Ngày nay, Savo Kusić tập trung vào cửa sổ gỗ, cửa sổ nhôm-gỗ, cửa sổ tùy chỉnh, cửa ra vàoyêu cầu báo giá. Văn bản này vẫn là một kho lưu trữ kỹ thuật và không phải là danh mục bán hàng hiện tại của các tấm mộc.

Mục đích và phân chia cơ bản

Tấm mộc được sử dụng để làm cửa, ốp tường, nội thất lắp ghép trong nhà, v.v. 

Bảng 8 : Kích thước ván mộc, mm
Độ dày H Chiều dài L và chiều rộng B Sai lệch so với kích thước quy định
16, 19, 22, 25, 30, 35, 40, 45, 50 1500 x 1525
2500 x 1220
2120 x 1270
1830 x 1220
1800 x 1220
Theo chiều rộng ± 5
Theo độ dày từ 0,8 đến 1,5

Ván gỗ được chia thành chỉ được dán veneer một hoặc cả hai mặt và không tráng phủ; chà nhám cả hai mặt và không được đánh bóng; đối với các tấm có độ chính xác thông thường và tăng lên; trên các tấm được dán bằng nhựa nhân tạo và trên được dán bằng keo casein. Kích thước của các tấm này được cho trong bảng 8.

Theo chất lượng gỗ của lá, ván không tráng phủ được làm thành 3 loại: A, AB và B (tab. 9).

Bảng 9: Ván mộc không tráng phủ
Các chỉ số Thi công tấm
Ván ép Từ những thanh gỗ dán hoặc không dánA
Chiều rộng tấm tối đa..
Loại tấm
Tăng độ chính xác Độ chính xác thông thường

A, AB
20 mm
A, AB
3/2 độ dày tấm
A, AB và B

Ván mộc thông thường được sản xuất hạng I và hạng II. Các tấm loại I được phủ bằng veneer cắt loại I và II.

Việc lựa chọn các loại veneer cho ván mộc được thực hiện theo số liệu từ bảng. 10.

Bảng 10: Lựa chọn loại veneer mù
Tấm veneer mù Loại mặt dán veneer
không tráng phủ được phủ
Từ khuôn mặt A AB B một mặt hai mặt
1 2 1 2
Từ phía sau B BB BB B BB 1 2

Độ dày của tất cả các lớp của mỗi tấm veneer mù của tấm không phủ phải dành cho các tấm có độ dày từ 16 đến 35 mm - 3,6 mm, cho các tấm trên 35 mm - 4,0 mm.  
Đối với tấm phủ, độ dày của veneer cắt được xác định theo tiêu chuẩn hiện hành. Trong các tấm ván dùng để làm toa xe, độ dày của lớp veneer cắt phải là 1,5 mm.

Thi công lõi và ván lạng

Tấm mộc được làm từ gỗ mềm, gỗ mềm và bạch dương. Trong mỗi tấm, các thanh gỗ phải cùng loại gỗ. Các thanh trong tấm có thể được dán hoặc không dán. Việc nối các thanh dọc theo chiều dài nên được thực hiện luân phiên với khoảng cách giữa các thanh liền kề ít nhất là 150 mm. Đối với các cấu trúc hỗ trợ, không được phép tiếp tục các thanh dọc theo chiều dài.

Bản vẽ ván mộc có lõi xẻ và phủ veneer

Hình ảnh 8: Cấu tạo của ván mộc; H - độ dày; L - chiều dài: B - chiều rộng

Các tấm ván không phủ phải được làm bằng veneer bạch dương, alder, sồi hoặc gỗ thông có chất lượng không thấp hơn loại BB theo tiêu chuẩn hiện hành cho ván ép và các tấm ván phủ - bằng veneer cắt có chất lượng không thấp hơn loại II (hình 8).

Việc xây dựng các tấm mộc phải đối xứng, tức là lớp lót của các tấm phải có độ dày bằng nhau. Ván mộc được phủ một mặt bằng ván lạng đã cắt phải có thêm một lớp ván lạng đã bóc ở mặt kia, độ dày của lớp này bằng độ dày của ván lạng đã cắt trên mặt ván. Hướng của các sợi gỗ trên tấm từ mặt trước và mặt sau của tấm ốp phải giống nhau và theo chiều dài của các thanh - song song hoặc hướng. Trong các tấm ván không tráng và có phủ, cho phép các tấm bên ngoài được lắp ráp, dán từ các dải veneer có chiều rộng ít nhất 100 mm, với điều kiện là lớp veneer được chọn theo chất lượng của gỗ và màu sắc của nó, còn đối với các tấm ván có phủ - theo kết cấu của nó.
Ở các tấm mặt sau của tấm phủ có hướng dọc của thớ gỗ cho phép tiếp tục dán veneer dọc theo chiều dài của thớ gỗ.
Trong các tấm bên ngoài của tấm mộc không tráng và phủ, cho phép có khoảng cách giữa hai khớp có chiều rộng lên tới 0,3 mm, chiều dài không quá 250 mm trên các mặt 1 m và không quá 3 khớp ở mặt sau của tấm ván. Khe hở trên các tấm mặt của tấm được phủ phải được lấp đầy bằng hồ dán có màu thích hợp.
Các khuyết tật của gỗ như độ nhám bên trong, vết bầm tím, vết nứt lên đến 200 mm cũng như các mắt gỗ khỏe mạnh bị dính hoặc dính một phần đều được phép sử dụng trong các thanh ván mộc. Các nút thắt và lỗ chưa được sử dụng trên chúng phải được lấp đầy bằng các miếng gỗ hoặc miếng dán để có thể dán veneer. Tất cả các loại mục nát và nấm mốc trong các thanh ván đều không được phép.
Trong ván không tráng loại AB và B, cũng như ván tráng loại II, trên các tấm trên mặt, các lỗ hở từ các nút thắt phải được lấp đầy bằng bột nhão hoặc dán veneer lên trên keo, điều chỉnh hướng của các sợi và màu sắc của gỗ.
Trên các lớp mặt ngoài của mặt sau, cũng như ở tất cả các lớp bên trong, các lỗ hở do nút thắt bị đứt có đường kính lớn hơn 10 mm phải được lấp đầy bằng hồ dán hoặc miếng dán veneer trên keo. Không được có vết bẩn hoặc dấu vết keo trên bề mặt của bảng. Khi giao các tấm, băng dính nối các bộ phận của tấm veneer đã cắt phải được loại bỏ và các bề mặt bên dưới nó phải được làm sạch.

Độ ẩm, độ phẳng và độ cứng

Ở mặt sau của tấm, các vết trầy xước và vết nứt do bong tróc hoặc cắt được cho phép lên tới 300 mm, tối đa 2 miếng. trên các tấm 1 m2, cũng như các vết lõm và vết in từ các tấm khác lên đến 100 mm.

Độ ẩm của ván mộc phải là 8 ± 2 %. Các khuyết tật cho phép được liệt kê trong bảng. 11.

Bàn11: Chỉ tiêu mất ổn định cho phép của ván mộc, mm
Bề mặt được xử lý của tấm Tấm
độ chính xác bình thường (thông thường) tăng độ chính xác
Chưa được đánh bóng và chà nhám ở một bên
Lướt ván buồm 3,0 2,0
Wavity 0,6 0,4
Mài cả hai mặt
Lướt ván buồm 2,5 1,5
Wavity 0,4 0,2

Các tấm ván mộc phải được dán keo chắc chắn. Độ bền cắt tối đa trên mỗi lớp keo ở trạng thái khô không được nhỏ hơn 10 kg/cm2. Dữ liệu về cường độ cuối cùng của các tấm được đưa ra trong tab. 12.

Bảng 12: Giới hạn độ bền của tấm khi uốn tĩnh (kg/cm2) vuông góc với hướng sợi
Độ dày tấm, mm Thi công tấm
Khối - được phủ veneer Khối - thanh Từ những thanh gỗ dán và không dán
Keo
Kazeinski Nhựa Kazeinski Nhựa Kazeinski
C – 1 C – 35 C – 1 C – 35
16 và 19 150 250 250 250 250 250 250
22, 25 và 30 100 150 150 150 150 150 150
35, 40
45 và 50 70 120 120 120 120 120 120

Yêu cầu lịch sử cho mục đích đặc biệt và kiểm tra

Các tấm mộc dùng để đóng toa xe phải được tẩm một số chất bảo vệ chống cháy. Ván mộc được tính bằng m3 với độ chính xác 0,001 m3. Ngoài ra, các tấm đã xử lý còn được tính toán theo m2 với độ chính xác lên tới 0,01 m2.

Ván gỗ được kiểm tra độ ẩm, độ bền cắt tối đa trên mỗi lớp keo và độ bền uốn tĩnh tối đa.

Các loại, kích thước, dung sai và giá trị được liệt kê được chuyển từ nguồn lịch sử và không được sử dụng để thay thế cho tuyên bố sản phẩm hiện tại, tiêu chuẩn hợp lệ, thiết kế hoặc tính toán tải trọng. Việc lựa chọn bảng và chất kết dính phải xem xét mục đích, độ ẩm, khí thải, yêu cầu chống cháy và phương pháp xử lý, đồng thời việc cắt và chà nhám yêu cầu kiểm soát bụi, dụng cụ thích hợp và phương tiện bảo vệ cá nhân.