami merendam tekstil dengan penyediaan ini, mengukus di atas air mendidih, kering dan seterika.
Kami boleh menghamili beg galas, windbreaker dan fabrik lain yang kurang sensitif seperti berikut:50g/lit. panaskan larutan sabun kalium berair dalam bekas lebih kurang 40°Cdan basahkan barang untuk masa yang singkat, kemudian masuk60g/lit. larutan tawas panas2-3jam, kemudian keringkan, mungkin seterika.
Sebagai tambahan kepada fabrik - terutamanya pada musim sejuk - adalah penting untuk membuat kasut kalis air.
Basahkan tapak kasut dengan campuran berikut: 30g minyak kastor, 50 g minyak biji rami 40 g parafin, 20 g stearin dan 10g mencairkan resin bermaselt 20 g petrol dan berus atau basahkan tapak kaki dengan jisim ini.
Kulit atas disapu, disapu dengan campuran berikut: 20 g parafin, 10 g tallow, 10 g resin dan 10 g minyak ikan dengan 50 mg minyak ikan cair dan cairkan minyak mineral lumpur gunakan.
Pemprosesan bulu
Bukan tugas ahli kimia, tetapi sesuatu yang serupa. Kulit daripada banyak haiwan kecil boleh digunakan untuk pemprosesan bulu, tetapi kulit daripada arnab jinak dan liar paling kerap digunakan.
Hanya kulit arnab yang disembelih pada musim sejuk sesuai untuk pemprosesan bulu. Bulu musim panas hanya digunakan dalam industri topi.
Kulit terkelupas diregangkan pada bingkai kayu dan dikeringkan dalam draf. Ia tidak boleh terdedah kepada cahaya matahari langsung. Pengeringan tidak boleh secara tiba-tiba, kerana pengeringan berlaku dan kemudian sukar untuk diproses.
Pembasahan bertujuan untuk membersihkan bulu daripada kekotoran mekanikal dan mengembalikan jumlah air yang ada pada kulit semasa mencuci. Dalam tempoh 24 jam, bulu direndam dalam air pada suhu bilik, dan selaput loja dibelah dengan pisau. Kemudian bulu diletakkan dalam larutan pembasahan, yang sepatutnya memenuhi kira-kira 15 kali ganda isipadu kulit.
Komposisi agen penaik
40 g / l garam dapur,
0,5 ml / l asid laktik,
0,5 ml / l asid formik,
0,5 ml / l formalin, tambah air sehingga1000 ml.
Kami menyimpan bulu dalam penyelesaian yang disediakan dengan cara ini24jam dan kami memprosesnya semula dengan pisau, mengeluarkan membran loja bersama-sama dengan sisa lemak dan daging.
Menyamak
Penyamakan (pengetatan) kulit mentah dilakukan dalam penyelesaian berikut:
60g / l garam meja,
0,5 ml / l asid laktik,
2 ml / l asid sulfurik,
1 ml / l asid asetik dan tambah air sehingga1000 ml.
Maksudnya ya15liter pewarna mengandungi900gram garam,7,5 ml susu,30 ml sulfur (dalam sumber digital kata hubung “i” dibaca dengan salah sebagai “1”) dan15 ml asid asetik. Penyelesaiannya dibuat dengan terlebih dahulu melarutkan garam meja, kemudian menambah komponen lain.
Bulu disimpan dalam pewarna selama dua hari dan larutan dikacau setiap hari4-5kali.
Pelinciran dan pelembutan
Salutan bulu dilakukan dengan emulsi, diperbuat daripada satu bahagian minyak Turki merah dan 0,1 bahagian minyak mineral. Campuran ini dicairkan dengan air dalam nisbah 2:1. Kira-kira setengah liter emulsi sedemikian diperlukan untuk satu kulit arnab. Kami menggunakan emulsi dengan berus atau kain, menggosok bahagian kulit bulu dengan baik. Selepas dua jam, kami mengeringkan kulit di dalam bilik dengan suhu 30-35°C.
Bulu yang disediakan dengan cara ini hendaklah diproses secara mekanikal. Untuk melembutkannya, kami memusingkan kulit dalam tong pusingan yang mengandungi serutan kayu selama kira-kira tiga jam. Kemudian, dengan objek tumpul yang sesuai, kami tumbuk bulu, bersilang. Selepas diuli, pelembutan berterusan dalam tong berputar, yang kini mengandungi serutan kayu yang direndam petrol. Dengan menguli lagi, penciptaan bulu selesai.
Penggilap kimia
Intipati penggilap kimia adalah untuk menghilangkan bonggol kecil dan kekasaran dari permukaan logam dan menjadikan permukaan tersebut bersinar cermin. Menggilap dilakukan di “bilik air” khas.
Komposisi dan kepekatan mandian ini sangat penting, kerana jika perhatian tidak diberikan kepada ini, kesan sebaliknya boleh dicapai. Sulfurik, asid fosforik dan pelbagai garam logam berat digunakan sebagai pemangkin untuk menggilap.
Penggilapan kasar aluminium
70 berat. % asid fosforik,
22% asid sulfurik,
8% asid borik.
Suhu 90°C. Masa menggilap 3-8 mminit
Penggilap aluminium
95 berat % asid fosforik,
4,5 berat % asid nitrik,
0,5 berat % nikel-nitrat.
Suhu mandi 90°C, masa menggilap 3-5 min.
Menggilap permukaan besi
1000g daripada 75% larutan asid fosforik,
400 g 70%–tiada asid nitrik,
600 g 95%-asid bukan sulfurik,
Campurkan dengan 192 g air.
Suhu mandi 100°C, masa menggilap 5-10 min.
Penggilap tembaga dan loyang
600 ml 75% larutan asid fosforik,
200 ml 40 B°, asid nitrik,
400 ml 98%-asid bukan asetik dan 10g molase.
Suhu mandi 25°C, masa menggilap 1 min.
Untuk penggilap zink dan kadmium, kami menggunakan 1/4-1/2% larutan asid nitrik.
Teknologi penggilap
Panaskan larutan mandian pada suhu 90°C. Kami meletakkan objek yang ingin kami gilap di dalam bilik mandi, tahan selama 3-8 m minit, keluarkan dan basuh dengan air suam, kemudian keringkan. Untuk penggilap kimia, kami menggunakan pinggan mangkuk yang diperbuat daripada kaca tahan api, seramik atau logam (bersalut (bersalut) dengan PVC). Objek dicairkan sebelum digilap. Jika logam mengandungi lebih daripada 2% silikon, ia tidak boleh digilap secara kimia. Permukaan yang digilap secara kimia sangat sesuai untuk penganodan dan pengecatan.
Nota keselamatan akhir: kepekatan sejarah, suhu dan masa dalam teks ini bukan prosedur pengendalian semasa. Cucian kering, rawatan kulit dan penggilap industri memerlukan bahan yang dikenal pasti, peralatan yang serasi, kawalan wap, penyimpanan dan pelupusan yang selamat, pengendali terlatih dan dokumentasi yang mematuhi peraturan yang berkenaan.