Painéis de carpintaria

Hoje, Savo Kusić está focado em janelas de madeira, janelas de madeira-alumínio, janelas personalizadas, portas e pedidos de orçamento. Este texto permanece como arquivo técnico e não é um catálogo atual de vendas de painéis de carpintaria.

Finalidade e divisão básica

Painéis de carpintaria são usados para fazer portas, revestimento de paredes, móveis residenciais embutidos, etc. 

As tábuas de madeira são divididas em folheadas apenas em uma ou ambas as faces e sem revestimento; lixado em ambos os lados e sem lixar; para placas de precisão normal e aumentada; em placas coladas com resinas artificiais e coladas com colas de caseína. As dimensões destas placas são fornecidas na tabela 8.

De acordo com a qualidade da madeira das folhas, as tábuas não revestidas são fabricadas em três tipos: A, AB e B (tab. 9).

As placas de carpintaria comuns são fabricadas nas classes I e II. Os painéis Classe I são revestidos com folheado cortado de classe I e II.

A seleção dos tipos de folheados para placas de carpintaria é feita de acordo com os dados da tabela. 10.

A espessura de todas as camadas de cada folha de folheado cego de painéis não revestidos deve ser para painéis com espessura de 16 a 35 mm - 3,6 mm, para painéis acima de 35 mm - 4,0 mm.  
Para painéis revestidos, a espessura da folha cortada é determinada de acordo com a norma atual. Nas tábuas destinadas à confecção de vagões, a espessura da lâmina cortada deverá ser 1,5 mm.

Construção de núcleo e folheados

Os painéis de carpintaria são feitos de coníferas, madeira macia e madeira de bétula. Em cada painel as ripas devem ser do mesmo tipo de madeira. As ripas da laje podem ser coladas ou descoladas. A continuação das ripas nas lajes ao longo do comprimento deve ser feita alternadamente com uma distância entre as continuações das ripas adjacentes de pelo menos 150 mm. Para estruturas de suporte, não é permitida a continuação das ripas ao longo do comprimento.

Imagem 8: Estrutura de uma tábua de carpinteiro; H - espessura; L - comprimento: B - largura

As folhas de placas não revestidas devem ser feitas de folheado de bétula, amieiro, faia ou pinho cuja qualidade não seja inferior ao tipo BB de acordo com o padrão atual para compensados, e as folhas de placas revestidas devem ser feitas de folheado cortado cuja qualidade não seja inferior à classe II (fig. 8).

A construção dos painéis de carpintaria deverá ser simétrica, ou seja, o revestimento dos painéis deverá ter igual espessura. As tábuas de carpintaria revestidas de um lado com folha cortada devem ter no outro lado uma camada suplementar de folha descascada, cuja espessura é igual à espessura da folha cortada na face da placa. A direção das fibras de madeira nas telhas da frente e de trás dos painéis de revestimento deve ser a mesma, e de acordo com o comprimento das ripas - paralelas ou direcionadas. Nas placas não revestidas e revestidas, é permitido que as folhas externas sejam montadas, coladas a partir de tiras de folheado com largura mínima de 100 mm, desde que a folha seja escolhida de acordo com a qualidade da madeira e sua cor, e para placas revestidas - de acordo com sua textura.
Nas folhas do verso dos painéis revestidos com sentido longitudinal das fibras de madeira, é permitido continuar o folheado ao longo do comprimento das fibras.
Nas folhas externas de painéis de carpintaria não revestidos e revestidos, é permitido um espaço entre duas juntas de até 0,3 mm largura, com comprimento não superior a 250 mm nas faces 1 m e não mais que 3 juntas na parte traseira da placa. A folga da junta nas folhas frontais dos painéis revestidos deve ser preenchida com pasta da cor adequada.
Defeitos da madeira, como rugosidade interna, hematomas, rachaduras até 200 mm, bem como nós saudáveis fundidos ou parcialmente fundidos, são permitidos em ripas de tábuas de carpintaria. Nós e buracos não fundidos devem ser preenchidos com inserções de madeira ou pasta na qual o folheado pode ser colado. Não são permitidos todos os tipos de podridão e mofo nas ripas do painel.
Nas placas não revestidas dos tipos AB e B, bem como nas placas revestidas do tipo II, nas folhas da face, as aberturas de queda de nós devem ser preenchidas com pastilhas de pasta ou folheado sobre cola, ajustando a direção das fibras e a cor da madeira.
Nas facetas externas do dorso, assim como em todas as camadas internas, as aberturas de nós caídos com diâmetro maior que 10 mm devem ser preenchidas com pasta ou inserções de folheado sobre cola.
Não deve haver manchas ou vestígios de cola nas superfícies das placas. Na entrega dos painéis deve-se retirar a fita adesiva que une as partes das lâminas cortadas e limpar as superfícies que estavam sob ela.

Umidade, uniformidade e firmeza

No verso das placas, arranhões e rachaduras, causados por descascamento ou corte, são permitidos até 300 mm, máximo 2 peças. em placas 1 m2 , bem como recortes e impressões de outras placas até 100 mm.

A umidade das placas de carpintaria deve ser 8 ± 2 %. Defeitos permitidos listados na tabela. 11.

As placas de carpintaria devem estar bem coladas. A resistência final ao cisalhamento por camada de cola no estado seco não deve ser inferior a 10 kg/cm2. Os dados sobre a resistência máxima das placas são fornecidos na aba. 12.

Requisitos históricos para fins especiais e exames

As placas de carpintaria destinadas à construção de vagões devem ser impregnadas com algum agente protetor resistente ao fogo. Os painéis de carpintaria são calculados em m3 com precisão 0,001 m3. As placas processadas são calculadas, adicionalmente, em m2 com precisão de até 0,01 m2.

As placas de madeira são testadas quanto à umidade, resistência máxima ao cisalhamento por camada de cola e resistência máxima à flexão estática.

As classes, dimensões, tolerâncias e valores listados são transferidos de uma fonte histórica e não devem ser usados como substitutos da declaração atual do produto, padrão válido, projeto ou cálculo de carga. A escolha da placa e do adesivo deve considerar a finalidade, a umidade, as emissões, os requisitos de incêndio e o método de processamento, e o corte e o lixamento exigem controle de poeira, ferramentas adequadas e proteção pessoal.