Malowanie drewna ma zatem na celu zmianę koloru, połysku, faktury i reliefu drewna za pomocą tych farb i lakierów, aby nadać mu piękny wygląd zewnętrzny oraz ułatwić ochronę przed działaniem czynników atmosferycznych (woda, słabe kwasy, zasady itp.). Wiadomo, że powierzchnia drewna intensywnie wchłania wilgoć, w wyniku czego elementy produktu zmieniają swój kształt i wymiary oraz szybko się brudzą. Powłoki malarskie i lakiernicze zapobiegają temu. Wygląd zewnętrzny powłoki zależy od jakości zastosowanych materiałów oraz jakości stolarki powierzchni produktu lub elementu.
Rodzaje powłok do drewna
Wszystkie spotykane rodzaje farb i lakierów dzielą się na przezroczyste, nieprzezroczyste i specjalne.
Powłoki przezroczyste
Powłoki przezroczyste uzyskuje się stosując materiały, których cienka warstwa jest przezroczysta (powłoki olejowo-żywiczne i spirytusowe, lakiery nitrolowe, pasty itp.). Produkty wykonane ze szlachetnych, twardych gatunków drewna o ładnej fakturze są zwykle pokrywane różnymi przezroczystymi lakierami.
Powłoki nieprzezroczyste
Powłoki nieprzezroczyste uzyskuje się z takich materiałów, których cienka warstwa nie jest przezroczysta (farby tłuste i emaliowe, emalie nitro, emalie perchlorowinylowe itp.). Materiały tworzące nieprzezroczystą powłokę, farby produkowane są z drewna iglastego i innych gatunków (sosna, świerk, modrzew, jodła, cedr itp.).
Powłoki specjalne
Powłoki specjalne (złocenie, srebrzenie, brązowanie, metalizacja, kalkomania) i inne. stosuje się go do pokrycia całej powierzchni elementu lub tylko jego części, zgodnie z zamówieniem.
Wybór powłoki zgodnie z warunkami użytkowania
Dobór materiałów do malowania i lakierowania uzależniony jest od warunków eksploatacji, w jakich wyrób lub element będzie użytkowany. Ze względu na warunki eksploatacji wyroby budowlane i elementy stolarskie wymagające malowania lub lakierowania można podzielić na trzy grupy:
- produkty i elementy narażone na działanie zmiennych czynników atmosferycznych (drzwi i okna, werandy, drzwi balkonowe, bramy, fabryczne ściany domów itp.)
- produkty i elementy wiader są narażone na wpływy mechaniczne i zużycie, zwilżanie wodą. roztwory słabych kwasów, zasad itp. (podłogi, szyby wewnętrzne, parapety, drzwi do kuchni i łazienek, toalety i pralnie, schody, balustrady itp.);
- produkty i elementy. na których przeprowadza się okresową konserwację higieniczną (ściany i sufity pokryte sklejką piaskowaną. panele, pilastry, kolumny, gzymsy. meble w zabudowie domowej. fornirowane drewnem szlachetnym, kabiny wind, drzwi wewnętrzne, fornirowane drewnem szlachetnym itp.).
Pierwszą grupę produktów lub elementów należy pomalować farbami i emaliami masowymi, emaliami perchlorowinylowymi i lakierami tłuszczowymi; druga grupa z farbami olejnymi, nitroemalią i nitrofarbami; trzecia grupa z lakierami żywicznymi (alkoholowymi), pastami, lakierami tłuszczowymi i lakierami nitro z późniejszym polerowaniem powierzchni.
Materiały do malowania i lakierowania
Materiały malarskie i lakiernicze obejmują lakiery, barwniki, tłuste farby emaliowe, farby i lakiery nitro.
schnące spoiwa olejowe do przygotowania farby
Firnis są produktem przetwarzania olejów, tłuszczów roślinnych i produktów organicznych; nie zawierają żywic lakierniczych, które po wyschnięciu mogą tworzyć na powierzchni warstwę ochronną i służą do przygotowania i rozcieńczania farb oraz gruntowania powierzchni przeznaczonych do malowania. Ze względu na podstawowy surowiec firnizy dzielą się na dwa rodzaje: firnizy wytwarzane z olejów i tłuszczów roślinnych oraz firnizy wytwarzane z produktów organicznych. Lakiery na bazie oleju roślinnego - lnianego i konopnego służą do komponowania kolorów, które będą stosowane do malowania wyrobów zewnętrznych i elementów budynków kategorii I.
Lakiery półnaturalne (oxol, mieszanina oksolu itp.) służą do wytwarzania farb olejnych do malowania wyrobów i elementów wewnętrznych i zewnętrznych wykonanych z drewna, metalu oraz budynków otynkowanych na sucho kategorii II.
Okleiny sztuczne, takie jak syntol, karbonol, fornir łupkowy i inne. służą do wytwarzania farb przeznaczonych do barwienia wyrobów drewnianych do wnętrz i na zewnątrz. Lakiery tego typu mają ostry, nieprzyjemny zapach.
Pigmenty i mocz
Materiały do barwienia farb dzielimy na dwie grupy: pigmenty i moczy.
Pigmenty naturalne (ziemne) i sztuczne (mineralne) wykorzystywane są do produkcji materiałów barwiących olejnych, emaliowych i nitrocelulozowych, które tworzą nieprzezroczyste powłoki. Do produkcji emalii olejnych i farb nitrocelulozowych najczęściej wykorzystuje się następujące pigmenty:
- wybielacz cynkowy
- wysokiej jakości ochra,
- umbra (ciemny kolor).
Pigmenty pochodzenia organicznego i sole metali stosowane są do barwienia powierzchni wyrobów i elementów drewnianych. Spośród nawozów organicznych najpowszechniej stosowane są nawozy syntetyczne i humusowe.
Mocze syntetyczne dzielą się na rozpuszczalne w wodzie i rozpuszczalne w alkoholu i innych roztworach chemicznych. Do malowania wyrobów i elementów stolarskich najczęściej stosuje się farby wodorozcieńczalne bezpośrednie i kwaśne, które są bardzo światłotrwałe i nie blakną.
Bejce stosuje się z roztworów humusu do barwienia drewna, które służą do barwienia drewna na różne kolory, w zależności od stężenia roztworu i dodatków, które nadają barwionej powierzchni zadany kolor. Do barwienia powierzchni drewnianych można również stosować sole metali: siarczan żelaza, nadmanganian i dwuchromian potasu. Dają kolor o równomiernym tonie i wystarczająco głębokim.
Do bejc rozpuszczalnych w wodzie zalicza się bejcę kasztanową do barwienia powierzchni drewna na ciemny kolor o różnych odcieniach oraz bejcę czerwoną do barwienia drewna na kolor czerwono-kasztanowy.
Kwasowa bejca do drewna kasztanowego (stężenie od 1 do 2 %) barwi drewno na kolor kasztanowy o różnych odcieniach.
Mieszanki kwaśnej bordowej bejcy, kwaśnej czerwieni i kwaśnej pomarańczy nadają drewnu mahoniowy kolor. Mieszanka siarczanu żelaza i dwuchromianu potasu w proporcji 2 : 1 nadaje drewnu bukowemu i dębowemu bordowy kolor. W celu uzyskania większej głębi odcienia koloru, do 5% roztworu bejcy z orzecha włoskiego dodaje się 10 g sody kalcynowanej lub kaustycznej na 1l roztworu moczu. Do dokładnego wyrównania tonów można zastosować szafran, nigrosynę, czerwień kwasową oraz inne pigmenty w ilości 0,5 g na 1l roztworu barwiącego.
Barwienie rozpuszczalnymi solami niektórych metali można stosować do barwienia drewna na różne kolory, co polega na obróbce powierzchni najpierw wodnym roztworem soli niektórych metali, a po wysuszeniu wodnym roztworem wywoływacza. Łącząc różne stężenia roztworów metali i wywoływaczy, można uzyskać pożądany kolor powierzchni drewna. W zakładce. 1 podano przepis na rozpuszczanie soli metali w celu barwienia.
| Kolor | Stężenie roztworu barwnika, % | |
|---|---|---|
| Chemiczna obróbka powierzchni drewna | Programista | |
| Do dębu | ||
| Maroon | Dwuchromian wapnia 1 do 4 | Maroon Chrome K 1 do 2 |
| Bordowo-szary, imitacja drewna orzechowego | Siarczan miedzi 2 | Chrom bordowy 3K-1 |
| Bordowo-czerwony, imitacja mahoniu | Bordowy do futer 0,5 do 1 | Kwasowo-pomarańczowy 1 do 2 i chromowo-kwasowo-potasowy 0,7 do 1 |
| Do buku | ||
| Maroon | Siarczan żelaza 2-4 | Do obróbki powierzchniowej czysty żółty 1 |
| Oliwkowy | Taki sam | Do obróbki powierzchni zielony 1-1 |
| Do sosny | ||
| Maroon | Rezorcyna-1 Rezorcyna-2 | Wodorochromian potasu 1-3 |
| Czerwonawo-bordowa, imitacja mahoniu | Futro bordowe 0,5 do 1 | Siarczan miedzi 1,5 do 3 |
Roztwór barwników z rozpuszczalnych soli metali i wywoływaczy nie powinien mieć temperatury poniżej 25oC
Farby olejne
Farby olejne to pasty, które składają się z pigmentów i wypełniaczy zmieszanych z lakierami naturalnymi lub kombinowanymi. Aby uzyskać roztwór roboczy, pastę należy rozpuścić w finisie, aż stanie się wystarczająco drobna, aby można było z nią pracować. Niektóre farby produkowane są w postaci gotowych roztworów. Farby olejne służą do malowania okien, drzwi, skrzyń. szafki, podłogi, panele itp.
Do malowania wyrobów lub elementów na biało stosuje się wybielacz cynkowy marek M-00, B-2-00, B-2-0 i M-3; ten ostatni jest produkowany w stanie gotowym do użycia. Wybielacz cynkowy innych marek należy rozpuścić w finisie, który pobiera się w ilości od 17 do 28% w stosunku do masy farby. Jasna ochra jest produkowana w formie gotowej do użycia.
W celu otrzymania roztworu roboczego umbry kasztanowej należy ją rozpuścić w finisie, który pobiera się w ilości od 35 do 40% w stosunku do masy farby.
Pastę barwiącą drewno na kolor kości słoniowej należy rozcieńczyć w finisie, który przyjmuje się w ilości 35 do 40% w stosunku do masy farby.
Farby emaliowe i nitro
Farby emaliowe to gotowe do użycia mieszaniny pigmentów z odpowiednimi lakierami. Ze względu na skład materiałów wiążących dzieli się je na glifosat oleisty, pentaftalowy, perchlorowinylowy i bitumiczny. Kolory emalii _są produkowane w szerokiej gamie kolorystycznej.
Farby nitro (emalie nitro) to koloidalne roztwory nitrocelulozy, żywicy i lotnych rozpuszczalników organicznych z dodatkiem pigmentów i plastyfikatorów. Stosowane są do malowania drewna, metalu, ścian sucho otynkowanych itp. W odróżnieniu od farb olejnych i emalii mają właściwość szybkiego schnięcia (20 do 30 mw minutach), są odporne na działanie wody, słabych kwasów i zasad, dzięki czemu nakłada się je metodą natryskową, co zwiększa wydajność tych prac 5 do 10 razy.
Przemysł farb i lakierów produkuje farby nitro w szerokiej gamie kolorów. Aby otrzymać roztwór nadający się do nakładania za pomocą opryskiwacza, do farby nitro należy dodać od 10 do 30% wagowo rozpuszczalnika nr 646.
Do gruntowania i wypełniania powierzchni drewnianych przed malowaniem należy użyć podkładu nr 622 w kolorze szarym, podkładu DD-113, szpachli AŠ-30 i szpachli MBŠ. W przypadku braku fabrycznego podkładu można zastosować farbę nitro, do której należy dodać pigment o odpowiednim kolorze.
Lakiery, pasty i podkłady
Lakiery olejowo-żywiczne, lakiery nitro, lakiery i politury alkoholowe służą do malowania drewna na kolor naturalny lub w odcieniu koloru; są to powłoki przezroczyste, przez które widać fakturę drewna.
Lakiery nitro charakteryzują się szybkim schnięciem (20 do 30 mminut), dlatego należy je nakładać w specjalnych pomieszczeniach z wentylacją, przy użyciu pistoletu natryskowego. Pozostałe lakiery i pasty nakłada się za pomocą pędzla lub pada.
Do sporządzania lakierów na bazie szelaku lub do ich rozcieńczania należy stosować spirytus o mocy od 80 do 90o.
Do gruntowania powierzchni drewna pokrytych lakierami olejowo-żywicznymi, spirytusowymi i lakierami nitrolowymi można zastosować następujące podkłady: stolarski (OST 3180), kazeinowy (TU MHP 2120-49) i kalafoniowy kazeinowy do lakierów nitrolowych (TU MHP 345-41). Gruntowanie powierzchni drewna przed polerowaniem za pomocą pasty szelakowej wykonuje się za pomocą roztworu szelaku w spirytusie 10%.
Wykończenie okien i drzwi
Jeśli szukasz gotowych rozwiązań z wysokiej jakości wykończeniem i zabezpieczeniem drewna, spójrz na nasze okna drewniane, drzwi wejściowe lub skontaktuj się z nami w celu uzyskania wyceny.