Avviso importante: Questo è un testo di archivio storico, non uno standard attuale, una specifica tecnica o un manuale di produzione. Marcature, dimensioni, tolleranze, classificazioni, adesivi e altri valori tecnici devono essere controllati in base agli standard validi, alla documentazione del produttore e ai requisiti specifici del progetto.
Questo testo non è una descrizione di un prodotto separato nell’offerta attuale di Savo Kusić. L’offerta attuale è focalizzata su finestre, porte e soluzioni associate.
Tipi di impiallacciatura e compensato
Esistono due tipi di impiallacciatura: tagliata e segata. L’impiallacciatura tranciata viene utilizzata per la produzione di compensato per porte, pannelli di falegnameria, cornici, costruzioni, mobili, ecc. L’impiallacciatura viene utilizzata per rivestire legno di specie più deboli, pannelli in fibre di legno, ecc. Il compensato è costituito da tre o più strati sottili di legno sfogliato incollati insieme in modo che le fibre di uno siano perpendicolari alle fibre degli altri.
Il compensato è realizzato in betulla, ontano, frassino, olmo, quercia, faggio, tiglio, pioppo tremulo, pino, abete rosso, cedro e abete. Gli strati esterni di compensato sono chiamati rivestimento e gli strati interni sono chiamati intermedi. Quando il numero di strati è pari, i due strati intermedi dovrebbero avere una direzione delle fibre parallela.
Per quanto riguarda la resistenza all’acqua, il compensato è prodotto dalle seguenti marche: compensato FSF con maggiore resistenza all’acqua, incollato con adesivi di tipo fenolo-formaldeide; FK e FBA - compensati con media resistenza all’acqua, incollati con colle carbammidiche o caseiniche all’albumina; Compensato FB con limitata resistenza all’acqua, incollato con colle proteiche.
A seconda del tipo di lavorazione delle lastre di superficie, il compensato può essere levigato su uno o entrambi i lati e non levigato. Le principali dimensioni del compensato sono riportate nella tab.
Dimensioni compensato
| Lunghezza (o larghezza) | Deviazioni consentite | Larghezza (o lunghezza) | Deviazioni consentite |
|---|---|---|---|
| 1830 | ± 5 | 1220 | ± 4,0 |
| 1525 | ± 5 | 1525 | ± 5,0 |
| 1525 | ± 5 | 1220 | ± 4,0 |
| 1525 | ± 5 | 725 | ± 3,5 |
| 1220 | ± 5 | 725 | ± 3,5 |
La lunghezza di un foglio di compensato viene misurata nella direzione delle venature dei fogli esterni. Il compensato è realizzato con uno spessore di 1,5; 2,0; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10 e 12 mm. Lo spessore più piccolo del compensato di betulla e ontano è determinato essere 1,5 mm, e di altri tipi di legno - 2,5 m. Sono consentite deviazioni del compensato non levigato in base allo spessore in mm: Per compensato spessore mm
- 1,5; 2,0 e 2,5 - ± 0,2
- 3,0 - ± 0,3
- 4,5 e 6,0 - ± 0,4
- 8,0; 9,0 e 10,0 - ± 0,4 a 0,5
- 12,0 - ± 0,6
Quando si leviga il compensato, la riduzione del suo spessore su un lato (tenendo conto delle deviazioni consentite) non deve essere maggiore di 0,2 mm, su entrambi i lati 0,4 mm. In base alla qualità, l’impiallacciatura per compensato è realizzata nei seguenti tipi: A, A1, AB, AB1, B, BB, C. I dati per la selezione dei fogli sono riportati nella tabella. 4.
Selezione dei fogli e qualità dell’incollaggio
| Foglie di sale | Tipo di compensato | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | A1 | AB | AB1 | B | BB | C | |
| Tipo elenco | |||||||
| Viso | A | A | AB | AB | B | BB | C |
| Indietro | AB | B | B | BB | BB | C | C |
Gli strati sottili di legno distribuiti simmetricamente (in base allo spessore del compensato) devono essere dello stesso tipo di legno e di uguale spessore.
Il compensato deve essere incollato saldamente, senza bolle, non deve delaminarsi durante la piegatura. La resistenza al taglio finale per strato di colla è riportata nella tabella. 5.
| Nome compensato | Compensato con maggiore resistenza all'acqua | Compensato di media resistenza all'acqua | Compensato con resistenza limitata | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Con colla carbammidica | Con colle albumina-caseina | ||||
| Dopo 1h in acqua bollente | Dopo essere rimasto in acqua entro 24h | A secco | Dopo 1h in acqua bollente | A secco | |
| Betulle… Ontano, faggio, tiglio, frassino, olmo, quercia, abete, pino, abete rosso e cedro… Pioppo tremulo… |
12 | 12 | 12 | 5 | 12 |
| 10 | 10 | 10 6 |
4 3 |
10 6 |
|
La consegna del compensato in base alle dimensioni, classi, marche, tipi di legno, direzione delle fibre di legno nei fogli e metodo di lavorazione viene effettuata secondo le specifiche del cliente.
Il compensato levigato si ottiene levigando il legno su apposite macchine per levigare il compensato e viene utilizzato come materiale di rivestimento per prodotti in legno.
Tipi di impiallacciatura tagliata
Il tranciato spazzolato si divide in radiale, semiradiale, tangenziale e tangenziale - fronte, che si ottengono da ceppi d’albero (tab. 6).
| Tipo di bordatura | Caratteristiche | |
|---|---|---|
| per anni | per raggi centrali | |
| Radiale | I segni hanno l'aspetto di linee diritte e parallele | I raggi centrali sotto forma di bande trasversali si trovano almeno sulla superficie della piastra 3/4 |
| Semi-radiale | Stesso | I raggi centrali sotto forma di strisce oblique o longitudinali si trovano almeno sulla superficie della piastra 1/2 |
| Tangenziale | I baccelli che formano i coni di crescita hanno l'aspetto di strisce o linee oblique | I raggi centrali hanno l'aspetto di bande o linee longitudinali o oblique |
| Tangenziale - frontale | Gli anni hanno l'aspetto di linee o strisce curve chiuse | I raggi centrali hanno l'aspetto di linee curve o bande |
Il compensato è diviso in tre classi in base alla qualità del legno: I, II e III.
Dimensioni, umidità e qualità di finitura del tranciato
L’impiallacciatura è realizzata in quercia, faggio, noce, acero, frassino, olmo, castagno, sicomoro, velluto dell’Amur, pero, melo, pioppo, ciliegio, acacia, betulla, ontano e carpino.
La lunghezza delle faccette radiali, semiradiale e tangenziali va da 1,0 m in su; tangenziale - frontale - da 0,3 e superiore con incremento da 0,1 m.
Lo spessore dell’impiallacciatura è per questi tipi - 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 mm.
| Tipo di impiallacciatura | I classe | II classe | III classe |
|---|---|---|---|
| Radiale, semiradiale e tangenziale | 130 | 100 | 80 |
| Tangenzialmente - frontale | 200 | 150 | 100 |
Sono consentite deviazioni dalle dimensioni dello spessore prescritte (in mm):
- Per spessore impiallacciatura 0,8 mm - ± 0,05
- Per spessore impiallacciatura 1,0 mm - ± 0,08
- Per impiallacciatura 1,2 - 1,5 mm - ± 0,1
L’umidità dell’impiallacciatura è 10 ± 2%.
In termini di qualità del legno, l’impiallacciatura deve soddisfare i requisiti della norma esistente. I fogli da impiallacciatura devono avere una superficie piana e pulita, senza asperità, graffi, crepe e macchie metalliche.