Tableros de carpintería

Hoy en día, Savo Kusić se centra en ventanas de madera, ventanas de madera y aluminio, ventanas personalizadas, puertas y solicitudes de cotización. Este texto queda como archivo técnico y no es un catálogo de venta vigente de paneles de carpintería.

Propósito y división básica

Los paneles de carpintería se utilizan para fabricar puertas, revestimientos de paredes, muebles residenciales empotrados, etc. 

Los tableros de madera se dividen en enchapados solo por una o ambas caras y sin revestir; lijado por ambos lados y sin lijar; a placas de precisión ordinaria y mayor; sobre tableros pegados con resinas artificiales y sobre pegados con colas de caseína. Las dimensiones de estas placas se dan en la tabla 8.

Según la calidad de la madera de las hojas, los tableros sin recubrir se fabrican en tres tipos: A, AB y B (tab. 9).

Los tableros de carpintería ordinarios se fabrican en clases I y II. Los paneles de clase I están cubiertos con chapa cortada de clase I y II.

La selección de tipos de chapa para tableros de carpintería se realiza según los datos de la tabla. 10.

El espesor de todas las capas de cada hoja de chapa ciega de paneles sin recubrir debe ser para paneles con un espesor de 16 a 35 mm - 3,6 mm, para paneles superiores a 35 mm - 4,0 mm.  
Para paneles revestidos, el espesor del enchapado cortado se determina según la norma vigente. En los tableros destinados a la fabricación de vagones, el espesor de la chapa cortada deberá ser 1,5 mm.

Construcción de núcleo y carillas

Los paneles de carpintería están hechos de conífera, madera blanda y madera de abedul. En cada panel las lamas deben ser del mismo tipo de madera. Las lamas de la losa se pueden pegar o despegar. La continuación de las lamas en placas a lo largo debe realizarse alternativamente con una distancia entre las continuaciones de las lamas adyacentes de al menos 150 mm. Para estructuras de soporte, no se permite la continuación de las lamas a lo largo.

Imagen 8: Estructura de un tablero de carpintero; H - espesor; L - largo: B - ancho

Las láminas de tableros sin recubrir deben estar hechas de chapa de abedul, aliso, haya o pino cuya calidad no sea inferior al tipo BB según la norma actual para madera contrachapada, y las láminas de tableros revestidos, de chapa cortada cuya calidad no sea inferior a la clase II (fig. 8).

La construcción de los paneles de carpintería debe ser simétrica, es decir, el revestimiento de los paneles debe tener el mismo espesor. Los tableros de carpintería recubiertos por un lado con chapa cortada deben tener en el otro lado una capa suplementaria de chapa desenrollada, cuyo espesor sea igual al espesor de la chapa cortada en la cara del tablero. La dirección de las fibras de madera en las láminas de la parte delantera y trasera de los paneles de revestimiento debe ser la misma y, según la longitud de las lamas, paralela o dirigida. En tableros revestidos y sin revestir, se permite que las láminas exteriores se monten, encoladas a partir de tiras de chapa de al menos 100 mm de ancho, con la condición de que la chapa se elija según la calidad de la madera y su color, y para tableros revestidos, según su textura.
En las láminas del reverso de paneles revestidos con la dirección longitudinal de las fibras de madera, se permite continuar el enchapado a lo largo de las fibras.
En las láminas exteriores de paneles de carpintería no revestidos y revestidos, se permitirá un espacio entre dos juntas de hasta 0,3 mm de ancho, de longitud no superior a 250 mm en las caras 1 m y de no más de 3 juntas en el reverso del tablero. El espacio de unión en las láminas frontales de los paneles revestidos se debe rellenar con pasta del color apropiado.
Se permiten defectos de la madera como rugosidades internas, magulladuras, grietas hasta 200 mm así como nudos sanos fusionados o parcialmente fusionados en listones de tableros de carpintería. Los nudos y agujeros no fusionados deben rellenarse con inserciones de madera o pasta a la que se pueda pegar la chapa. No se permiten todo tipo de podredumbre y moho en los listones del tablero.
En tableros no revestidos de tipos AB y B, así como en tableros revestidos de tipo II, en las láminas de la cara, se deben rellenar las aberturas de nudos caídos con pasta o inserciones de enchapado sobre cola, ajustando la dirección de las fibras y el color de la madera.
En las chapas exteriores de la espalda, así como en todas las capas interiores, las aberturas de los nudos caídos con un diámetro mayor que 10 mm deben rellenarse con pasta o inserciones de chapa sobre pegamento.
No debe haber manchas ni restos de pegamento en las superficies de las placas. Al entregar los paneles se debe retirar la cinta adhesiva que une las partes de las láminas de enchapado cortadas y limpiar las superficies que se encontraban debajo de ella.

Humedad, planitud y firmeza

En el reverso de las placas, se permiten rayones y grietas, causados por pelado o corte, hasta 300 mm, máximo 2 unidades. en placas 1 m2 , así como muescas e impresiones de otras placas hasta 100 mm.

La humedad de los tableros de carpintería debe ser 8 ± 2 %. Defectos permitidos enumerados en la tabla. 11.

Los tableros de carpintería deben estar sólidamente pegados. La resistencia máxima al corte por capa de cola en estado seco no debe ser inferior a 10 kg/cm2. Los datos sobre la resistencia máxima de las placas se dan en la pestaña. 12.

Requisitos históricos para fines especiales y exámenes

Los tableros de carpintería destinados a ser utilizados en la construcción de vagones deberán estar impregnados con algún agente protector resistente al fuego. Los paneles de carpintería se calculan en m3 con precisión 0,001 m3. Las placas procesadas se calculan además en m2 con una precisión de hasta 0,01 m2.

Las tablas de madera se prueban para detectar humedad, resistencia máxima al corte por capa de pegamento y resistencia máxima a la flexión estática.

Las clases, dimensiones, tolerancias y valores enumerados se transfieren de una fuente histórica y no deben usarse como sustituto de la declaración actual del producto, la norma válida, el diseño o el cálculo de carga. La elección del tablero y del adhesivo debe considerar el propósito, la humedad, las emisiones, los requisitos contra incendios y el método de procesamiento, y el corte y el lijado requieren control del polvo, herramientas adecuadas y protección personal.