실용적인 내용 보관: 이 기사는 역사적인 볼트 체결 절차를 보존하지만 조인트 사양, 하중 베어링 계산, 서비스 매뉴얼 또는 안전 교육은 아닙니다. 유형, 직경, 길이, 재질, 부식 방지, 준비 구멍, 조임 토크 및 고정 방법은 모재, 하중 및 제조업체의 지침에 따라 선택됩니다. 구조, 자동차, 전기, 가스, 배관 및 기타 안전에 중요한 연결은 자격을 갖춘 사람에게 맡겨야 합니다.
Savo Kusić는 오늘 목재 창, 목재-알루미늄 창, 맞춤형 창, 문 및 견적 요청에 중점을 두고 있습니다. 이 기사는 역사적인 기록 보관소로 남아 있으며 나사, 도구 또는 주택 수리 판매 제안을 구성하지 않습니다. 기존 내부판매 신청 링크를 의도적으로 새로운 공개사이트로 이전하지 않았습니다.
나무에 나사를 박는 방법
황동이든 연강이든 목재에 적합한 나사를 박아야 하는 경우가 많습니다. 원문에서는 나사를 망치로 거의 끝까지 두드리지 말고 드라이버로 마무리해야 한다고 강조합니다. 이러한 시술은 실과 목재 섬유를 손상시켜 접합부가 의도한 대로 고정되지 않는 이유입니다.
역사적인 절차로는 끝이 원추형 송곳을 사용하여 나사가 길이의 약 1/3 정도 들어가는 초기 구멍을 만든 다음 드라이버로 작업을 계속하는 것으로 설명됩니다. 견목의 경우 수동 니들 드릴은 나사 길이의 약 절반까지, 직경은 나사 직경의 약 절반까지 언급됩니다. 칩을 제거하는 대신 섬유를 밀어내는 방식으로 송곳을 사용하는 장점이 설명되어 있습니다.
파일럿 구멍 없이 즉시 조이면 견목 나사가 진행을 멈추거나 파손될 수 있습니다. 특히 황동 또는 직경이 더 작은 경우 더욱 그렇습니다. 그러면 깨진 부분을 추출하는 것이 매우 어려울 수 있습니다.
프렙 구멍은 보편적인 공식이 아닙니다. 과거의 깊이 대 직경 비율은 제조업체 데이터를 대체할 수 없습니다. 준비 구멍은 나사의 코어와 나사산, 결의 종류와 방향, 목재의 습도, 가장자리로부터의 거리, 쪼개질 위험 및 필요한 하중 용량에 따라 달라집니다. 나사가 전진을 멈출 때 충격 공구, 잘못된 비트 또는 힘을 사용하지 마십시오.
나사를 조일 때 수고를 덜기 위해 원문에는 특히 황동 나사의 경우 나사산을 비누로 가볍게 코팅한다고 언급되어 있습니다. 비누가 볼트 몸체와 구멍 벽 사이의 마찰을 줄여준다는 설명입니다.
윤활제 및 마감재: 비누는 역사적 조언이지 보편적인 권장사항은 아닙니다. 재료, 코팅, 접착제 또는 내식성 요구 사항과 호환되지 않을 수 있습니다. 나사 및 조립 제조사에서 허용한 윤활제만을 사용합니다.
더 이상 고정되지 않는 나사
나무나사를 빼낸 후 다시 토크를 가하면 제자리에서 회전하면서 나사산이 팽창하거나 찌그러집니다. 구멍에 성냥이나 이쑤시개를 넣는 것은 단기적인 해결책으로만 설명되어 있습니다.
더 강력한 역사적 절차로는 접착제, 창 퍼티, 견목 톱밥을 혼합하여 얇은 물체로 침대에 밀어 넣는 것이 언급됩니다. 그런 다음 추가 압력 없이 나사를 비틀고 혼합물이 굳을 때까지 며칠 동안 방치합니다.
해당 절차가 실패하거나 조인트가 합판에 있는 경우 텍스트에서는 구멍을 5~6 mm로 넓히고 접착제로 코팅된 견목 플러그를 삽입하고 건조시킨 후 새 시작 구멍을 만들 것을 제안합니다. 더 큰 하중을 전달하는 칩보드 조인트에 대해 평행육면체 형태의 더 큰 인서트도 설명되어 있습니다.
일련의 나사로 합판에 직접 부착된 힌지의 경우 나사가 새 소켓에 들어가도록 힌지를 이동하는 것이 언급되어 있습니다. 가장 간단한 가능성으로는 직경이 더 크거나 길이가 약간 더 긴 나사가 언급되지만 물체의 구조가 허용하는 경우에만 가능합니다.
내하력은 즉흥적으로 복원되지 않습니다. 성냥, 퍼티, 톱밥, 더 큰 나사 또는 경첩의 국지적 움직임은 내하력의 증거가 되지 않습니다. 문, 창문 하드웨어, 난간, 걸이 요소 및 고장으로 인해 사람이 다칠 수 있는 모든 연결부는 기판 검사와 승인된 수리 시스템(전용 인서트, 승인된 새 지지대, 통과 연결부 또는 부품 교체)이 필요합니다.
원통형 나사
원통형 나사는 육각형 또는 원통형 머리를 가질 수 있으며 일자 드라이버 또는 십자 드라이버용 슬롯이나 Allen 키용 소켓이 있습니다. 몸체는 부분적으로 또는 완전히 나사산이 있을 수 있습니다. 나사산이 없는 관통 구멍이 있는 두 물체를 결합할 때 반대쪽 끝에 적절한 모양의 너트가 사용됩니다.
모듈형 가구에는 확장 헤드, 해당 소켓의 사각 너트 또는 관통 구멍이 있는 원통형 헤드와 같은 특별한 모양의 나사 및 너트가 있습니다. 부품과 나사산이 손상되지 않는 것이 중요합니다. 나사를 풀고 조일 때 두 개의 적절한 도구가 사용되는 경우가 많습니다. 하나는 머리용이고 다른 하나는 너트용입니다.
원문에는 작은 직경의 나사 3–5 mm를 너무 세게 조이면 손상되거나 파손될 수 있다고 경고합니다.
조임 토크: “완전히 조이지만 너무 조이지 않게”는 기술적인 연결의 기준이 아닙니다. 적절한 토크, 조임 순서, 윤활 및 볼트 재사용은 조립 제조업체 및 해당 기술 문서에 의해 결정됩니다. 손상된 나사산, 늘어난 나사 또는 변형된 헤드는 조이는 것이 아니라 교체 이유입니다.
셀프 태핑 나사
셀프 태핑 나사는 가전제품, 차량 및 기타 조립품에 사용됩니다. 나무 나사와 유사하지만 원통형 본체를 가질 수도 있습니다. 원래 설명에서는 직경이 약간 더 작은 시트의 구멍에 배치되고 비틀리면 베어링 모양이 형성됩니다.
나사를 풀고 나면 구멍이 넓게 남아 조인트를 다시 조이기 더 어려워집니다. 그런 다음 역사적인 문서에서는 직경이 약간 더 큰 나사, 에폭시 접착제 또는 반대편에 접근할 수 있는 경우 너트와 유사한 역할을 하는 구멍이 있는 구부러진 금속판을 언급합니다.
기기 및 차량: 더 큰 셀프 태핑 나사, 에폭시 또는 즉석 플레이트는 일반 서비스 절차로 사용되지 않습니다. 하우징은 전기 부품, 연료, 가스, 냉각 시스템 또는 안전 구성 요소를 숨길 수 있습니다. 서비스 문서에 있는 고정 장치 및 수리 방법만 사용됩니다. 장치의 스위치를 끄고 전원에서 안전하게 분리해야 합니다.
와셔 사용
가장 단순한 형태의 와셔는 원형 모양이며 중앙에 구멍이 있습니다. 원래 전기 공학 문서에는 외경이 약 4 mm인 작은 와셔가 언급되어 있습니다. 기계 용도의 경우 두께는 0,51,5 mm, 외경은 7–8 mm2 또는 3 cm 등이 언급됩니다.
와셔는 나사 머리 아래, 너트와 물체 사이에 배치됩니다. 본문에서 역할은 압력 영역을 확장하고 헤드와 너트가 표면으로 절단되는 것을 방지하며 클램핑을 용이하게 하는 것입니다.
가구 및 셀프 태핑 나사의 경우 머리 아래에 적합한 와셔의 필요성이 강조됩니다. 탄성, 분할 또는 널링 와셔는 진동으로 인한 풀림을 방지하는 수단으로 텍스트에 설명되어 있습니다.
셀프 태핑 나사용 너트의 일종으로 탄성 와셔를 제한적으로 사용하는 것도 언급됩니다. 가구에서는 두 개의 나무 조각 사이에 톱니 모양의 와셔가 있어 상대적인 위치를 안정시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 설명된 연결 순서는 원통형 나사, 첫 번째 나무 조각, 톱니 모양의 와셔, 두 번째 나무 조각, 일반 와셔 및 너트이며, 이러한 연결은 기존 연결보다 효율성이 떨어집니다.
와셔는 만능 보험이 아닙니다. 플랫, 스프링, 널링 및 기타 와셔는 용도가 다르며 사양 없이 교체할 수 없습니다. 진동 및 안전이 중요한 접합부의 경우 특정 나사, 재질, 하중 및 사용 조건에 맞게 고정 방법을 설계하고 확인해야 합니다.
나사를 풀고 올바르게 조이는 방법
나무 나사와 작은 원통형 나사의 경우 끝이 머리에 있는 소켓의 너비, 길이 및 프로파일에 해당하는 드라이버를 선택하세요. 드라이버가 너무 작으면 헤드가 변형되거나 부러지거나 손상될 수 있습니다. 더 큰 일자 드라이버는 노치 바닥에 제대로 맞아야 사용할 수 있습니다.
접시머리 또는 렌티큘러 헤드가 있는 나사의 경우 머리보다 넓은 팁이 나사를 시트 끝까지 따라갈 수 없습니다. 잘못된 프로필이나 크기는 미끄러지거나 손상될 위험을 증가시킵니다.
도구는 소켓과 일치해야 합니다. 플랫, 크로스, Pozidriv, Torx, Allen 및 기타 프로파일은 호환되지 않습니다. 작업물을 고정하고, 손상된 연장 부분을 교체해야 하며, 손이 공구 경로에 닿지 않도록 해야 합니다.
나사 갈라짐 방지 방법
황동 나무 나사와 작은 직경의 나사는 너무 많은 힘으로 조이면 깨질 수 있으며, 특히 시작 구멍이 충분히 넓거나 깊지 않은 경우 더욱 그렇습니다.
회전할 때마다 저항이 급격히 증가하면 소스 텍스트에서는 나사를 제거하고 윤활유를 바르고 다시 시도하라고 조언합니다. 저항이 너무 크면 적절한 송곳이나 드릴을 사용하여 구멍을 넓히거나 깊게 만듭니다.
막힌 구멍에 더 작은 원통형 나사를 사용하면 본체가 명확한 경고 없이 부러질 수 있습니다. 특히 두 개의 렌치로 황동 나사를 조이는 경우 더욱 그렇습니다. 이전 텍스트에서는 경험이 척도로 언급되어 있지만 현대 기술 연결에는 규정된 도구와 토크가 필요합니다.
구운 나사
울타리, 대문, 큰 금속 물체의 경우 녹이 슬거나 페인트가 오래되어 나사가 탈 수 있습니다. 더 큰 힘으로 나사를 풀려고 하면 종종 균열이 발생합니다. 조인트가 너트로 되어 있고 본체에 접근할 수 있는 경우, 역사적인 텍스트에서는 절단 및 교체에 대해 언급합니다. 나사산 구멍에서 추출하는 방법은 훨씬 더 복잡하다고 설명됩니다.
오래된 페인트로 덮인 헤드의 경우 소스에 따르면 기계적 세척, 가성소다 또는 가열 후 침투성 유체 또는 등유가 뒤따릅니다. 실패하면 그는 머리를 부수고 작은 구멍을 뚫고 나머지 부분을 끌과 망치로 박는 방법을 설명합니다. 마지막 경우에는 몸체가 무너질 때까지 구멍을 넓히면서 내부 나사산을 보존하려고 노력합니다.
중요 - 전문적인 통제 없이 위험한 역사적 절차를 적용하지 마십시오. 가성소다는 심각한 화학적 화상을 유발합니다. 오래된 페인트에는 유해 물질이 포함되어 있을 수 있습니다. 열 램프, 등유 및 침투성 액체는 화재, 폭발 및 유해한 연기의 위험을 초래합니다. 가연성 물질이 포함된 알 수 없는 조립체, 용기, 파이프, 차량 또는 부품을 가열하지 마십시오. 제품이 식별되고 에너지와 압력이 격리되며 안전 보건 자료가 연구되고 환기, 눈과 얼굴 보호 및 화재 통제가 제공됩니다.
나사의 나머지 부분을 드릴링하거나 망치질하면 나사산이 손상되거나 칩이 떨어지거나 작업물이 움직일 수 있습니다. 부품은 안정적으로 고정되고 도구는 중심에 있어야 하며, 중요하거나 안전에 중요한 조립의 경우 적절한 풀러 및 측정 장비를 갖춘 서비스 센터에 절차를 맡겨야 합니다.
너트 및 링 피팅 손상 방지 방법
렌치용 너트, 볼트, 링 피팅의 평평한 표면에는 톱니 모양의 펜치가 사용되지 않습니다. 매끄러운 조가 있는 적절한 크기의 고정 또는 조정 가능한 렌치가 필요합니다.
접근하기 어렵거나 크기가 큰 하드웨어의 경우, 특히 배관 설치 시 톱니 모양의 조와 부드러운 황동 또는 니켈 도금 부품 사이에 플라스틱 스폰지를 배치하는 것이 역사적 텍스트에 언급되어 있습니다.
표면 보호 및 설치: 주방 스펀지는 인증된 조임 도구가 아니므로 미끄러질 수 있습니다. 적절한 렌치, 부드러운 보호용 조 또는 제조업체가 규정한 도구를 사용하십시오. 배관, 가스 또는 기타 설치 연결 작업을 수행하기 전에 시스템을 식별하고 안전하게 격리하고 해제하며 작업은 자격을 갖춘 사람이 수행합니다.