Ważne ostrzeżenie: To jest historyczny tekst archiwalny, a nie aktualna norma, specyfikacja techniczna lub instrukcja produkcyjna. Oznaczenia, wymiary, tolerancje, klasyfikacje, kleje i inne wartości techniczne należy sprawdzić zgodnie z obowiązującymi normami, dokumentacją producenta i specyficznymi wymaganiami projektowymi.

Ten tekst nie jest opisem odrębnego produktu w aktualnej ofercie Savo Kusić. Aktualna oferta skupia się na oknach, drzwiach i rozwiązaniach z nimi związanych.

Rodzaje forniru i sklejki

Istnieją dwa rodzaje forniru: cięty i piłowany. Fornir płasko skrawany stosowany jest do produkcji sklejki na drzwi, płyty stolarskie, ramy, konstrukcje, meble itp. Fornir służy do pokrywania drewna słabszych gatunków, płyt z włókien drzewnych itp.  Sklejka składa się z trzech lub więcej cienkich warstw obranego drewna, które są sklejone ze sobą w taki sposób, że włókna jednego są prostopadłe do włókien pozostałych.

Sklejkę produkuje się z brzozy, olchy, jesionu, wiązu, dębu, buku, lipy, osiki, sosny, świerku, cedru i jodły. Zewnętrzne warstwy sklejki nazywane są okładzinami, a warstwy wewnętrzne nazywane są środkowymi. Gdy liczba warstw jest parzysta, dwie środkowe warstwy powinny mieć równoległy kierunek włókien. Pod względem wodoodporności sklejka produkowana jest z następujących marek: sklejka FSF o podwyższonej wodoodporności, która jest klejona klejami typu fenolowo-formaldehydowego; FK i FBA – sklejka o średniej odporności na wodę, klejona klejami karbamidowymi lub albuminowo-kazeinowymi; Sklejka FB o ograniczonej wodoodporności, klejona klejami białkowymi.
W zależności od rodzaju obróbki arkuszy powierzchniowych, sklejkę można szlifować jednostronnie lub obustronnie i nieszlifować. Główne wymiary sklejki podano w tab.

Wymiary sklejki

Tabela 3: Główne wymiary sklejki, mm
Długość (lub szerokość) Dopuszczalne odchylenia Szerokość (lub długość) Dopuszczalne odchylenia
1830 ± 5 1220 ± 4,0
1525 ± 5 1525 ± 5,0
1525 ± 5 1220 ± 4,0
1525 ± 5 725 ± 3,5
1220 ± 5 725 ± 3,5

Długość jednego arkusza sklejki mierzy się w kierunku słojów zewnętrznych arkuszy. Sklejka wykonywana jest o grubości 1,5; 2,0; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10 i 12 mm. Najmniejszą grubość sklejki brzozowej i olchowej określa się na 1,5 mm, a pozostałych gatunków drewna na 2,5 m. Dopuszczalne są odchylenia od grubości sklejki nieszlifowanej w mm: Do sklejki o grubości w mm 

  • 1,5; 2,0 i 2,5 - ± 0,2
  • 3,0 - ± 0,3
  • 4,5 i 6,0 - ± 0,4
  • 8,0; 9,0 i 10,0 - ± 0,4 do 0,5
  • 12,0 - ± 0,6

Przy szlifowaniu sklejki zmniejszenie jej grubości z jednej strony (uwzględniając dopuszczalne odchyłki) nie może być większe niż 0,2 mm, z obu stron 0,4 mm. W zależności od jakości okleiny do sklejki produkowane są w gatunkach: A, A1, AB, AB1, B, BB, C. Dane dotyczące doboru arkuszy podano w tabeli. 4.

Dobór arkuszy i jakość klejenia

Tabela 4: Dobór arkuszy do różnych rodzajów sklejki
Liście soli Rodzaj sklejki
A A1 AB AB1 B BB C
Typ listy
Twarz A A AB AB B BB C
Wstecz AB B B BB BB C C

Symetrycznie rozmieszczone cienkie warstwy drewna (w zależności od grubości sklejki) powinny być z tego samego gatunku drewna i jednakowej grubości.

Sklejka musi być mocno sklejona, bez pęcherzy, nie może rozwarstwiać się podczas zginania. Ostateczna wytrzymałość na ścinanie na warstwę kleju podana jest w tabeli. 5.  

Tabela 5: Wytrzymałość na ścinanie na warstwę kleju kg/cm3 (minimum)
Nazwa sklejki Sklejka o podwyższonej wodoodporności Sklejka o średniej odporności na wodę Sklejka o ograniczonej wytrzymałości
Z klejem karbamidowym Z klejami kazeinowymi albuminowymi
Po 1h we wrzącej wodzie Po trzymaniu w wodzie w ciągu 24h W stanie suchym Po 1h we wrzącej wodzie W stanie suchym
Brzozy…
Olcha, buk, lipa, jesion, wiąz, dąb, jodła, sosna, świerk i cedr…
Osika…		 12 12 12 5 12
10 10 10
6		 4
3		 10
6

Dostawa sklejki według wymiarów, klas, marek, gatunków drewna, kierunku włókien drzewnych w arkuszach i sposobu obróbki odbywa się według specyfikacji klienta.
Sklejka szlifowana otrzymywana jest poprzez szlifowanie drewna na specjalnych maszynach do szlifowania sklejki i stosowana jest jako materiał wierzchni do wyrobów drewnianych.

Rodzaje forniru ciętego

Fornir szczotkowany dzielimy na promieniowy, półpromieniowy, styczny i styczno-czołowy, które pozyskiwane są z pni drzew (tab. 6).

Tabela 6: Charakterystyka różnych rodzajów sklejki
Rodzaj listew Funkcje
według lat przez promienie rdzenia
Promieniowy Znaki mają wygląd prostych, równoległych linii Promienie rdzenia w postaci poprzecznych pasm znajdują się co najmniej na powierzchni 3/4 płyty
Półpromieniowy Taki sam Promienie rdzenia w postaci ukośnych lub podłużnych pasków znajdują się co najmniej na 1/2 powierzchni płyty
Styczna Strąki tworzące stożki wzrostu mają wygląd ukośnych pasków lub linii Promienie rdzenia mają wygląd podłużnych lub ukośnych pasm lub linii
Styczny – czołowy Lata mają wygląd zamkniętych, zakrzywionych linii lub pasków Promienie rdzenia mają wygląd zakrzywionych linii lub pasm

Sklejka dzieli się na trzy klasy w zależności od jakości drewna: I, II i III. 

Wymiary, wilgotność i jakość wykończenia forniru

Fornir wytwarzany jest z dębu, buku, orzecha włoskiego, klonu, klonu, jesionu, wiązu, kasztana, jaworu, aksamitu amurskiego, gruszy, jabłka, topoli, wiśni, akacji, brzozy, olchy i grabu.

Długość licówek promieniowych, półpromieniowych i stycznych wynosi od 1,0 m i więcej; styczny - czołowy - od 0,3 i wyższy ze wzrostem od 0,1 m.

Grubość forniru dotyczy następujących typów - 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 mm.

Tabela 7: Szerokość arkuszy sklejki różnych typów, mm
Rodzaj forniru I klasa II klasa III klasa
Promieniowe, półpromieniowe i styczne 130 100 80
Stycznie - czołowo 200 150 100

Dopuszczalne są odchylenia od podanych wymiarów grubości (w mm):

  • Dla grubości forniru 0,8 mm - ± 0,05 
  • Dla grubości forniru 1,0 mm - ± 0,08
  • Dla forniru fornir 1,2 - 1,5 mm - ± 0,1

Wilgotność forniru wynosi 10 ± 2%.

Pod względem jakości drewna okleina musi spełniać wymagania obowiązującej normy. Arkusze forniru muszą mieć czystą, płaską powierzchnię, bez nierówności, zarysowań, pęknięć i metalicznych plam.