木工板

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目的及基本划分

木工板用于制作门、墙面覆层、内置住宅家具等。

木工板分为单面或双面贴面和无涂层；双面打磨和未打磨；普通版和高精度版；在用人造树脂粘合的板上和用酪蛋白胶粘合的板上。这些板的尺寸在表8中给出。

根据叶子木材的质量，无涂层板分为三种类型：A、AB 和 B（选项卡9）。

普通木工板分为I级和II级。 I 级面板覆盖 I 级和 II 级切割单板。

木工板单板类型的选择是根据表中数据进行的。 10.

无涂层板每张盲板的所有层厚度应为16至35 mm-3,6 mm的板材，对于35 mm-4,0 mm以上的板材。  
对于涂层板，切割单板的厚度按现行标准确定。在用于制造货车的板材中，切割单板的厚度应为1,5 mm。

芯材和单板的构造

木工板由针叶树、软硬木和桦木制成。在每个面板中，板条必须采用相同类型的木材。板中的板条可以胶合或脱胶。板条沿长度方向的延续应交替进行，相邻板条的延续之间的距离至少为150 mm。对于支撑结构，不允许板条沿长度连续。

图片8：木工板的结构； H——厚度； L-长度：B-宽度

无涂层板应由桦木、桤木、山毛榉或松木单板制成，其质量不低于现行胶合板标准的 BB 型，涂层板应由质量不低于 II 级的切割单板制成（图8）。

木工板的结构应对称，即板的衬里厚度应相等。一侧涂有切割单板的木工板应在另一侧补充一层旋切单板，其厚度等于板面上切割单板的厚度。覆层板正面和背面的板材上的木纤维方向应相同，并且根据板条的长度 - 平行或定向。在未涂层和涂层板材中，允许将外板组装起来，用至少100 mm宽的单板条胶合，条件是根据木材的质量及其颜色选择单板，对于涂层板 - 根据其纹理选择单板。
在木纤维纵向的涂层板背面板材中，允许沿纤维长度继续贴木皮。
在未涂层和涂层木工板的外板中，两个接缝之间允许存在宽度最大为0,3 mm的间隙，1 m面上的长度不超过250 mm，板背面的接缝长度不超过3。涂层板面板的接缝空间应填充适当颜色的浆料。
木材缺陷，例如内部粗糙度、碰伤、裂纹（达到200 mm）以及熔合或部分熔合的健康结。未熔合的节和孔必须用木质嵌件或糊状物填充，以便将单板粘合到其上。板条内不允许出现各种腐烂、发霉现象。
在 AB 型和 B 型未涂层板材以及 II 型涂层板材中，在正面的板材上，必须用浆糊或单板嵌件在胶水上填充掉结的开口，调整纤维的方向和木材的颜色。
在背面的外部单板上，以及在所有内层中，直径大于10 mm的落节的开口必须用糊剂或胶水上的单板插入物填充。
板材表面不应有污渍或胶水痕迹。交付面板时，应除去连接切割单板部分的胶带，并清洁其下面的表面。

滋润、平整、紧致

板材反面，因剥离或切割造成的划痕和裂纹，最多允许300 mm，最多2个。 1 m2 印版上，以及其他印版上的压痕和压痕，直至100 mm。

木工板的湿度应为8 ±2 %。允许的缺陷列于表中。 11.

木工板应粘合牢固。干燥状态下每层胶的极限剪切强度不得小于10 kg/cm2。板的极限强度数据在选项卡中给出。 12.

特殊目的和考试的历史要求

用于制造货车的木工板必须用一些防火保护剂浸渍。木工板以 m3 为单位计算，精度为0,001 m3。此外，加工后的板材以 m2 为单位进行计算，精度高达0,01 m2。

木工板经过湿度、每层胶的极限剪切强度和极限静态弯曲强度测试。

列出的类别、尺寸、公差和值取自历史来源，不应用作当前产品声明、适用标准、设计或载荷计算的替代品。板材和粘合剂的选择必须考虑到用途、湿度、排放、防火要求和加工方法，切割和打磨需要防尘、适当的工具和个人防护。