लिबास

महत्वपूर्ण चेतावनी: यह एक ऐतिहासिक पुरालेख पाठ है, वर्तमान मानक, तकनीकी विनिर्देश या विनिर्माण मैनुअल नहीं। चिह्नों, आयामों, सहनशीलताओं, वर्गीकरणों, चिपकने वाले पदार्थों और अन्य तकनीकी मूल्यों की जाँच वैध मानकों, निर्माता के दस्तावेज़ीकरण और विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

यह पाठ सावो कुसिक की वर्तमान पेशकश में किसी अलग उत्पाद का विवरण नहीं है। मौजूदा ऑफर खिड़कियों, दरवाजों और संबंधित समाधानों पर केंद्रित है।

लिबास और प्लाईवुड के प्रकार

लिबास दो प्रकार के होते हैं: कटा हुआ और कटा हुआ। कटे हुए लिबास का उपयोग दरवाजे, बढ़ईगीरी बोर्ड, फ्रेम, निर्माण, फर्नीचर आदि के लिए प्लाईवुड के उत्पादन के लिए किया जाता है। लिबास का उपयोग कमजोर प्रजातियों की लकड़ी, लकड़ी के फाइबर से बने बोर्ड आदि को कवर करने के लिए किया जाता है।  प्लाइवुड में छिली हुई लकड़ी की तीन या अधिक पतली परतें होती हैं जो एक साथ चिपकी होती हैं ताकि एक के रेशे दूसरे के रेशों के लंबवत हों।

प्लाईवुड बर्च, एल्डर, राख, एल्म, ओक, बीच, लिंडेन, एस्पेन, पाइन, स्प्रूस, देवदार और देवदार से बनाया जाता है। प्लाइवुड की बाहरी परतों को क्लैडिंग कहा जाता है और आंतरिक परतों को मध्य कहा जाता है। जब परतों की संख्या सम हो, तो दो मध्य परतों में समानांतर फाइबर दिशा होनी चाहिए। जल प्रतिरोध के संबंध में, प्लाईवुड निम्नलिखित ब्रांडों से बना है: बढ़े हुए जल प्रतिरोध के साथ एफएसएफ प्लाईवुड, जो फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड प्रकार के चिपकने वाले पदार्थों से चिपका होता है; एफके और एफबीए - पानी के प्रति मध्यम प्रतिरोध वाला प्लाईवुड, कार्बामाइड या एल्ब्यूमिन कैसिइन गोंद से चिपका हुआ; सीमित जल प्रतिरोध के साथ एफबी प्लाईवुड, प्रोटीन गोंद से चिपका हुआ।
सतह शीट के प्रसंस्करण के प्रकार के अनुसार, प्लाईवुड को एक या दोनों तरफ से रेत से भरा और बिना रेत से भरा जा सकता है। प्लाईवुड के मुख्य आयाम टैब में दिए गए हैं।

प्लाइवुड आयाम

प्लाईवुड की एक शीट की लंबाई बाहरी शीट के दाने की दिशा में मापी जाती है। प्लाइवुड 1,5 की मोटाई के साथ बनाया जाता है; 2,0; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10 और 12 mm. बर्च और एल्डर प्लाईवुड की सबसे छोटी मोटाई 1,5 mm निर्धारित की गई है, और अन्य प्रकार की लकड़ी की - 2,5 m है। मिमी में मोटाई के आधार पर बिना रेत वाले प्लाईवुड के विचलन की अनुमति है: प्लाईवुड की मोटाई के लिए मिमी 

• 1,5; 2,0 और 2,5 - ± 0,2
• 3,0 - ± 0,3
• 4,5 और 6,0 - ± 0,4
• 8,0; 9,0 और 10,0 - ± 0,4 से 0,5
• 12,0 - ± 0,6

प्लाईवुड को रेतते समय, एक तरफ इसकी मोटाई में कमी (अनुमत विचलन को ध्यान में रखते हुए) 0,2 mm, दोनों तरफ 0,4 mm से अधिक नहीं होनी चाहिए। गुणवत्ता के अनुसार, प्लाईवुड के लिए लिबास निम्नलिखित प्रकारों में बनाया जाता है: ए, ए1, एबी, एबी1, बी, बीबी, सी। शीट के चयन के लिए डेटा तालिका में दिया गया है। 4.

शीटों का चयन और चिपकाने की गुणवत्ता

लकड़ी की सममित रूप से वितरित पतली परतें (प्लाईवुड की मोटाई के अनुसार) एक ही प्रकार की लकड़ी और समान मोटाई की होनी चाहिए।

प्लाईवुड को मजबूती से चिपकाया जाना चाहिए, बुलबुले के बिना, झुकते समय नष्ट नहीं होना चाहिए। गोंद की प्रति परत अंतिम कतरनी ताकत तालिका में दी गई है। 5.  

आयाम, वर्ग, ब्रांड, लकड़ी के प्रकार, शीट में लकड़ी के फाइबर की दिशा और प्रसंस्करण की विधि के अनुसार प्लाईवुड की डिलीवरी ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार की जाती है। सैंडयुक्त प्लाइवुड को प्लाइवुड की सैंडिंग के लिए विशेष मशीनों पर लकड़ी को सैंड करके प्राप्त किया जाता है और इसका उपयोग लकड़ी के उत्पादों के लिए कवरिंग सामग्री के रूप में किया जाता है।

कटे हुए लिबास के प्रकार

रेतयुक्त लिबास को रेडियल, अर्ध-रेडियल, स्पर्शरेखा और स्पर्शरेखा - सामने में विभाजित किया गया है, जो पेड़ के स्टंप (टैब) से प्राप्त किया जाता है।6).

लकड़ी की गुणवत्ता के अनुसार प्लाईवुड को तीन वर्गों में बांटा गया है: I, II और III। 

लिबास के आयाम, आर्द्रता और फिनिश गुणवत्ता

लिबास ओक, बीच, अखरोट, मेपल, मेपल, राख, एल्म, चेस्टनट, गूलर, अमूर मखमली, नाशपाती, सेब, चिनार, चेरी, बबूल, सन्टी, एल्डर और हॉर्नबीम से बनाया जाता है।

रेडियल, अर्ध-रेडियल और स्पर्शरेखा लिबास की लंबाई 1,0 m और उच्चतर तक जाती है; स्पर्शरेखीय - ललाट - 0,3 से और 0,1 m की वृद्धि के साथ उच्चतर।

लिबास की मोटाई अन्य प्रकारों के लिए है - 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 mm.

निर्धारित मोटाई आयामों (मिमी में) से विचलन की अनुमति है:

• लिबास की मोटाई के लिए 0,8 mm - ± 0,05 
• लिबास की मोटाई के लिए 1,0 mm - ± 0,08
• लिबास लिबास के लिए 1,2 - 1,5 mm - ± 0,1

लिबास की आर्द्रता 10 ± 2% है।

लकड़ी की गुणवत्ता के संदर्भ में, लिबास को मौजूदा मानक की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। लिबास शीट की सतह साफ सपाट होनी चाहिए, जिसमें खुरदरापन, खरोंच, दरार और धातु के दाग न हों।