Karon, ang Savo Kusić nakatutok sa mga bintana nga kahoy, kahoy-aluminyo nga mga bintana, custom nga mga bintana, pultahan ug mga hangyo alang sa kinutlo. Kini nga teksto nagpabilin nga archive sa home crafting ug dili usa ka tanyag sa pagdesinyo o pagsangkap sa mga workshop.
Talaan sa trabaho ug pagtipig sa himan
Kon ibutang nato ang workshop sa silong, mahimo nato ang work table gikan sa mas bagis ug mas lig-on nga materyal (larawan 1). Labing maayo kung ang lamesa ibutang sa dingding nga adunay wala ug likod nga ngilit, diin mahimo usab naton kini itaod. Ang gagmay nga mga himan, imbes sa aparador, mahimong ibutang sa bar nga gitaod sa bungbong (larawan 2). Niana nga kaso, kinahanglan nimong ibutang ang usa ka PVC nga foil nga kurtina aron mapanalipdan ang himan gikan sa abog ug tubig nga nagsabwag sa panahon sa operasyon.
SLIKA 1
Mga drowing sa mga litrato2ug3 mogu sa paghatag kanamo og mga ideya kon unsaon paghimo sa usa ka ordinaryo nga workbench nga mahimong workbench sa usa ka panday, unsaon sa paghipos sa mga himan ug unsaon sa pagtaod sa bertikal nga mga suporta sa estante.
SLIKA 2
suga sa workshop
Kung ang natural nga suga sa counter dili makatagbaw, kinahanglan nga magbutang kami og mga lampara, nga mahimong ipasibo sa gusto nga posisyon. Ang labing angay mao ang usa ka lampara nga adunay usa ka mabaluktot nga lever (flexible) o usa ka lampara nga adunay lampshade ug usa ka ball joint, nga gibira sama sa usa ka akordyon (larawan 3, ubos nga bahin).
SLIKA 3
Ang maayong suga sama ka importante sa malampusong trabaho sama sa maayong mga himan. Ang suga kinahanglan nga maayo dili lamang alang sa butang sa trabaho kondili alang usab sa tibuok lawak.
Direkta, semi-dili direkta ug dili direkta nga kahayag
Ang usa ka ordinaryo nga bombilya nga adunay direkta nga kahayag, kasagaran gibitay sa tunga sa kwarto, naghatag bisan huyang nga suga kung taas ang intensity niini. Ang direkta nga tinubdan sa kahayag nagmugna og lig-on nga mga anino ug sa atubangan sa atong mga mata kahayag ug ngitngit nga mga nawong sagol uban sa hait nga mga kalainan. Pinaagi sa pagdugang sa intensity sa kahayag, ang mga kalainan nagdugang, (Fig4).
SLIKA 4
Kung ibutang nato ang transparent milky glass sa ilawom sa light source aron matultolan ang kahayag, makakuha kita og semi-indirect lighting. Ang usa ka mahinungdanong bahin sa kahayag nga nagdan-ag sa counter gipabalik ug nagkatibulaag gikan sa mga ibabaw sa bungbong, nga naghimo lamang sa mas hinay nga mga anino.
Makakuha kita og dili direkta nga suga kung ang kahayag nga silaw gikan sa tinubdan sa kahayag dili makaabot kanato direkta, apan nagkatibulaag ug nagpakita gikan sa hayag nga mga ibabaw sa bungbong. Unya halos walay anino.
Aron makuha ang kahayag sa uniporme nga intensity, kinahanglan natong dugangan ang intensity sa tinubdan sa kahayag sa semi-indirect lighting, ug labaw pa sa dili direkta nga suga. Kini mao ang labing maayo sa kahayag sa lawak uban sa dili direkta nga kahayag, nga nagdan-ag sa tibuok lawak parehason nga walay lig-on nga mga kalainan - apan ang counter ug trabaho nga mga butang kinahanglan nga direkta nga gidagkutan. Makahatag kami sa gikinahanglan nga intensity sa kahayag lamang sa direkta nga suga.
Ang mga butang sa trabaho, mga counter ug mga makina kinahanglan nga hayag sa paagi nga ang kahayag nga silaw dili mosulod sa mga mata. Kon atong ibutang ang tinubdan sa kahayag ubos sa lebel sa mata, ang suga medyo mouswag. Ang labing paborable nga suga mao ang kung ang mga silaw sa kahayag gitumong sa butang gikan sa direksyon sa atong mga mata. Unya dili namo makita ang tinubdan sa kahayag o ang silaw sa workpiece ug malikayan ang makadaot nga epekto niini (larawan 5).
SLIKA 5
Alang sa trabaho nga nanginahanglan ug mas lig-on nga suga (pananglitan, kung magdesinyo), labi namong gibantayan nga ang tinubdan sa kahayag modan-ag sa drawing board, apan dili namo kini makita. Ang mga mata labi nga nahasol sa kahayag nga mga salamin nga gimugna gikan sa kusog nga gipabanaag nga kahayag nga silaw. Atol sa pagdrowing, ang ingon nga mga salamin gihimo usab sa bag-ong gilaraw, sinaw ug convex nga mga linya sa shower. Kon gikinahanglan, labing menos pipila ka minuto kinahanglang igahin sa hustong pag-instalar sa lampara.
Ang suga sa kwarto ug ang counter ma-coordinate sa labing saktong paagi, kung atong idan-ag ang kwarto nga adunay dili direkta nga tinubdan sa kahayag nga gibutang sa ibabaw sa lebel sa mata, ug ang butang nga trabaho, nga walay silaw, nga adunay direkta nga kahayag ubos sa lebel sa mata (larawan 6).
SLIKA 6
Kadtong nagtrabaho gamit ang tuo nga kamot kinahanglan ibutang ang lampara sa wala nga kilid, aron ang tuo nga kamot, nga naglihok, dili makabutang ug anino sa workpiece samtang nagtrabaho. Ang kahayag nga mga kolor sa mga bungbong ug kisame adunay dako usab nga papel sa suga sa mga lawak. Ang ang-ang sa mapuslanong epekto sa suga sa saktong suga nga lawak nagsangkad tali sa 15 - 45% (nga adunay dili direkta nga suga mas ubos kini). Ang lebel sa mapuslanong epekto nga mas taas kay sa 50% halos dili makab-ot.
Ang mga buhat sa talagsaong kapino nanginahanglan ug saktong suga. Gipakita sa among mga drowing ang minimum, medium ug maximum nga kahayag sa kwarto ug ang butang sa trabaho nga gipahayag sa lux (larawan 7).
SLIKA 7
Sa katapusan, naghatag kami ug pipila ka mga batakang ideya alang sa katumanan sa katuyoan, moderno nga mga lawas sa suga (larawan 8). Maghimo kami og usa ka tabletop nga dili direkta nga tinubdan sa kahayag gikan sa usa ka plastik nga bulak nga kolon, kongkreto nga puthaw nga pipila ka mga decimeter ang gitas-on ug usa ka mas dako nga bulging nga tabon sa kaldero. Sa ilawom sa kaldero, ibutang namon ang liog sa bombilya ug tabunan kini sa gypsum aron ang bombilya, nga gilubag human sa pagtuyok, dili mogawas gikan sa kaldero. Naghimo kami og tulo ka bitiis ug usa o duha ka singsing aron tabonan kini gikan sa konkretong puthaw. Gikonektar namon ang mga bitiis ug mga singsing sa mga punto sa kontak sa mga rivet o pagsolder, ug dayon ibutang ang usa ka kolon sa tunga. Among gilakip ang tabon gamit ang usa ka tornilyo sa patag ug perforated ibabaw nga tumoy sa mga bitiis. Gipintalan namon ang sulud sa sulud sa tabon nga adunay usa ka sinaw nga kolor nga kahayag, tungod kay kini nagpakita ug nagsabwag sa kahayag. Gipintalan namo ang baroganan sa kolor nga mohaom sa kolor sa lampara.
Ang pagsalikway sa mga silaw sa kahayag gikan sa mga fluorescent tubes dali ra nga buhaton gamit ang usa ka piraso sa gutter nga tukma ang gitas-on, nga kinahanglang sirado una sa duha ka kilid. Among ihigot kini nga mga tumoy sa mga bracket sa fluorescent tube gamit ang butterfly nuts.
Ang tinubdan sa kahayag, nga naghatag ug dili direkta nga kahayag, mahimo gikan sa duha ka konektado nga conical metal nga mga butang nga gibaligya sa usag usa gamit ang konkretong puthaw nga gunitanan. Ang direktor sa light beam kinahanglan dili mobarug nga tul-id, apan ang ubos nga bahin gamay nga hilig paingon sa bungbong, aron kini usab modan-ag sa ubos, sa mga bungbong (fig. 8).
SLIKA 8
Ug sa kataposan, importante nga mahibaloan nga ang mas taas nga konsumo sa dili direkta nga mga tinubdan sa kahayag (sukwahi sa direkta), nga makita sa nagkadaghang bayranan sa kuryente, mabawi sa napreserbar nga kahimsog sa atong mga mata.
Paghimo ug pagpalig-on sa workbench
Kon adunay igo nga luna, mahimo natong ibutang ang duha ka lamesa sa trabaho nga managsama ang gitas-on sunod sa usag usa sa workshop. Sa wala nga kilid sa lamesa kinahanglan adunay usa ka panday nga bangko ug usa ka bangko nga adunay mga vises, ug sa tuo nga kilid, usa ka workbench alang sa metalworking, adunay mga vises ug posible nga usa ka anvil.
Ang labing importante nga bahin sa workbench mao ang kusog. Dili igsapayan kung ang lamesa dili nindot tan-awon ug dako. Importante lang nga makasugakod kini sa presyur sa dagkong pwersa atol sa operasyon. Kon atong himoon ang usa ka ordinaryo nga lamesa nga usa ka lamesa sa trabahoan, kinahanglan natong palig-onon ang mga lutahan niini. Ang pinakasayon nga paagi sa pagpalig-on sa lamesa mao ang pagpapilit og lig-on nga reinforcement frame nga hinimo sa mga tabla (gibag-on 10-20 mm, gilapdon 80-100mm) palibot sa frame nga naglakip sa ibabaw nga tumoy sa mga bitiis. Ang pagdugtong gamit ang mga lansang dili igo. Mas maayo nga gamiton ang usa ka kahoy nga tornilyo, mas maayo nga usa ka puthaw nga tornilyo nga adunay usa ka nut, tungod kay kini mahimong higpitan kon kini maluag (larawan 9, bahin 1).
Pagkahuman sa pagpalig-on sa ibabaw nga bahin sa lamesa, among giayo ang mga bitiis nga adunay diagonal nga gibutang nga mga slats sa parehas nga mga sukat. Ang crossbar alang sa pag-ayo sa kilid nga mga bitiis kinahanglan adunay pagkahulog paingon sa likod nga bitiis, ug alang sa pag-ayo sa likod nga bahin sa lamesa, usa ka pagkahulog gikan sa tuo ngadto sa wala nga bitiis ingon sa makita gikan sa atubangan (larawan 9, bahin 2). Kung mag-instalar usab kami og usa ka diagonal nga koneksyon nga giayo sa mga screw gikan sa atubangan, kini nga koneksyon kinahanglan nga moadto gikan sa wala ngadto sa tuo paubos. Kung ang crossbar anaa sa atubangan nga bahin sa lamesa, kini kasagaran anaa sa dalan, ug mao nga labing maayo nga ayohon ang mga bitiis gikan sa kilid gamit ang pinahigda nga mga slats, nga atong gikonektar sa double parallel longhitudinal supports susama sa usa ka hagdan (picture 9, part 3).
Importante usab nga ang ibabaw sa lamesa patag, lig-on ug mas baga. Usahay gikinahanglan nga dugangan ang gibag-on sa plato o pulihan kini og mas lig-on. Dili igo kung lig-on lamang ang plato, gikinahanglan nga kini maayo nga pagkaayo. Kini labing sayon nga makab-ot gamit ang baga nga kahoy nga roller plugs1-1,5 cmnga atong gisulod sa ibabaw sa plato ngadto sa bertikal tunga nga axis sa paa (fig9, bahin4)·
SLIKA 9
Kung dili kami makakuha mga tabla gikan2,5-3 cmbaga, dayon gamiton namo ang duha ka nipis nga gipapilit namo sa tape, dayon ihigot kini sa mga screw ug i-mount kini sa frame.
Mga aksesorya alang sa pagplano ug taas nga mga workpiece
Sa panahon sa pagplano, ang mga tabla kinahanglan nga suportahan. Ang salag sa lamesa dako kaayog gamit, i.e. aperture sa4x4cm nga among giputol sa ibabaw sa lamesa, unom ka sentimetro gikan sa wala nga kilid sa kilid, ug unom ka sentimetro gikan sa atubangan.10 cm(larawan9, bahin5). Sa niini nga pag-abli mahimong isal-ot nga patindog ang puthaw nga suporta sa counter, nga kasagaran dili hinimo sa puthaw apan sa usa ka cross-section hardwood slat3,5x3.5 cm. Sa usa ka bahin niini nga suporta, among gihigot ang usa ka gibawog nga gilis sa L-shaped sheet steel nga adunay mga screw2mmkansang cantilevered tumoy giputol sa porma sa usa ka dovetail. Pinaagi sa pagduso sa planing board batok niini nga suporta nga adunay duha ka spike, mahimo naton kini nga trabaho nga wala’y peligro nga kini molihok sa kilid. Sa pikas nga bahin sa suporta, among gihigot ang usa ka patag nga puthaw nga tubod nga adunay usa ka hilig nga washer gamit ang screw. Kini nga tubod nagpugong sa wala makarga nga suporta gikan sa paghulog ngadto sa salag, i.e. naghupot sa suporta sa usa ka gipataas nga posisyon (fig 10, bahin l).
SLIKA 10
Makahimo usab kami og lain nga himan sa pagpahugot nga among ilakip sa mga screw sa atubangan nga wala nga bahin sa ibabaw sa lamesa. Ang suporta kinahanglang himoon gikan sa usa ka piraso sa gahi nga sagbayan, nga kinahanglan natong ihigot aron ang beveled nga kilid niini mag-atubang sa atubangang ngilit sa lamesa. Ang mga tabla kansang mga ngilit atong gisakyan mahimong itaod niining slanted slot, nga moliko kon kini suportahan sa puthaw nga suporta. Niining paagiha, mahimo usab natong planohon ang mga tabla nga gibutang nga patindog (Fig10, bahin2).
Kung giproseso namon ang nipis nga kilid sa usa ka taas nga tabla kaysa usa ka dako, gigamit namon ang mga sagbayan nga suportado nga kahoy, nga gikuha gikan sa ilawom sa ibabaw sa lamesa. Kini nga mga sagbayan kay cross section6x6 cm, ug mahimong isal-ot tali sa ibabaw sa lamesa ug usa ka dugang nga plato sa suporta gikan sa ibabaw sa lamesa6,2-6,5cm. Kung gikinahanglan, gibira namo ang mga sagbayan sa gikinahanglan nga gitas-on ug ibutang ang board nga among gitrabaho niini (Fig10, bahin3.)
Aron maproseso ang tag-as nga mga butang, gikinahanglan ang mga bitiis, ang labing maayo niini mao ang mga kansang gitas-on mahimong ipasibo (Fig 11, bahin1).
Kinahanglan usab nga hatagan og gibug-aton nga gikinahanglan ang pagputol sa usa ka lihok, lawom5-10 cmug gilapdon12 cm, ubay sa tibuok nga gitas-on sa atubangan nga ngilit sa ibabaw sa lamesa, tungod kay kini maka-accommodate sa mga himan nga wala na namo kinahanglana sa makadiyot.
SLIKA 11
Sa katapusan, gipakita namon ang usa ka yano nga kahon sa himan nga mahimo namon nga baroganan. Madala usab nato kini nga kahon sa ubang mga trabahoan sa balay (hulagway11, bahin2).
Mengele ug luwas nga trabaho
Mangles nga gigamit sa metalworking, base sa kinatibuk-ang mga kinahanglanon, kinahanglang dili ibulag sa carpentry counter. Kinahanglang lig-on sila, lig-on ug makasugakod sa mga puwersa sa pagduso ug pagbira (eg pag-file). Kinahanglang tabunan ang mangel plate gamit ang metal o PVC plate nga gibag-on 0,5-1 mm. Kini kinahanglan nga patag ug angay alang sa dali nga pagtangtang sa lana ug hugaw. Ang plastik nga materyal angay lamang kung dili kita magwelding, magsolder o magpainit sa lamesa sa trabaho, nga nagpasabut nga kini nga coating dili kinahanglan nga maladlad sa kusog nga mga impluwensya sa init.
parallel clamps gigamit sa pagdawat sa mga butang. Sa pagpalit, dili nato kalimtan nga ang gagmay nga mga butang mahimong mohaum sa dagkong mga mangels, apan ang mas dagko dili. Alang sa mga katuyoan sa panimalay, ang mga vises nga adunay mga apapangig nga mga 100 mm ang gilapdon labing angay. Labing maayo kon atong itaod ang mga mangle sa tuo nga atubangan nga bahin sa counter, duol sa mga bitiis. Ang maayong mga bisyo gipasibo aron ang mga butang sa trabaho nga anaa niini maabot.
Manual movable bisyo gigamit kon ang workpiece gigunitan sa kamot. Ang usa pa, gikinahanglan kaayo nga dugang nga bahin sa mangel mao ang usa ka anvil, nga mas gagmay nga mga dimensyon, diin atong martilyo ug iduko ang mga butang. Ang anvil kinahanglang ibutang gamit ang screw sa ibabaw sa usa sa mga bitiis sa lamesa, kay kon dili ang gibug-aton ug epekto niini makadaot sa vise counter assembly.
Ang mga mangel kinahanglang atimanon pag-ayo. Ang mga workpiece kinahanglan kanunay nga i-clamp sa tunga sa mga apapangig. Kung dili kini mahimo, tungod sa gitas-on sa butang, nan ang usa ka piraso sa parehas nga gibag-on kinahanglan ibutang sa mga apapangig sa pikas tumoy. Niana nga kahimtang, ang mangel spindle dili ma-deform.
Mangles mahimo usab nga gamiton nga gamay nga anvil kung adunay puwang niini alang sa pagtul-id.
Usa ka importante nga bahin sa vise counter mao ang usa ka lig-on nga drawer nga gisiguro nga dili mahulog, diin among gitipigan ang labing kanunay nga gigamit nga mga himan ug mga aksesorya sa pagsukod.
Ang teksto ug mga drowing gibalhin gikan sa usa ka makasaysayanong tinubdan ug dili proyekto sa workshop, electrical installation, suga, bentilasyon o fire protection system. Ang luna sa basement mahimong adunay kaumog, dili igo nga bentilasyon, abug, mga materyales nga dali masunog ug dugang nga peligro sa kuryente. Ayaw improvise ang mga koneksyon sa mains o proteksyon sa lampara; elektrikal nga buhat kinahanglan nga gidala sa gawas sa usa ka kwalipikado nga tawo. Gamita lamang ang mga makina nga adunay saktong mga guwardiya, pagsuyop, personal nga kagamitan sa pagpanalipod ug sumala sa instruksyon sa tiggama.