Panguna nga mga prinsipyo sa pagdugtong sa kahoy
Siguro nakadungog na ka bahin sa mga balay nga kahoy nga gitukod kaniadto sa kabungtoran nga walay bisan usa ka lansang. Ang pagtukod sa maong mga balay nagkinahanglan ug dakong pailob ug kahanas sa pag-assemble sa mga piyesa. Ang pananglitan sa maong mga balay nagpakita kanato nga ang mga piyesa nga kahoy mahimong “ipahiangay” sa paagi nga sila mohaum pag-ayo batok sa usag usa ug sa samang higayon, mobarog nga lig-on. Mahimo usab namo kining gamiton sa kaso kung ang mga koneksyon naayo: nga adunay mga lansang, mga screw sa kahoy, glue, bugnaw nga glue, ug uban pa.
Pag-rivet (Fig1, bahin1) nagkupot sa hiniusa nga maayo lamang sa kaso kung kini gihimo gamit ang duha ka lansang. Kini magamit usab sa usa ka hiniusa nga hinimo sa mga screw nga kahoy. Sa palibot sa usa ka lansang o kahoy nga tornilyo ang mga bahin mahimong i-rotate sama sa palibot sa usa ka pivot.
Mga lutahan sa kahoy
Nagsapaw ug ngilit nga mga lutahan
Ang pinakasimple nga paagi sa pagdugtong sa kahoy mao ang usa ka lap joint, kung ang duha ka materyales gipilo sa usag usa, ug ang dugtungan gibutangan og putty, gisiguro sa mga lansang o mga screw sa kahoy (larawan 1, bahin 2a). Ang hiniusang mas lig-on kon ang usa ka lut-od tangtangon sa diagonal gikan sa matag bahin aron makuha ang usa ka slanted Z joint (Figure 1, bahin 2b). Kung ang hiniusa ipailalom sa pressure sa direksyon sa hiniusa, nan mas maayo nga kuhaon ang katunga sa gibag-on gikan sa matag bahin sa hiniusa ug ipahigayon ang hiniusa sumala sa Figure 1, bahin 2c. Kini nga lutahan makakupot bisan usa lang ka tornilyo nga lig-on, ug ang pag-slide sa lutahan makapugong sa pagputol.
Figure 1 — Riveting ug basic lap, edge ug tongue-and-groove joints.
Ang toothed flap nagporma og solid stretch joint nga walay gamit og screws. Ang disbentaha niini nga hiniusang mao nga ang pagdugtong sa duha ka piraso mahimo ra gikan sa kilid (larawan 1, bahin 2d).
Alang sa dagkong mga piraso, mas luwas ang pagdugtong gamit ang usa ka bingaw sa ngilit o dila ug uka (larawan 1, bahin 3). Aron mahimo ang hiniusa, usa ka dila ang naporma sa usa ka piraso ug usa ka lihok ang naporma sa pikas (kini nga mga matang sa mga lutahan mahitabo sa kahoy nga salog o parquet). Uban niini nga mga lutahan, ang angay kinahanglan nga eksakto ug ang mga bahin kinahanglan nga tukma nga makina gamit ang usa ka pait, gabas ug profile planer. Ang gahi nga sidsid nga bar duol sa drawing board gitaod niining paagiha.
Mas sayon mao ang edge-notch joint, diin ang duha ka bahin gibingkil sa samang paagi. Usa ka edge notch ra ang kinahanglan buhaton didto gamit ang profile planer.
Mga lutahan nga adunay kahoy nga plug
Ang pag-apil sa kahoy nga plugs (larawan 2, bahin 1) gihimo gamit ang lingin o square nga kahoy nga plugs. Ang ingon nga mga lutahan makita sa mga lamesa ug lingkuranan. Alang sa lingin nga mga plug, nga gibahin o gihimo sa usa ka lathe, ang mga lungag gibansay sa ikaduhang bahin sa hiniusa. Posible ang pag-drill sa mga lungag sa duha ka bahin sa hiniusa ug paghimo sa mga plug nga gilain gikan sa gahi nga kahoy. Importante nga adunay labing menos duha ka plugs sa joint (sa palibot sa usa ka plug adunay posibilidad sa pagtuyok sa materyal sama sa palibot sa pipila ka shaft) ug nga ang mga buslot mas lawom kay sa gitas-on sa mga plugs. Kay kon dili, ang plug anaa sa ilawom sa lungag ug ang koneksyon dili mahimong higpitan.
Ang usa ka plug nga gihimo gamit ang usa ka pait (larawan 2, bahin 2) mas lisud nga buhaton ingon man ang gikinahanglan nga lungag alang niini, apan usa lamang ka plug ang igo aron makonektar sa usa ka plug nga gihimo niining paagiha. Gihimo kini sa mga kaso diin ang bahin kinahanglan dili magtuyok sa palibot sa axis niini. Kinahanglang mag-amping nga magbilin ug igo nga gibag-on sa palibot sa pultahan aron dili mabuak ang bahin tungod sa karga.
Figure 2 — Mga lutahan nga adunay kahoy nga plugs, dovetail ug dila ug groove.
Dovetail, balhibo ug uka
Aron mabugkos ang mas taas nga mga piraso sa mga kilid, usa ka trapezoid joint (dovetail joint) ang gipadapat (Fig.2, bahin 3). Ang paghimo niini nga hiniusa nagkinahanglan og daghang pailub ug usa ka maayong himan. Gigamit kini sa pag-apil sa mga estante. Ang nag-unang disbentaha niini nga matang sa pag-apil mao nga ang pag-apil mahimo lamang gikan sa kilid. Ang “dovetail” kinahanglan nga mosulod sa groove nga transverse sa direksyon sa mga lanot, kung dili adunay pagkagisi, pagkaguba sa gidugtong nga bahin.
Ang mas mugbo nga mga piraso konektado sa dila ug groove (Fig2, bahin 4). Ang mga lutahan nga mas mubo dinhi gihimo sama sa mga tabla sa pathos, dinhi lamang sila mas mubo. Ang usa ka giusab nga porma niini nga hiniusang alang sa pagsumpay sa mas taas nga mga piraso mao ang usa ka hiniusa nga gamit ang mga ngipon (Fig3, bahin1).
- Hulagway3— Ang dugtong nga may ngipon, mga dugtong sa anggulo ug koneksyon sa plug ug pin.*
Corner ug matangtang nga mga lutahan
Alang sa mga sumpay sa eskina, gigamit ang usa ka oblique nga dila-ug-uka nga hiniusa (Fig3, bahin2) o groove-recessed triangular plug connection o externally attached triangular reinforcement (Fig.3, bahin3). Kini kasagarang gigamit sa paghimo og mga picture frame.
Ang mga lutahan nga mahimong mabungkag nga walay kalisud gihimo gamit ang usa ka plug ug usa ka wedge (Fig3, bahin4). Sila mohugot ug moluag sa gusto.
Kung sa bisan unsa nga rason dili kita makahimo og plug-and-pin joint, nan ang solid joint mahimong makab-ot pinaagi sa paggamit sa gahi nga kahoy nga pin nga adunay anggulo tali sa2ug5° o usa ka metal nga lagdok, mga martilyo sa plug nga kaniadto gisulod sa pultahan (Fig4, bahin1). Gibuklad sa wedge ang plug ug sa ingon nagpalig-on sa koneksyon. Usa ka pananglitan niini nga koneksyon mao ang pagkabit sa ulo sa martilyo sa gunitanan. Ang plug kinahanglan nga mobarug uban ang blade nga normal sa direksyon sa mga lanot pareho sa pag-abli ug sa plug, kung dili, imbis nga i-fasten, ang hiniusa mahimo’g mag-crack.
Pag-apod-apod sa load
Pagsuporta ug pagpasa sa mga pwersa sa mga sagbayan
Sa katapusan, magpakita kami pipila ka mga pananglitan sa istruktura nga nagsuporta sa kaugalingon. Sa hulagway4, bahin2, makita nimo ang oblique beam. Ang beam extruded sa niini nga paagi dili mawala gikan sa mga haligi, ug ang mga pwersa nga mahitabo sa mga suporta mao ang normal sa longhitudinal axis ug dili hinungdan sa oblique bending sa mga haligi.
- Hulagway4— Pag-ayo sa plug gamit ang wedge ug pagbalhin sa mga pwersa sa beam joints.*
Sa hulagway4, bahin3, gipakita ang pagsandig sa usa ka hilig nga sagbayan sa pinahigda. Sa ingon nga koneksyon, ang oblique nga pwersa gibahin sa pinahigda ug bertikal. Ang bertikal nga puwersa naglihok sa pinahigda nga gibutang nga sagbayan, samtang ang pinahigda nga puwersa naglihok sa “ilong” sa sagbayan. Sa diha nga ang pagporma sa koneksyon sa niini nga paagi, kita kinahanglan gayud nga sa pagsiguro nga ang “ilong” sa pinahigda nga sagbayan mao ang lig-on nga igo, sa pagkaagi nga kini dili maguba tungod sa pinahigda nga pwersa, ug bisan slip, ug mahugno ang tibuok nga gambalay.
Pagtukod sa pultahan nga nagsuporta sa kaugalingon
Sa hulagway5Gipakita ang “load” ug “self-supporting” nga pagtukod sa pultahan. (Ang pagsuporta sa kaugalingon usa ka istruktura nga dili kinahanglan nga palig-onon, gibulag nga gihuptan.)
Figure 5 — Deformation sa pultahan ug migahi gamit ang diagonal board o steel cable.
Sa hulagway sa ibabaw, imong makita nga tungod sa kabug-at sa pultahan, ang mga bisagra kay deformed (ang pultahan mopaubos). Ang pang-ibabaw nga bracket gibira samtang ang ubos gipilit sa bungbong.
Ang tunga nga hulagway nagpakita kon sa unsang paagi ang pultahan mahimo nga self-supporting pinaagi sa pagpindot niini. Ang gibug-aton sa pultahan gikuha sa reinforced diagonal plank Z, ug busa kinahanglan natong ikonektar kini sa ibabaw ug ubos nga mga tabla nga adunay usa ka outlet sa ilong, aron malikayan ang pag-slide. Ang hulagway sa ubos nagpakita og self-supporting construction pinaagi sa pagbira og steel cable.
Tukma nga produksyon sa kahoy nga mga lutahan
Mahinungdanon ang paghimo sa mga parte sa pagdugtong sa kahoy sa tukma kutob sa mahimo, ie. nga ang plug mohaum gayud sa lungag, ang ngipon ngadto sa lungag alang sa ngipon, ug uban pa. Aron makab-ot kini, kinahanglan nga tukma nga sukdon ug markahan, mogamit og espesyal nga himan, o maghimo og template o…ug uban pa. Ang pinakayano nga solusyon, bisan pa, mao ang paghimo una sa usa ka bahin, dayon gamita kini ingon usa ka template aron markahan ang pikas bahin. Niining paagiha, bisan kung ang una nga bahin nga gihimo dili ang labing tukma, ang ikaduha nga bahin i-adjust, angay (larawan 6).
Larawan 6 — Pagbalhin sa mga sukod gikan sa una ngadto sa ikaduhang bahin sa hiniusang para sa saktong pagkahaom.