ഇന്ന്, സാവോ കുസിക്ക് തടി ജാലകങ്ങളിൽ, മരം-അലൂമിനിയം വിൻഡോകൾ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത വിൻഡോകൾ, വാതിൽ കൂടാതെ ഉദ്ധരണത്തിനുള്ള അഭ്യർത്ഥനകൾ. ഈ വാചകം ഹോം ക്രാഫ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഒരു ആർക്കൈവായി തുടരുന്നു, മാത്രമല്ല വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനോ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഓഫറല്ല.

വർക്ക് ടേബിളും ടൂൾ സ്റ്റോറേജും

ഞങ്ങൾ വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ബേസ്‌മെൻ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരുക്കൻതും ശക്തവുമായ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വർക്ക് ടേബിൾ ഉണ്ടാക്കാം (ചിത്രം 1). മേശ അതിൻ്റെ ഇടതുവശത്തും പിൻവശത്തും ഉള്ള ചുവരിൽ കിടക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അതിലേക്ക് നമുക്ക് അത് അറ്റാച്ചുചെയ്യാം. ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഒരു ക്ലോസറ്റിന് പകരം, ചുവരിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ബാറിൽ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ് (ചിത്രം 2). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് തെറിക്കുന്ന പൊടിയിൽ നിന്നും വെള്ളത്തിൽ നിന്നും ഉപകരണം സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു പിവിസി ഫോയിൽ കർട്ടൻ ഇടണം.

SLIKA 1

ചിത്രങ്ങളിലെ ഡ്രോയിംഗുകൾ2ഒപ്പം3 mഒരു സാധാരണ വർക്ക് ബെഞ്ച് ഒരു മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ വർക്ക് ബെഞ്ചാക്കി മാറ്റുന്നതെങ്ങനെ, ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ സംഭരിക്കാം, ലംബമായ ഷെൽഫ് പിന്തുണകൾ എങ്ങനെ അറ്റാച്ചുചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആശയങ്ങൾ ogu ഞങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു.

ഒരു ടൂൾ ബാർ മൗണ്ട് ചെയ്ത് വർക്ക് ബെഞ്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതെങ്ങനെ

SLIKA 2

വർക്ക്ഷോപ്പ് ലൈറ്റിംഗ്

കൌണ്ടറിൻ്റെ സ്വാഭാവിക ലൈറ്റിംഗ് തൃപ്തികരമല്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ വിളക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അത് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ബെൻഡബിൾ ലിവർ (ഫ്ലെക്സിബിൾ) ഉള്ള ഒരു വിളക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ലാമ്പ്ഷെയ്ഡും ബോൾ ജോയിൻ്റും ഉള്ള ഒരു വിളക്കാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം, അത് ഒരു അക്രോഡിയൻ പോലെ പുറത്തെടുക്കുന്നു (ചിത്രം 3, താഴത്തെ ഭാഗം).

ഫ്ലെക്സിബിൾ വർക്ക് ലാമ്പും ബോൾ ജോയിൻ്റ് ലാമ്പും

SLIKA 3

വിജയകരമായ ജോലിക്ക് നല്ല ഉപകരണങ്ങൾ പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ് നല്ല വെളിച്ചവും. വർക്ക് ഇനത്തിന് മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ മുറിക്കും ലൈറ്റിംഗ് നല്ലതായിരിക്കണം.

നേരിട്ടുള്ള, അർദ്ധ-പരോക്ഷ, പരോക്ഷ പ്രകാശം

നേരിട്ടുള്ള വെളിച്ചമുള്ള ഒരു സാധാരണ ലൈറ്റ് ബൾബ്, സാധാരണയായി മുറിയുടെ മധ്യത്തിൽ തൂക്കിയിടുന്നു, അതിൻ്റെ തീവ്രത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ പോലും ദുർബലമായ വെളിച്ചം നൽകുന്നു. നേരിട്ടുള്ള പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ശക്തമായ നിഴലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും നമ്മുടെ കണ്ണുകൾക്ക് മുന്നിൽ വെളിച്ചവും ഇരുണ്ട പ്രതലങ്ങളും മൂർച്ചയുള്ള വൈരുദ്ധ്യങ്ങളുമായി കൂടിച്ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രകാശത്തിൻ്റെ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, (ചിത്രം4).

 നേരിട്ടുള്ള, അർദ്ധ-പരോക്ഷ, പരോക്ഷ പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുടെ താരതമ്യം

SLIKA 4

പ്രകാശത്തെ നയിക്കാൻ പ്രകാശ സ്രോതസ്സിനു കീഴിൽ സുതാര്യമായ പാൽ ഗ്ലാസ് സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നമുക്ക് അർദ്ധ-പരോക്ഷ ലൈറ്റിംഗ് ലഭിക്കും. കൌണ്ടറിനെ പ്രകാശിപ്പിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം പിന്നിലേക്ക് തിരിച്ച് മതിൽ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, മൃദുവായ നിഴലുകൾ മാത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൽ നിന്നുള്ള പ്രകാശകിരണങ്ങൾ നേരിട്ട് നമ്മളിലേക്ക് എത്താതെ, ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും ഭിത്തിയുടെ തിളക്കമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുന്നതും ആണെങ്കിൽ നമുക്ക് പരോക്ഷമായ പ്രകാശം ലഭിക്കും. അപ്പോൾ നിഴലുകൾ തീരെയില്ല.

യൂണിഫോം തീവ്രതയുടെ പ്രകാശം ലഭിക്കുന്നതിന്, അർദ്ധ-പരോക്ഷ ലൈറ്റിംഗിൽ പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൻ്റെ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പരോക്ഷമായ ലൈറ്റിംഗിൽ അതിലും കൂടുതൽ. പരോക്ഷമായ വെളിച്ചത്തിൽ മുറി പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് ശക്തമായ വൈരുദ്ധ്യങ്ങളില്ലാതെ മുഴുവൻ മുറിയും തുല്യമായി പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നു - എന്നാൽ കൌണ്ടറും വർക്ക് ഇനങ്ങളും നേരിട്ട് കത്തിച്ചിരിക്കണം. നേരിട്ടുള്ള ലൈറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ പ്രകാശ തീവ്രത നൽകാൻ കഴിയൂ.

ജോലി സാധനങ്ങൾ, കൗണ്ടറുകൾ, യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ കണ്ണിൽ പ്രകാശകിരണങ്ങൾ കടക്കാത്ത വിധത്തിൽ പ്രകാശിപ്പിക്കണം. നമ്മൾ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് കണ്ണ് നിരപ്പിന് താഴെ സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രകാശം കുറച്ച് മെച്ചപ്പെടും. നമ്മുടെ കണ്ണുകളുടെ ദിശയിൽ നിന്ന് പ്രകാശകിരണങ്ങൾ വസ്തുവിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുമ്പോഴാണ് ഏറ്റവും അനുകൂലമായ ലൈറ്റിംഗ്. അപ്പോൾ നമ്മൾ പ്രകാശ സ്രോതസ്സോ വർക്ക്പീസിൻ്റെ തിളക്കമോ കാണുന്നില്ല, മാത്രമല്ല അവയുടെ ദോഷകരമായ പ്രഭാവം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 5).

വർക്ക്പീസിലെ തിളക്കം തടയുന്ന ലാമ്പ് പൊസിഷനുകൾ

SLIKA 5

ശക്തമായ ലൈറ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ജോലികൾക്കായി (ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ), പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡിനെ പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഞങ്ങൾക്ക് അത് കാണാൻ കഴിയില്ല. ശക്തമായി പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശകിരണങ്ങളിൽ നിന്ന് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന പ്രകാശ കണ്ണാടികളാണ് കണ്ണുകൾക്ക് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ട് നൽകുന്നത്. ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത്, അത്തരം കണ്ണാടികൾ പുതുതായി വരച്ചതും തിളങ്ങുന്നതും കുത്തനെയുള്ളതുമായ ഷവർ ലൈനുകളിലും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, വിളക്കിൻ്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി കുറച്ച് മിനിറ്റെങ്കിലും നീക്കിവയ്ക്കണം.

കണ്ണ് നിരപ്പിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പരോക്ഷ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മുറി പ്രകാശിപ്പിക്കുകയും വർക്ക് ഒബ്ജക്റ്റ്, തിളക്കമില്ലാതെ, കണ്ണ് നിരപ്പിന് താഴെ നേരിട്ട് പ്രകാശം നൽകുകയും ചെയ്താൽ, മുറിയുടെയും കൗണ്ടറിൻ്റെയും ലൈറ്റിംഗ് ഏറ്റവും ശരിയായ രീതിയിൽ ഞങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കും (ചിത്രം6).

ജോലിസ്ഥലം അനുസരിച്ച് പ്രത്യക്ഷവും പരോക്ഷവുമായ പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ

SLIKA 6

വലത് കൈകൊണ്ട് ജോലി ചെയ്യുന്നവർ വിളക്ക് ഇടതുവശത്ത് സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ ചലിക്കുന്ന വലതു കൈ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൽ നിഴൽ വീഴില്ല. ചുവരുകളുടെയും മേൽക്കൂരയുടെയും ഇളം നിറങ്ങൾ മുറികളുടെ വെളിച്ചത്തിൽ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശരിയായ വെളിച്ചമുള്ള മുറിയിലെ ഉപയോഗപ്രദമായ ലൈറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിൻ്റെ അളവ് ഇവയ്ക്കിടയിലാണ്15-45% (പരോക്ഷ ലൈറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെറുതാണ്). എന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഗുണകരമായ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അളവ്50%അത് കഷ്ടിച്ച് നേടിയെടുക്കുന്നു.

അസാധാരണമായ സൂക്ഷ്മതയുള്ള പ്രവൃത്തികൾക്ക്, ശരിയായ ലൈറ്റിംഗ് വളരെ ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ മുറികളുടെയും ജോലി വസ്തുക്കളുടെയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ, ഇടത്തരം, പരമാവധി പ്രകാശം കാണിക്കുന്നു (ചിത്രം 1).7).

റൂം, വർക്ക് ഒബ്ജക്റ്റ് പ്രകാശത്തിൻ്റെ ചരിത്രപരമായ അവതരണം ലക്സിൽ

SLIKA 7

അവസാനമായി, ലക്ഷ്യബോധമുള്ള, ആധുനിക ലൈറ്റിംഗ് ബോഡികളുടെ സാക്ഷാത്കാരത്തിനായി ഞങ്ങൾ കുറച്ച് അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങൾ നൽകുന്നു (ചിത്രം 8). ഞങ്ങൾ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലവർ പോട്ടിൽ നിന്ന് ഒരു ടേബിൾ ടോപ്പ് പരോക്ഷ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ്, നിരവധി ഡെസിമീറ്റർ നീളമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഇരുമ്പ്, ഒരു വലിയ ബൾഗിംഗ് പോട്ട് ലിഡ് എന്നിവ ഉണ്ടാക്കും. പാത്രത്തിൻ്റെ അടിയിൽ, ഞങ്ങൾ ബൾബിൻ്റെ കഴുത്ത് വയ്ക്കുകയും ജിപ്സം കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വളച്ചൊടിച്ച ശേഷം വളച്ചൊടിക്കുന്ന ബൾബ് പാത്രത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരില്ല. കോൺക്രീറ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് മൂടാൻ ഞങ്ങൾ മൂന്ന് കാലുകളും ഒന്നോ രണ്ടോ വളയങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ കാലുകളും വളയങ്ങളും റിവറ്റുകളുമായോ സോളിഡുകളുമായോ ബന്ധപ്പെടുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മധ്യത്തിൽ ഒരു കലം വയ്ക്കുക. കാലുകളുടെ പരന്നതും സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായ മുകളിലെ അറ്റത്ത് ഞങ്ങൾ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് കവർ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു. പ്രകാശം തിളങ്ങുന്ന നിറമുള്ള ലിഡിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം ഞങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു, കാരണം അത് പ്രകാശത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിളക്കിൻ്റെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നിറത്തിൽ ഞങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡ് വരയ്ക്കുന്നു.

ഫ്ലൂറസെൻ്റ് ട്യൂബുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രകാശകിരണങ്ങൾ നിരസിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമായ നീളമുള്ള ഒരു ഗട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യാം, അത് ആദ്യം ഇരുവശത്തും അടച്ചിരിക്കണം. ബട്ടർഫ്ലൈ നട്ട്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഫ്ലൂറസെൻ്റ് ട്യൂബുകളുടെ ബ്രാക്കറ്റുകളിലേക്ക് ഈ അറ്റങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു.

പരോക്ഷ പ്രകാശം നൽകുന്ന പ്രകാശ സ്രോതസ്സ്, കോൺക്രീറ്റ് ഇരുമ്പ് ഹോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ലയിപ്പിച്ച രണ്ട് കോണാകൃതിയിലുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം. ലൈറ്റ് ബീം ഡയറക്‌ടർ നിവർന്നു നിൽക്കരുത്, എന്നാൽ താഴത്തെ ഭാഗം ഭിത്തിയിലേക്ക് ചെറുതായി ചെരിഞ്ഞ് നിൽക്കണം, അങ്ങനെ അത് ഭിത്തികളിൽ പ്രകാശം താഴോട്ട് വീശുന്നു (ചിത്രം. 8).

ഒരു വർക്ക് ലാമ്പിനുള്ള ലൈറ്റ് ബീം ഗൈഡിൻ്റെ ഡിസൈൻ

SLIKA 8

അവസാനമായി, വൈദ്യുതി ബില്ലുകളുടെ വർദ്ധനയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്ന പരോക്ഷ പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉയർന്ന ഉപഭോഗം (നേരിട്ടുള്ളവയ്ക്ക് വിരുദ്ധമായി) നമ്മുടെ കണ്ണുകളുടെ സംരക്ഷിത ആരോഗ്യത്താൽ നികത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

വർക്ക് ബെഞ്ച് നിർമ്മിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക

ആവശ്യത്തിന് സ്ഥലമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരേ ഉയരത്തിലുള്ള രണ്ട് വർക്ക് ടേബിളുകൾ നമുക്ക് വർക്ക് ഷോപ്പിൽ പരസ്പരം സ്ഥാപിക്കാം. മേശയുടെ ഇടതുവശത്ത് ഒരു മരപ്പണി ബെഞ്ചും ഒരു വൈസ് ബെഞ്ചും, വലതുവശത്ത്, ഒരു ലോഹനിർമ്മാണ വർക്ക് ബെഞ്ചും, വൈസുകളും ഒരുപക്ഷേ ഒരു അങ്കിളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷത ശക്തിയാണ്. മേശ അരോചകവും വലുതുമായാലും കാര്യമില്ല. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അത് വലിയ ശക്തികളുടെ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കുന്നു എന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു സാധാരണ ടേബിളിനെ ഒരു വർക്ക് ടേബിളാക്കി മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ സന്ധികൾ നാം ശക്തിപ്പെടുത്തണം. ബോർഡുകൾ (കനം) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ശക്തമായ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് ഫ്രെയിം ഉറപ്പിക്കുക എന്നതാണ് മേശ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം 10-20 mm, വീതി80-100mm). നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചേരുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല. വുഡ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, നട്ട് ഉള്ള സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം അവ അയഞ്ഞാൽ മുറുകെ പിടിക്കാം (ചിത്രം9, ഭാഗം1).

മേശയുടെ മുകൾ ഭാഗം ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, സമാന അളവുകളുടെ ഡയഗണലായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കാലുകൾ ശരിയാക്കുന്നു. വശത്തെ കാലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രോസ്ബാറിന് പിന്നിലെ കാലിന് നേരെ വീഴണം, കൂടാതെ മേശയുടെ പിൻഭാഗം ശരിയാക്കുന്നതിന്, മുന്നിൽ നിന്ന് കാണുന്നത് വലതു നിന്ന് ഇടത് കാലിലേക്ക് വീഴണം (ചിത്രം9, ഭാഗം2). മുൻവശത്ത് നിന്ന് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഡയഗണൽ കണക്ഷനും ഞങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഈ കണക്ഷൻ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് താഴേക്ക് പോകണം. ക്രോസ്ബാർ മേശയുടെ മുൻവശത്താണെങ്കിൽ, അത് പലപ്പോഴും വഴിയിലായിരിക്കും, അതിനാൽ ഒരു ഗോവണിക്ക് സമാനമായ ഇരട്ട സമാന്തര രേഖാംശ പിന്തുണകളുമായി ഞങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തിരശ്ചീന സ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വശത്ത് നിന്ന് കാലുകൾ ശരിയാക്കുന്നതാണ് നല്ലത് (ചിത്രം9, ഭാഗം3).

ടേബിൾ ടോപ്പ് പരന്നതും ശക്തവും കട്ടിയുള്ളതുമാണെന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ചിലപ്പോൾ പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം കൂട്ടുകയോ ബലമേറിയ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് പകരം വയ്ക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടി വരും. പ്ലേറ്റ് മാത്രം കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ മാത്രം പോരാ, അത് നന്നായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കട്ടിയുള്ള തടി റോളർ പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ നേടാനാകും1-1,5 cmഅത് ഞങ്ങൾ പ്ലേറ്റിന് മുകളിലൂടെ കാലിൻ്റെ ലംബ മധ്യ അക്ഷത്തിലേക്ക് തിരുകുന്നു (ചിത്രം 1).9, ഭാഗം4)·

കാലുകൾ, ഫ്രെയിം, ടേബിൾ ടോപ്പ് എന്നിവ ബലപ്പെടുത്തുന്ന രീതികൾ

SLIKA 9

ഞങ്ങൾക്ക് ബോർഡുകൾ ലഭിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ2,5-3 cmകട്ടിയുള്ളതും, പിന്നീട് ഞങ്ങൾ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുന്ന രണ്ട് കനം കുറഞ്ഞവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവയെ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച് ഫ്രെയിമിൽ ഒരുമിച്ച് ഘടിപ്പിക്കുക.

പ്ലാനിംഗിനും നീളമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കുമുള്ള ആക്സസറികൾ

പ്ലാനിംഗ് സമയത്ത്, ബോർഡുകൾ പിന്തുണയ്ക്കണം. ടേബിൾ നെസ്റ്റ് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അതായത് അപ്പർച്ചർ4x4ഞങ്ങൾ മേശയുടെ മുകളിൽ മുറിച്ച സെ.മീ, അതിൻ്റെ ഇടത് വശത്തെ അരികിൽ നിന്ന് ആറ് സെൻ്റീമീറ്ററും മുൻവശത്ത് നിന്ന് ആറ് സെൻ്റീമീറ്ററും10 cm(ചിത്രം9, ഭാഗം5). ഈ ഓപ്പണിംഗിൽ കൌണ്ടറിൻ്റെ ഇരുമ്പ് സപ്പോർട്ട് ലംബമായി തിരുകാൻ കഴിയും, അത് പലപ്പോഴും ഇരുമ്പ് കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഹാർഡ് വുഡ് സ്ലാറ്റാണ്.3,5x3.5 cm. ഈ പിന്തുണയുടെ ഒരു വശത്ത്, ഞങ്ങൾ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് എൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു വളഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പ് ഉറപ്പിക്കുന്നു2mmഅതിൻ്റെ അറ്റം ഒരു പ്രാവിൻ്റെ രൂപത്തിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് സ്പൈക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പിന്തുണയ്‌ക്കെതിരെ പ്ലാനിംഗ് ബോർഡ് അമർത്തിയാൽ, അത് വശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നതിൻ്റെ അപകടമില്ലാതെ നമുക്ക് ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പിന്തുണയുടെ മറുവശത്ത്, ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെരിഞ്ഞ വാഷർ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ സ്പ്രിംഗ് ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഈ നീരുറവ അൺലോഡ് ചെയ്ത പിന്തുണ നെസ്റ്റിലേക്ക് വീഴുന്നത് തടയുന്നു, അതായത് ഒരു നിശ്ചിത ഉയർത്തിയ സ്ഥാനത്ത് പിന്തുണ പിടിക്കുന്നു (അത്തിപ്പഴം 10, ഭാഗം l).

ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ പ്ലാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ പിന്തുണകളും ക്ലാമ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു

SLIKA 10

ടേബിൾ ടോപ്പിൻ്റെ മുൻ ഇടതുവശത്ത് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്ന മറ്റൊരു ഇറുകിയ ഉപകരണവും ഉണ്ടാക്കാം. പിന്തുണ ഒരു ഹാർഡ് ബീം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം, അത് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ വളഞ്ഞ വശം മേശയുടെ മുൻവശത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഈ ചരിഞ്ഞ സ്ലോട്ടിൽ നമ്മൾ വിമാനത്തിൻ്റെ അരികുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന പലകകൾ, ഇരുമ്പ് സപ്പോർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണച്ചാൽ അത് വളച്ചൊടിക്കും. ഈ രീതിയിൽ, ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബോർഡുകളും നമുക്ക് ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയും (ചിത്രം10, ഭാഗം2).

ഒരു വലിയ ബോർഡിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞ വശം ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ മരം സപ്പോർട്ട് ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മേശയുടെ മുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഈ ബീമുകൾ ക്രോസ് സെക്ഷനാണ്6x6 cm, കൂടാതെ ടേബിൾ ടോപ്പിനും ടേബിൾ ടോപ്പിൽ നിന്ന് അകലെ ഒരു അധിക സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റിനും ഇടയിൽ ചേർക്കാം6,2-6,5സെമി. ആവശ്യാനുസരണം, ആവശ്യമായ നീളത്തിലേക്ക് ബീമുകൾ പുറത്തെടുത്ത് ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബോർഡ് അവയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു (ചിത്രം10, ഭാഗം3.)

നീളമുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, കാലുകൾ ആവശ്യമാണ്, അവയിൽ ഏറ്റവും മികച്ചത് ഉയരം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നവയാണ് (ചിത്രം 2). 11, ഭാഗം1).

ആഴത്തിലുള്ള ഒരു ഗ്രോവ് മുറിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്നും ഊന്നിപ്പറയേണ്ടതാണ്5-10 cmവീതിയും12 cm, ടേബിൾ ടോപ്പിൻ്റെ മുൻവശത്തെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും, കാരണം ഞങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഇതിന് കഴിയും.

നീളമുള്ള കഷണങ്ങൾക്കും പോർട്ടബിൾ ടൂൾ ബോക്‌സിനും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കാലുകൾ

SLIKA 11

അവസാനമായി, നമുക്ക് നിൽക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ലളിതമായ ടൂൾ ബോക്സ് ഞങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. വീട്ടിലെ മറ്റ് ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലേക്കും ഈ പെട്ടി കൊണ്ടുപോകാം (ചിത്രം11, ഭാഗം2).

മെംഗലെയും സുരക്ഷിതമായ ജോലിയും

പൊതു ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ലോഹനിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാംഗിളുകൾ മരപ്പണി കൗണ്ടറിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ പാടില്ല. അവ ദൃഢവും ശക്തവും തള്ളലും വലിക്കലും (ഉദാ: ഫയലിംഗ്) എന്നിവയെ ചെറുക്കാൻ കഴിവുള്ളതുമായിരിക്കണം. 0,5-1 mm കട്ടിയുള്ള ഒരു ലോഹമോ പിവിസി പ്ലേറ്റോ ഉപയോഗിച്ച് മാംഗൽ പ്ലേറ്റ് മൂടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് പരന്നതും എണ്ണയും അഴുക്കും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യവുമായിരിക്കണം. വർക്ക് ടേബിളിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ സോൾഡർ ചെയ്യുകയോ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമാകൂ, അതായത് ഈ കോട്ടിംഗ് ശക്തമായ താപ സ്വാധീനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകരുത്.

ഒബ്‌ജക്റ്റുകൾ സ്വീകരിക്കാൻ സമാന്തര ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാങ്ങുമ്പോൾ, ചെറിയ ഇനങ്ങൾക്ക് വലിയ മാംഗലുകളിൽ ഒതുങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് മറക്കരുത്, എന്നാൽ വലിയവയ്ക്ക് കഴിയില്ല. ഗാർഹിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഏകദേശം 100 mm വീതിയുള്ള താടിയെല്ലുകളുള്ള വീസുകളാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം. കൗണ്ടറിൻ്റെ വലത് മുൻഭാഗത്തേക്ക്, കാലുകൾക്ക് സമീപം, ഞങ്ങൾ മാംഗലുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്. നല്ല ദുശ്ശീലങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അവയിലെ വർക്ക് ഇനങ്ങൾ കൈയെത്തും ദൂരത്ത് ലഭിക്കും.

വർക്ക്പീസ് കൈയിൽ പിടിച്ചാൽ മാനുവൽ ചലിക്കുന്ന വൈസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാംഗലിൻ്റെ മറ്റൊരു, വളരെ ആവശ്യമായ അനുബന്ധഭാഗം, ചെറിയ അളവുകളുള്ള, ഞങ്ങൾ വസ്തുക്കളെ ചുറ്റികയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു അങ്കിൾ ആണ്. ടേബിൾ ലെഗുകളിൽ ഒന്നിന് മുകളിൽ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ആൻവിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അതിൻ്റെ ഭാരവും ആഘാതവും വൈസ് കൗണ്ടർ അസംബ്ലിയെ തകരാറിലാക്കിയേക്കാം.

മംഗളങ്ങൾ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. വർക്ക്പീസുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും താടിയെല്ലുകളുടെ മധ്യത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കണം. ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, വസ്തുവിൻ്റെ നീളം കാരണം, അതേ കട്ടിയുള്ള ഒരു കഷണം മറ്റേ അറ്റത്ത് താടിയെല്ലുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം. അങ്ങനെയെങ്കിൽ, മാംഗൽ സ്പിൻഡിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയില്ല.

മംഗളുകൾ നേരെയാക്കാൻ ഒരു സ്ലോട്ട് ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ ഒരു ചെറിയ ആൻവിലായും ഉപയോഗിക്കാം.

വൈസ് കൗണ്ടറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം, വീഴാതിരിക്കാൻ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ശക്തമായ ഒരു ഡ്രോയറാണ്, അതിൽ ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂളുകളും അളവെടുക്കുന്ന ആക്സസറികളും സംഭരിക്കുന്നു.

ടെക്‌സ്‌റ്റും ഡ്രോയിംഗുകളും ഒരു ചരിത്ര സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവ വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ലൈറ്റിംഗ്, വെൻ്റിലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയുടെ ഒരു പദ്ധതിയല്ല. ബേസ്മെൻറ് സ്ഥലത്ത് ഈർപ്പം, മതിയായ വായുസഞ്ചാരം, പൊടി, കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ, വർദ്ധിച്ച വൈദ്യുത അപകടങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം. മെയിൻ കണക്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിളക്ക് സംരക്ഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തരുത്; വൈദ്യുത ജോലികൾ ഒരു യോഗ്യതയുള്ള വ്യക്തി നടത്തണം. ശരിയായ ഗാർഡുകൾ, സക്ഷൻ, വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ കൂടാതെ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് മാത്രം യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.