건조기에서 제재목이나 완성된 부품을 건조하는 과정은 주어진 온도, 습도 및 공기 이동 속도의 영향을 받아 이루어집니다. 이러한 조건이 합쳐져 건조 모드가 됩니다.
건조 중 모드 변경
과정 중 온도와 습도 변화:
- 건조가 시작될 때 일반적으로 낮은 온도와 높은 공기 습도가 설정되며 건조 온도계와 습윤 온도계의 판독값 간에 작은 차이가 있습니다.
- 건조가 끝나면 고온 및 저습도가 적용되며 건식 온도계와 습윤 온도계의 판독값에 큰 차이가 있습니다.
건조 온도계와 습윤 온도계의 판독값의 차이가 클수록 건조 방식은 더 가혹해집니다. 동일한 치수, 재료 유형 및 조건, 건조기 구조 및 건조 재료의 품질에 관한 요구 사항이 적용됩니다.
표준 건조 시간과 비교하여 정권의 가혹함을 판단할 수 있습니다. 특정 모드에서 건조 시간이 표준보다 짧으면 모드가 더 가혹합니다.
목재의 습도 및 장력 조절
건조시 목재의 습도와 응력상태를 조절해야 합니다.
습도는 건조실에 있는 목재 대조 시료를 주기적으로 측정하여 확인합니다. 대조 샘플에서 잘라낸 테스트 포크를 관찰하여 인장 또는 압축 응력을 제어합니다.
이미지 1. 테스트 포크: a — 외부 레이어의 인장 응력과 내부 레이어의 압축 응력; b - 표면의 압력과 중앙 구역의 장력; c — 일반 샘플.
재료의 응력 상태에 따라 적절한 수압 목재 가공이 적용됩니다. 외부 균열을 일으키는 인장 응력이 가장 자주 발생합니다. 그런 다음 재료는 습도가 높고 온도가 높은 공기로 처리됩니다.
이 처리는 일반적으로 목재의 습도가 23~30%에 도달한 후에 수행됩니다. 습도가 높고 온도가 높은 공기는 경질 목재뿐만 아니라 침엽수 종의 단면이 큰 재료를 건조하는 데 사용됩니다.
이 중간 처리의 대략적인 기간은 다음과 같습니다:
- 소나무 및 가문비나무의 경우: 각 25 mm 두께에 대해 4–5 시간;
- 자작나무의 경우: 6–8 시간.
기온과 습도 측정
건조기 내부의 뜨거운 공기의 온도와 습도는 건습계로 측정됩니다. 이는 두 개의 온도계(건식 및 습식)로 구성되며 공기 습도는 특수 다이어그램이나 표를 사용하여 판독값에 따라 결정됩니다.
건조기의 올바른 작동 조건
열손실이 없고, 신선한 공기의 공급과 수증기로 포화된 공기의 배출이 정상적으로 이루어지면 설정모드를 유지할 수 있습니다.
그래서 건조기는 밀봉되어야 합니다. 문, 벽, 천장은 열을 유지해야 하며, 급배기 덕트는 지속적으로 신선한 공기를 공급하고 수증기로 포화된 공기를 제거해야 합니다.
건조실 폐쇄를 위한 합리적인 도어 구조 및 액세서리 선택, 체계적인 유지 관리 및 계획적이고 예방적인 정밀 검사 조직으로 자재의 경제적이고 정상적인 건조가 보장됩니다.