వుడ్ అనేది నిర్మాణం మరియు ఫర్నిచర్ తయారీ నుండి హస్తకళలు మరియు కళాత్మక ప్రయత్నాల వరకు అప్లికేషన్‌లతో కూడిన బహుముఖ మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం. కలప యొక్క లక్షణాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేసే ముఖ్య కారకాల్లో ఒకటి దాని తేమ. చెక్క యొక్క తేమ బలం, మన్నిక మరియు వివిధ ప్రయోజనాల కోసం అనుకూలతను నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. చెక్క తేమ దాని సెల్యులార్ నిర్మాణంలో ఉన్న నీటి మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా కలప బరువులో ఉన్న నీటి బరువుకు సంబంధించి ఒక శాతంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. చెక్క తేమ అనేది గాలి తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మారే డైనమిక్ లక్షణం.

చెక్క నిర్మాణంలో నీరు

చెక్కలో లభించే నీటిని మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: ఉచిత నీరు, అథెషన్ నీరు మరియు రసాయనికంగా కట్టుబడిన నీరు. కలపకు అత్యంత హానికరమైనది ఉచిత నీరు, ఇది కలప ద్రవ్యరాశి యొక్క నాళాల ద్వారా కదులుతుంది మరియు కావిటీస్ ఉన్నందున చెక్కలో చాలా ఎక్కువ ఉంటుంది. అథెషన్ నీరు భౌతికంగా కట్టుబడి ఉండే నీరు, ఇది కలప ఫైబర్‌లను తయారు చేస్తుంది. రసాయనికంగా బంధించబడిన నీరు కలపను తయారు చేసే కణాలలో భాగం. ఎండబెట్టడం సమయంలో, ఉచిత నీరు మొదట ఆవిరైపోతుంది, తరువాత అథెషన్ నీరు. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ద్వారా చెక్క నుండి రసాయనికంగా బంధించిన నీటిని తొలగించలేరు.

తేమ కంటెంట్ సందర్భంలో చెక్క నిర్మాణం

నిర్మాణంలో చెక్క

నిర్మాణంలో తదుపరి ఉపయోగం ముందు కలపలోని నీటి పరిమాణాన్ని దాదాపు ఎల్లప్పుడూ నియంత్రించవలసి ఉంటుంది. అధిక తేమతో కూడిన చెక్క శిలీంధ్రాలు మరియు తెగులు అభివృద్ధికి గురవుతుంది, ఇది భవనం యొక్క సమగ్రతను బెదిరిస్తుంది. ఈ కారణంగా, కలప తప్పనిసరిగా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. అప్లికేషన్ మరియు కలప ఉన్న ప్రదేశంపై ఆధారపడి, తాజా కలప యొక్క తేమను తగిన విలువకు తగ్గించాలి. ఎండబెట్టడం చెక్క యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, అవి: థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మరియు అంటుకునే పదార్థాలతో సంశ్లేషణ, బలం మరియు కుళ్ళిపోయే నిరోధకతను పెంచడం, విద్యుత్ వాహకతను తగ్గించడం, రక్షిత పొరలను సులభంగా ఉపయోగించడం.

చెక్కను ఎండబెట్టడం సహజంగా లేదా కృత్రిమంగా చేయవచ్చు. చెక్కను సహజంగా ఎండబెట్టడం చెక్కను బహిరంగ లేదా కప్పబడిన ప్రదేశంలో వించ్‌లలో పేర్చడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఇది ఆర్థిక ప్రక్రియ, ఎందుకంటే దీనికి అదనపు శక్తి వినియోగం అవసరం లేదు, కానీ అదే కారణంతో ఇది నెమ్మదిగా ఉంటుంది, చాలా ఖాళీ స్థలం అవసరం మరియు అగ్ని ప్రమాదం. ఎండబెట్టడం యొక్క ఈ పద్ధతిలో, మీరు 15 % తేమతో కలపను పొందవచ్చు మరియు ఎంతకాలం ఎండబెట్టాలి అనేది చెక్క యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది (కొన్ని వారాల నుండి ఏడాదిన్నర వరకు). కృత్రిమ ఎండబెట్టడం అనేది కాలానుగుణంగా లేదా నిరంతరంగా, గాలి మరియు నీటి ఆవిరి యొక్క సహజ లేదా బలవంతంగా ప్రసరణతో కలప డ్రైయర్లలో నిర్వహించబడుతుంది. కలపను ముందుగా 70–80 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆవిరితో వేడి చేసి, ఆపై 50–60 °C.

సమ్మేళనం వించ్‌లలో కలపను సహజంగా ఎండబెట్టడం

చెక్కను కృత్రిమంగా ఎండబెట్టడం కోసం ఎండబెట్టడం గది లోపలి భాగం

చెక్క ఆరబెట్టే గది పథకం

చెక్క యొక్క సరైన ముగింపు స్థితి చుట్టుపక్కల గాలి యొక్క తేమపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే దాని ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే కలప చాలా హైగ్రోస్కోపిక్ పదార్థం - ఇది సమతౌల్యత వరకు, అంటే హైగ్రోస్కోపిక్ తేమను చేరుకునే వరకు చుట్టుపక్కల గాలి నుండి నీటిని విడుదల చేయవచ్చు లేదా స్వీకరించవచ్చు. సమతౌల్య తేమ అనేది గాలికి కలపను దీర్ఘకాలికంగా బహిర్గతం చేయడం వల్ల సంభవించే తేమ. చెక్క నిర్మాణం ఉన్న పరిస్థితులపై ఆధారపడి, చెక్క యొక్క తేమ ఇలా ఉండాలి: వేడిచేసిన ప్రదేశాలలో నిర్మాణాలకు 6-12%; 9-15% మూసివేసిన, వేడి చేయని ప్రదేశాలలో నిర్మాణాల కోసం; బాహ్య వాతావరణంలో నిర్మాణాల కోసం 12-22%; నీటిలో నిర్మాణాలకు 30%.

సంకోచం మరియు వాపు

వుడ్ ఎండబెట్టేటప్పుడు దాని వాల్యూమ్‌ను తగ్గించే - తరచుగా చాలా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది - తద్వారా తగ్గిపోతుంది. 25% నుండి 30% ​​నీటి కంటెంట్ వరకు ఉండే ఫైబర్‌లను రక్షించడానికి కలప యొక్క తేమ తగినంతగా లేనప్పుడు సంకోచం ప్రారంభమవుతుంది; తేమలో మరింత తగ్గుదలతో, కలప పరిమాణం కూడా తగ్గుతుంది. వుడ్ హార్వెస్టింగ్ మూడు ప్రధాన దిశలలో భిన్నంగా ఉంటుంది; ఇది ఫైబర్‌లకు టాంజెన్షియల్ దిశలో అతిపెద్దది, రేడియల్ దిశలో ఇది చిన్నది (సుమారు సగం ఎక్కువ), మరియు ఫైబర్‌లకు సమాంతరంగా ఇది చాలా తక్కువ లేదా ఆచరణాత్మకంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఉపయోగ సమయంలో పదార్థం యొక్క వాల్యూమ్ మార్పులను పరిమితం చేయడానికి, ఫైబర్‌లకు అడ్డంగా ఉండే మార్పులు అడ్డంగా ఉంచబడిన ఫైబర్‌లతో మరొక కలపను అతికించడం ద్వారా నిరోధించబడతాయి. సాంకేతిక చెక్క యొక్క విభజన వివిధ మార్గాల్లో జరుగుతుంది (ప్యానెల్-బోర్డులు, వెనీర్ బోర్డులు, లేయర్డ్ కాంపోజిట్ టెక్నికల్ కలపగా జాయింట్ కలప). అదనంగా, నీటి శోషణను నిరోధించే పదార్ధాలతో, అలాగే బిటుమినస్ మరియు ఇతర పూతలతో కలపను రక్షించినట్లయితే వాల్యూమ్ మార్పులను ఎక్కువ లేదా తక్కువ మేరకు తగ్గించవచ్చు.

విలోమ ఫైబర్‌లతో ప్యానెల్-బోర్డ్

సంకోచం యొక్క వ్యతిరేకత చెక్క యొక్క వాపు - లీనియర్ కొలతలలో పెరుగుదల మరియు తేమ పెరుగుదల కారణంగా కలప మొత్తం పరిమాణం. వాపు అన్ని రకాల చెక్కలకు హానికరం, మరియు ఈ సందర్భంలో పారేకెట్ మీద వాపు యొక్క ప్రభావాన్ని నొక్కి చెప్పడం చాలా ముఖ్యం. వాపు బెంట్ లేదా వక్రీకృత ఉపరితలాల రూపంలో చెక్క యొక్క వైకల్పము మరియు వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది. ఇది పారేకెట్ యొక్క సౌందర్య రూపాన్ని మరియు రక్షణను సమానంగా దెబ్బతీస్తుంది - చెక్క యొక్క చివరి పూతలు వేరు చేయబడతాయి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. పారేకెట్ యొక్క స్పష్టమైన సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేయడంతో పాటు, వాపు చెక్క యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది నిర్మాణం యొక్క బలహీనతకు దారితీస్తుంది మరియు విచ్ఛిన్నానికి గ్రహణశీలతను పెంచుతుంది.

చెక్క వాపు కారణంగా పార్కెట్ యొక్క వార్పింగ్

ఈ సహజ వనరు నుండి తయారైన ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి కలప యొక్క తేమను అర్థం చేసుకోవడం మరియు నియంత్రించడం చాలా అవసరం. మీరు వడ్రంగి అయినా, బిల్డర్ అయినా లేదా అభిరుచి గలవారైనా, తేమ విషయానికి సంబంధించిన స్పృహతో కూడిన విధానం మరియు తగిన కొలత పద్ధతులను ఉపయోగించడం మీ ప్రాజెక్ట్‌ల విజయానికి మరియు కలప ఆధారిత పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం స్థిరత్వానికి దోహదపడుతుంది.

స్థిరమైన మరియు బాగా ఎండిన కలప మీకు ముఖ్యమైనది అయితే, మా చెక్క కిటికీలు, కలప-అల్యూమినియం కిటికీలు మరియు అభ్యర్థన ఆఫర్