木工板

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目的與基本劃分

木工板用於製作門、牆面覆層、內置住宅家具等。

木工板分為單面或雙面貼面和無塗層；雙面打磨和未打磨；普通版和高精度版；在用人造樹脂粘合的板上和用酪蛋白膠粘合的板上。這些板的尺寸在表8中給出。

根據葉子木材的質量，無塗層板分為三種：A、AB 和 B（選項卡9）。

普通木工板分為I級和II級。 I 級面板覆蓋 I 級和 II 級切割單板。

木工板單板類型的選擇是根據表中資料進行的。 10.

無塗層板每張盲板的所有層厚度應為16至35 mm-3,6 mm的板材，對於35 mm-4,0 mm的板材。   對於塗層板，切割單板的厚度根據適用的標準決定。在用於製造貨車的面板中，切割單板的厚度應為 1,5 mm。

芯材和飾面的構造

木工板由軟木、軟木和樺木製成。在每個面板中，板條必須採用相同類型的木材。板中的板條可以膠合或脫膠。板條沿長度方向的延續應交替進行，相鄰板條的延續之間的距離至少為150 mm。對於支撐結構，不允許板條沿長度連續。

影像8：木工板的結構； H——厚度； L - 長度：B - 寬度

未塗層板應由樺木、榿木、山毛櫸或鬆木單板製成，其質量不低於現行膠合板標準中的 BB 型；塗層板應採用質量不低於 II 級的單板（圖 1）。8）。

木工板的結構應對稱，即板的襯裡厚度應相等。一側覆蓋有切割單板的木工板應在另一側補充一層旋切單板，其厚度等於板面上切割單板的厚度。覆層板正面和背面的板材上的木纖維方向應相同，並且根據板條的長度 - 平行或定向。在未塗層和塗層板材中，允許將外板組裝起來，用至少100 mm寬的單板條膠合，條件是根據木材的質量及其顏色選擇單板，對於塗層板 - 根據其紋理選擇單板。
在木纖維縱向的塗層板背面板材中，允許沿纖維長度繼續貼木皮。
在未塗層和塗層木工板的外板中，兩個接縫之間允許存在寬度最大為0,3 mm的間隙，1 m面上的長度不超過250 mm，板背面的接縫長度不超過3。塗佈板面板的接縫間隙應用適當顏色的漿料填充。
木材缺陷，例如內部粗糙度、碰傷、裂縫（達到200 mm）以及熔合或部分熔合的健康結。未熔合的節和孔必須用木質嵌件或糊狀物填充，以便將單板粘合到其上。板條上不允許有任何類型的腐爛和發黴。
在 AB 型和 B 型未塗層板材以及 II 型塗層板材中，在正面的板材上，必須用漿糊或單板嵌件在膠水上填充掉結的開口，調整纖維的方向和木材的顏色。
在背面的外部單板上，以及在所有內層中，直徑大於10 mm的落節的開口必須用糊劑或膠水上的單板插入物填充。
板材表面不應有污漬或膠水痕跡。交付面板時，應移除連接切割單板部分的膠帶，並清潔其下方的表面。

滋潤、平整、緊緻

板材反面，因剝離或切割造成的划痕和裂紋，最多允許300 mm，最多2個。 1 m2 印版上，以及其他印版上的壓痕及壓痕，直至100 mm。

木工板的濕度應為8 ±2 %。允許的缺陷列於表中。 11.

木工板應黏合牢固。乾燥狀態下每層膠的極限剪切強度不得小於10 kg/ 公分2。板的極限強度數據在選項卡中給出。12。

特殊目的和考試的歷史要求

用於製造貨車的木工板必須浸漬一些防護性防火劑。木工板以 m3 為單位計算，精準度為0,001 m3。此外，加工後的板材以 m2 為單位計算，精度高達0,01 m2。

木工板經過濕度、每層膠的極限剪切強度和極限靜態彎曲強度測試。

列出的類別、尺寸、公差和值取自歷史來源，不應用作當前產品聲明、適用標準、設計或負載計算的替代品。板材和黏合劑的選擇必須考慮到用途、濕度、排放、防火要求和加工方法，切割和打磨需要防塵、適當的工具和個人防護。