따라서 목재 페인팅은 이러한 페인트와 바니시를 사용하여 목재의 색상, 광택, 질감 및 양각을 변경하고 아름다운 외관을 제공하며 대기 요인(물, 약산, 알칼리 등)의 영향으로부터 보호하기 위해 수행됩니다. 목재 표면은 수분을 집중적으로 흡수하여 제품 요소의 모양과 크기가 바뀌고 빨리 더러워지는 것으로 알려져 있습니다. 페인트와 바니시 코팅은 이를 방지합니다. 코팅의 외관은 사용된 재료의 품질과 제품 또는 요소 표면의 목공예 품질에 따라 달라집니다.
목재 코팅의 종류
접하게 되는 모든 종류의 도료 및 바니시는 투명, 불투명, 특수로 구분됩니다.
투명 코팅
투명 코팅은 얇은 층이 투명한 재료(유성 수지 및 스피릿 코팅, 니트로 래커, 광택제 등)를 사용할 때 얻어집니다. 질감이 좋은 고귀한 활엽수종으로 만든 제품은 대개 다양한 투명 바니시로 코팅되어 있습니다.
불투명 코팅
불투명 코팅은 얇은 층이 투명하지 않은 재료(지방 및 에나멜 페인트, 니트로 에나멜, 퍼클로르비닐 에나멜 등)에서 얻습니다. 불투명 코팅을 형성하는 재료인 페인트는 침엽수 및 기타 유형의 목재(소나무, 가문비나무, 낙엽송, 전나무, 삼나무 등)로 생산됩니다.
특수 코팅
특수 코팅(금도금, 은도금, 브론징, 금속화, 데칼코마니) 및 기타. 주문에 따라 요소의 전체 표면 또는 부품의 일부만 코팅하는 데 적용됩니다.
사용조건에 따른 코팅 선택
도장 및 광택 처리 재료의 선택은 제품 또는 요소가 사용되는 사용 조건에 따라 다릅니다. 착취 조건에 따라 도색 또는 광택 처리가 필요한 목공 건축 제품 및 요소는 세 그룹으로 나눌 수 있습니다:
- 변화하는 대기 요인의 영향에 노출되는 제품 및 요소(문 및 창문, 베란다, 발코니 문, 대문, 공장에서 만든 집 벽 등)
- 제품과 버킷 요소는 기계적 영향과 마모에 노출되어 물에 젖습니다. 약산, 알칼리 등의 용액(바닥, 내부 창유리, 창틀, 주방 및 욕실 문, 화장실 및 세탁실, 계단, 난간 등)
- 제품과 요소. 정기적인 위생 유지 관리가 수행되는 곳(샌딩 합판으로 덮인 벽과 천장, 패널, 벽기둥, 기둥, 처마 장식, 내장형 가정용 가구, 귀중한 목재로 베니어판, 엘리베이터 캐빈, 내부 도어, 귀중한 목재로 베니어판 등).
제품 또는 요소의 첫 번째 그룹은 MASMRN 페인트 및 에나멜, 과염소비닐 에나멜 및 지방 바니시로 칠해야 합니다. 유성 페인트, 니트로에나멜 및 니트로페인트를 사용하는 두 번째 그룹; 세 번째 그룹에는 레진(알코올) 바니시, 광택제, 그리스 바니시, 니트로 바니시가 포함되며 이후 표면을 연마합니다.
페인팅 및 니스칠용 재료
도장 및 광택제에는 바니시, 착색제, 지방 에나멜 페인트, 니트로 페인트 및 바니시가 포함됩니다.
피르니시
Firnis는 식물성 기름, 지방 및 유기농 제품을 가공한 제품입니다. 이 제품에는 건조 후 표면에 보호막을 형성할 수 있는 바니시 수지가 포함되어 있지 않으며 페인트 준비 및 희석과 페인트가 필요한 표면 프라이밍에 사용됩니다. 기본 원료에 따라 퍼니시스는 식물성 유지 및 지방으로 만든 퍼니시스와 유기농 제품으로 만든 퍼니시스의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 식물성 기름으로 만든 바니시 - 아마씨유와 대마유는 카테고리 I 건물의 외부 제품과 요소를 칠하는 데 사용되는 색상 구성에 사용됩니다.
반천연 바니시(옥솔, 옥솔-혼합물 등)는 카테고리 II의 목재, 금속 및 건식 회벽 건물의 내부 및 외부 제품과 요소를 칠하기 위한 유성 페인트 제조에 사용됩니다.
신톨, 카르보놀, 슬레이트 베니어 등과 같은 인공 베니어. 목재 제품의 내부 및 외부 착색용 색상을 만드는 데 사용됩니다. 이 유형의 바니시는 날카롭고 불쾌한 냄새가 납니다.
색소 및 소변
착색용 재료는 색소와 소변 두 가지로 분류됩니다.
천연(토)안료와 인공(광물)안료는 불투명 코팅을 형성하는 오일, 에나멜, 니트로셀룰로오스 색소 제조에 사용됩니다. 다음 안료는 오일 에나멜 및 니트로셀룰로오스 페인트 생산에 가장 많이 사용됩니다.
- 아연 표백제
- 고품질 황토색,
- umbra (어두운 색).
유기 색소와 금속염은 제품 표면과 목재 요소의 착색에 사용됩니다. 유기질 비료 중에서는 합성 비료와 부식질 비료가 가장 널리 사용됩니다.
합성 소변은 물에 녹는 것과 알코올 및 기타 화학 용액에 녹는 것으로 나누어집니다. 빛에 매우 빠르고 변색되지 않는 직접 및 산성 수용성 페인트는 목공 제품 및 요소 페인팅에 가장 널리 사용됩니다.
목재착색용 부식액에 스테인을 도포하여 목재를 다양한 색상으로 염색하는데 사용되는 용액과 첨가제의 농도에 따라 염색되는 표면에 일정한 색상을 부여하는 스테인입니다. 황산철, 과망간산염 및 중크롬산칼륨의 금속염도 목재 표면을 착색하는 데 사용할 수 있습니다. 균일한 톤에 깊이감 있는 컬러감을 선사합니다.
수용성 스테인에는 목재 표면을 다양한 톤의 어두운 색상으로 착색하는 밤스테인과 목재를 붉은빛이 도는 밤색으로 착색하는 레드스테인이 있습니다.
산성 밤나무 스테인(1~2 % 농도)은 다양한 톤의 밤색으로 목재를 염색합니다.
애시드 마룬 우드 스테인, 애시드 레드, 애시드 오렌지 스테인의 혼합물은 목재에 마호가니 색상을 부여합니다. 황산철과 중크롬산칼륨을 2 : 1 비율로 혼합하면 너도밤나무와 참나무에 적갈색 색상이 나타납니다. 보다 깊은 색상을 얻기 위해 소변용액 1l당 호두얼룩액 5%에 소성소다 또는 가성소다 10g을 첨가한다. 톤의 미세한 조정을 위해 사프란, 니그로신, 애시드 레드 및 기타 색소를 착색액 1l당 0,5g의 양으로 사용할 수 있습니다.
일부 금속의 수용성 염을 사용한 착색은 목재를 다양한 색상으로 염색하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 먼저 일부 금속 염의 수용액으로 표면을 처리하고 수용성 현상액으로 건조시키는 것으로 구성됩니다. 다양한 농도의 금속 용액과 현상액을 결합하면 목재 표면의 원하는 색상을 얻을 수 있습니다. 탭에서. 1 착색용 금속염을 녹이는 방법이 나와 있습니다.
| 색상 | 염료농도, % | |
|---|---|---|
| 목재 표면의 화학적 처리 | 개발자 | |
| 참나무용 | ||
| 마룬 | 중크롬산칼슘 1 ~ 4 | 마룬 크롬 K 1 ~ 2 |
| 마룬 그레이, 모조 호두나무 | 황산동 2 | 마룬 크롬 3K-1 |
| 마룬레드, 모조 마호가니 | 모피용 마룬 0,5 ~ 1 | 산-주황색 1 ~ 2 및 크롬산 칼륨 0,7 ~ 1 |
| 너도밤나무용 | ||
| 마룬 | 황산철 2-4 | 표면처리용 순황색 1 |
| 올리브 | 동일 | 표면처리용 녹색 1-1 |
| 소나무용 | ||
| 마룬 | 레조르신-1 레조르신-2 | 중크롬산칼륨 1-3 |
| 붉은 적갈색, 마호가니 모조 | 모피 마룬 0,5 ~ 1 | 황산동 1,5 ~ 3 |
용성 금속염의 착색제 용액 및 현상액의 온도는 25oC
유성 페인트
유성페인트는 안료와 충전재에 천연 또는 복합 바니시를 혼합한 페이스트입니다. 작업 용액을 얻으려면 페이스트가 작업하기에 충분히 미세해질 때까지 퍼니스에 용해되어야 합니다. 일부 페인트는 즉시 사용 가능한 솔루션 형태로 생산됩니다. 유성 페인트는 창문, 문, 상자를 그리는 데 사용됩니다. 캐비닛, 바닥, 패널 등
제품이나 요소를 흰색으로 칠하려면 M-00, B-2-00, B-2-0 및 M-3 브랜드의 아연 표백제가 사용됩니다. 후자는 바로 사용할 수 있도록 생산됩니다. 다른 브랜드의 아연 표백제는 페인트 중량의 1728% 양만큼 사용되는 퍼니스에 용해되어야 합니다. 밝은 황토는 바로 사용할 수 있도록 생산됩니다.40%양만큼 섭취됩니다.
밤나무 작동 용액을 얻으려면 퍼니스에 용해시켜야 하며, 이는 페인트 중량의 35 ~ 40% 양만큼 섭취됩니다.
목재를 상아색으로 물들이는 페이스트는 피르니스에 희석해야 하며, 이는 페인트 중량의 35
에나멜 및 니트로 페인트
에나멜 페인트는 안료와 해당 래커의 혼합물로 바로 사용할 수 있습니다. 바인더 물질의 구성에 따라 유성 글리포세이트, 펜타프탈산, 퍼클로르비닐 및 역청질로 구분됩니다. 에나멜 색상은 _다양한 색상으로 생산됩니다.
니트로 페인트(니트로 에나멜)는 니트로셀룰로오스, 수지 및 휘발성 유기 용매에 안료와 가소제가 첨가된 콜로이드 용액입니다. 목재, 금속, 건식 회벽 등을 칠하는 데 사용됩니다. 유성 및 에나멜 페인트와 달리 빠르게 건조되는 특성(20 ~ 30 m분)을 가지며 물, 약산 및 알칼리의 영향에 강하고 그 결과 스프레이 방식으로 도포되므로 이러한 작업의 생산성이 향상됩니다 5 ~ 10 번.
페인트 및 바니시 산업에서는 다양한 색상의 니트로 페인트를 생산합니다. 분무기로 도포하기에 적합한 용액을 얻기 위해서는 니트로 페인트에 용제번호 646의 중량을 기준으로 10부터 30%까지 첨가해야 합니다.
도장 전 목재 표면을 프라이밍하고 채우려면 회색 No 622 프라이머, DD-113 프라이머, AŠ-30 퍼티 및 MBŠ 퍼티를 사용해야 합니다. 공장에서 만든 프라이머가 없는 경우 니트로 페인트를 사용할 수 있으며, 여기에 적절한 색상의 안료를 첨가해야 합니다.
래커, 광택제 및 프라이머
유성 수지 바니시, 니트로 바니시, 알코올 바니시 및 광택제는 목재를 자연스러운 색상이나 색조로 페인팅하는 데 사용됩니다. 이것은 나무의 질감을 볼 수 있는 투명한 코팅입니다.
니트로라커는 빨리 건조되는 특성(20~30 m분)을 가지므로 통풍이 잘되는 특수실에서는 스프레이 건을 사용하여 도포해야 합니다. 다른 바니시와 광택제는 브러시나 패드를 사용하여 도포됩니다.
쉘락으로 광택제를 만들거나 희석할 경우에는 80부터 90o까지의 강도를 지닌 증류주를 사용해야 합니다.
오일 레진, 스피릿 래커 및 니트로 래커로 처리할 때 목재 표면을 프라이밍하기 위해 다음 프라이머를 사용할 수 있습니다: 목공(OST 3180), 카제인(TU MHP 2120-49) 및 니트로 래커용 카제인-로진(TU MHP) 345-41). 쉘락 광택제로 연마하기 위한 목재 표면 프라이밍은 정신에 있는 10% 쉘락 용액을 사용하여 수행됩니다.
창문 및 문 마감
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