製材した木材や完成部品を乾燥機で乾燥するプロセスは、一定の温度、湿度、空気の移動速度の影響下で行われます。これらの条件を組み合わせると乾燥モードになります。
乾燥中にモード変更
プロセス中に気温と湿度が変化します。
- 乾燥の開始時には、原則として、低温と高い空気湿度が確立されますが、乾燥温度計と湿潤温度計の測定値にはわずかな差があります。
- 乾燥の最後には高温と低湿度が適用され、乾燥温度計と湿潤温度計の測定値には大きな差が生じます。
乾式温度計と湿式温度計の測定値の差が大きいほど、寸法、材料の種類と状態、乾燥機の設計、乾燥材料の品質に関する要件が同じ条件下での乾燥体制はより厳しくなります。
環境の過酷さは、標準的な乾燥時間と比較することで判断できます。特定のモードでの乾燥時間が標準より短い場合、そのモードはより過酷になります。
木材の湿度と張力の制御
乾燥中は、木材の湿度と応力状態を制御する必要があります。
水分は、乾燥室にある木材の対照サンプルを定期的に測定することによってチェックされます。引張応力または圧縮応力は、対照サンプルから切り取ったテストフォークを観察することによって制御されます。
※画像は1です。テストフォーク: a — 外層の引張応力と内層の圧縮応力; b - 表面の圧力と中央ゾーンの張力。 c — 通常のサンプル*
材料の応力状態に応じて、適切な比重木材加工を施しています。外部亀裂を引き起こす引張応力が最も頻繁に発生します。次に、材料は湿度と温度を高めた空気で処理されます。
この処理は通常、木材が23～30%の湿度に達した後に行われます。湿度を高め、温度を高めた空気は、硬質広葉樹種や針葉樹種の大きな断面の材料の乾燥に使用されます。
この中間処理のおおよその時間は次のとおりです:
- パイン材およびスプルース材の場合: 25 mm の厚さごとに 4–5 時間。
- バーチ材の場合: 6–8 時間。
気温と湿度の測定
乾燥機内の熱風の温度と湿度は乾湿計で測定されます。これは、乾燥温度と湿潤温度の 2 つの温度計で構成されており、空気湿度は特別な図や表を使用して、その測定値に基づいて決定されます。
乾燥機が適切に動作するための条件
熱損失がなく、新鮮な空気の供給と水蒸気で飽和した空気の排出が正常に行われていれば、設定されたモードを維持できます。
そのため、乾燥機は密閉する必要があります。ドア、壁、天井は熱を保持する必要があり、給気ダクトと排気ダクトは継続的に新鮮な空気を供給し、水蒸気で飽和した空気を排気する必要があります。
乾燥室を閉じるためのドアと付属品の合理的な設計の選択、体系的なメンテナンス、および計画的および予防的なオーバーホールの組織化により、材料の経済的かつ正常な乾燥が保証されます。