Saat ini, Savo Kusić fokus pada jendela kayu, jendela kayu-aluminium, jendela khusus, pintu dan permintaan penawaran. Teks ini tetap sebagai arsip teknis dan bukan merupakan katalog penjualan panel pertukangan terkini.
Tujuan dan dasar pembagian
Panel pertukangan digunakan untuk pembuatan pintu, pelapis dinding, furnitur rumah built-in, dll.
| Ketebalan H | Panjang L, dan lebar B | Penyimpangan dari dimensi yang ditentukan |
|---|---|---|
| 16, 19, 22, 25, 30, 35, 40, 45, 50 | 1500 x 1525 2500 x 1220 2120 x 1270 1830 x 1220 1800 x 1220 |
Lebar ± 5 |
| Berdasarkan ketebalan dari 0,8 hingga 1,5 |
Papan kayu dibagi menjadi veneer hanya pada satu atau kedua sisinya dan tidak dilapisi; diampelas di kedua sisi dan tidak diampelas; ke pelat dengan akurasi biasa dan meningkat; pada papan yang direkatkan dengan resin buatan dan pada papan yang direkatkan dengan lem kasein. Dimensi pelat ini tercantum pada tabel 8.
Menurut kualitas kayu daunnya, papan tidak dilapisi dibuat dalam tiga jenis: A, AB dan B (tab. 9).
| Indikator | Konstruksi pelat | ||
|---|---|---|---|
| Kayu Lapis | Dari bilah yang direkatkan atau tidak direkatkanA | ||
| Lebar bilah maks.. Jenis pelat |
Peningkatan akurasi | Akurasi biasa | |
| – A, AB |
20 mm A, AB |
3/2 ketebalan bilah A, AB dan B |
|
Papan pertukangan biasa dibuat pada kelas I dan II. Panel kelas I ditutup dengan potongan veneer kelas I dan II.
Pemilihan jenis veneer untuk papan pertukangan dilakukan sesuai dengan data pada tabel. 10.
| Panel veneer buta | Jenis veneer buta | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| tidak dilapisi | dilapisi | ||||||
| Dari wajah | A | AB | B | sepihak | dua sisi | ||
| 1 | 2 | 1 | 2 | ||||
| Dari belakang | B | BB | BB | B | BB | 1 | 2 |
Ketebalan seluruh lapisan setiap lembar blind veneer panel tidak dilapisi sebaiknya untuk panel dengan ketebalan 16 sampai dengan 35 mm - 3,6 mm, untuk panel di atas 35 mm - 4,0 mm.
Untuk panel berlapis, ketebalan veneer yang dipotong ditentukan sesuai standar yang berlaku. Pada papan yang dimaksudkan untuk pembuatan gerbong, ketebalan veneer yang dipotong harus 1,5 mm.
Konstruksi inti dan veneer
Panel pertukangan terbuat dari kayu jenis konifera, kayu keras lunak, dan kayu birch. Pada setiap panel, bilahnya harus dari jenis kayu yang sama. Bilah pada pelat dapat dilem atau dilepas. Sambungan bilah-bilah pada pelat sepanjang panjangnya harus dilakukan bergantian dengan jarak antar lanjutan bilah-bilah yang berdekatan paling sedikit 150 mm. Untuk struktur pendukung, kelanjutan bilah sepanjang panjangnya tidak diperbolehkan.

Gambar 8: Struktur papan tukang kayu; H - ketebalan; L - panjang: B - lebar
Lembaran papan yang tidak dilapisi harus dibuat dari veneer kayu birch, alder, beech atau pinus yang mutunya tidak di bawah tipe BB menurut standar kayu lapis yang berlaku saat ini, dan lembaran papan yang dilapisi harus dibuat dari veneer potong yang mutunya tidak di bawah kelas II (gbr. 8).
Konstruksi panel pertukangan harus simetris, yaitu lapisan panel harus memiliki ketebalan yang sama. Papan pertukangan yang satu sisinya dilapisi dengan veneer yang dipotong harus memiliki lapisan tambahan dari veneer yang sudah dikupas di sisi lainnya, yang ketebalannya sama dengan ketebalan veneer yang dipotong pada permukaan papan. Arah serat kayu pada lembaran dari depan dan belakang panel kelongsong harus sama, dan sesuai dengan panjang bilah - sejajar atau berarah. Pada papan yang tidak dilapisi dan dilapisi, lembaran luarnya boleh dirakit, direkatkan dari strip veneer dengan lebar minimal 100 mm, dengan syarat pemilihan veneer sesuai dengan kualitas kayu dan warnanya, dan untuk papan dilapisi - sesuai dengan teksturnya.
Pada lembaran bagian belakang panel yang dilapisi dengan arah serat kayu memanjang, diperbolehkan untuk melanjutkan pelapisan sepanjang serat.
Pada lembaran luar panel pertukangan yang tidak dilapisi dan dilapisi, boleh ada jarak antara dua sambungan dengan lebar maksimal 0,3 mm, panjangnya tidak lebih dari 250 mm pada permukaan 1 m dan tidak lebih dari sambungan 3 pada bagian belakang papan. Celah sambungan pada lembaran muka panel yang dilapisi harus diisi dengan pasta dengan warna yang sesuai.
Cacat kayu seperti kekasaran bagian dalam, memar, retak hingga 200 mm serta simpul sehat yang menyatu atau menyatu sebagian diperbolehkan pada bilah papan pertukangan. Simpul dan lubang yang tidak menyatu harus diisi dengan sisipan kayu atau pasta yang dapat direkatkan dengan veneer. Semua jenis pembusukan dan jamur pada bilah papan tidak diperbolehkan.
Pada papan tidak dilapisi tipe AB dan B, serta pada papan dilapisi tipe II, pada lembaran muka, bukaan dari simpul yang jatuh harus diisi dengan sisipan pasta atau veneer di atas lem, menyesuaikan arah serat dan warna kayu.
Pada veneer luar bagian belakang, serta pada semua lapisan interior, bukaan dari simpul yang jatuh dengan diameter lebih besar dari 10 mm harus diisi dengan pasta atau sisipan veneer di atas lem.
Tidak boleh ada noda atau bekas lem pada permukaan pelat. Saat mengirimkan panel, pita perekat yang menyatukan bagian-bagian lembaran veneer yang dipotong harus dilepas, dan permukaan di bawahnya harus dibersihkan.
Kelembapan, kerataan dan kekencangan
Pada sisi belakang pelat, goresan dan retakan akibat pengelupasan atau pemotongan diperbolehkan hingga 300 mm, maksimal 2 pcs. pada pelat 1 m2 , serta lekukan dan cetakan dari pelat lain sampai dengan 100 mm.
Kelembaban papan pertukangan harus 8 ± 2 %. Cacat yang diizinkan tercantum dalam tabel. 11.
| Permukaan pelat yang diproses | Piring | |
|---|---|---|
| akurasi normal (biasa) | peningkatan akurasi | |
| Tidak diampelas dan diampelas pada satu sisi | ||
| Selancar Angin | 3,0 | 2,0 |
| Gelombang | 0,6 | 0,4 |
| Penggilingan pada kedua sisi | ||
| Selancar Angin | 2,5 | 1,5 |
| Gelombang | 0,4 | 0,2 |
Papan pertukangan harus direkatkan dengan kuat. Kuat geser ultimit per lapisan lem dalam keadaan kering tidak boleh kurang dari 10 kg/cm2. Data tentang kekuatan ultimit pelat diberikan pada tab. 12.
| Ketebalan pelat, mm | Konstruksi pelat | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Blok - dilapisi | Blok - bilah | Dari bilah yang direkatkan dan tidak direkatkan | |||||
| Lem | |||||||
| Kazeinski | Resin | Kazeinski | Resin | Kazeinski | |||
| C – 1 | C – 35 | C – 1 | C – 35 | ||||
| 16 dan 19 | 150 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| 22, 25 dan 30 | 100 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 35, 40 | |||||||
| 45 dan 50 | 70 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
Persyaratan sejarah untuk tujuan dan ujian khusus
Papan pertukangan yang dimaksudkan untuk digunakan dalam konstruksi gerbong harus diresapi dengan bahan pelindung tahan api. Panel pertukangan dihitung dalam m3 dengan akurasi 0,001 m3. Pelat yang diproses juga dihitung dalam m2 dengan akurasi hingga 0,01 m2.
Papan kayu diuji kelembabannya, kekuatan geser ultimat per lapisan lem dan kekuatan lentur statis ultimat.
Kelas, dimensi, toleransi, dan nilai yang tercantum ditransfer dari sumber historis dan tidak boleh digunakan sebagai pengganti pernyataan produk saat ini, standar yang berlaku, perhitungan desain atau beban. Pemilihan papan dan perekat harus mempertimbangkan tujuan, kelembapan, emisi, persyaratan kebakaran dan metode pemrosesan, dan pemotongan dan pengamplasan memerlukan pengendalian debu, peralatan yang sesuai, dan perlindungan pribadi.