سیمنٹ مارٹر اور کنکریٹ کی خصوصیات

آرکائیول پروفیشنل مواد: مضمون سیمنٹ مارٹر اور کنکریٹ کے بارے میں تاریخی دعوے، میزیں اور خاکوں کو محفوظ رکھتا ہے، لیکن یہ مکس ڈیزائن، مواد کی تفصیلات، کنکریٹنگ پلان، ساختی حساب کتاب، ٹیسٹ گائیڈ یا موجودہ عنصر کی تشخیص نہیں ہے۔ ساخت، خصوصیات، نمائش کی کلاس، مستقل مزاجی، تنصیب کا طریقہ، دیکھ بھال، کوالٹی کنٹرول اور ڈیزائن کی اقدار کا تعین ذمہ دار ماہرین کے ذریعہ مخصوص آبجیکٹ، اعلان کردہ مواد اور درست معیارات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

متعلقہ معلومات: آپ کے منصوبے کے مطابق لکڑی کی کھڑکیاں بنائی گئی ہیں۔ · میڈ ٹو آرڈر لکڑی کی ایلومینیم کھڑکیاں۔ · گھروں، منصوبوں اور برآمدات کے لیے حسب ضرورت ونڈوز۔ · میڈ ٹو آرڈر لکڑی کے اور ایلومینیم کے دروازے۔ · اقتباس کے لیے درخواست بھیجیں۔

جنرل ڈیٹا

سیمنٹ مارٹر کی ساخت یا ستون کے کنکریٹ کی ترکیب، مضبوط کنکریٹ میزانین ڈھانچہ، پروسیسڈ کنکریٹ عنصر، فٹ پاتھ سلیب، پل آرچ یا کنکریٹ سڑک، کو ایک اصول کے طور پر تسلی بخش سمجھا جائے گا، اگر زیر بحث تعمیراتی عنصر کم سے کم اور مناسب مقدار کے ساتھ بنایا گیا ہو کہ اس کے لیے مناسب مقدار میں اور کافی مقدار میں لیبر ہو۔ مقصد کس چیز کو مستقل اور مقصد کے لیے موزوں سمجھا جانا چاہیے اس کی ہر صورت میں وضاحت کی جانی چاہیے: اس لیے، عمارت کی تعمیر شروع کرنے سے پہلے، یہ طے کرنا ضروری ہے کہ مارٹر اور کنکریٹ میں کمپریشن طاقت، لچکدار طاقت، موسم کے خلاف مزاحمت، پانی کی تنگی وغیرہ کے لحاظ سے کیا خصوصیات ہونی چاہیے۔

تعمیراتی ٹھیکیدار کا کام اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ انفرادی خصوصیات کی قدریں مطلوبہ اقدار پر پوری اتریں۔ اگر آج دستیاب علم کو استعمال کیا جائے تو کنکریٹ کی خصوصیات بہت زیادہ متاثر ہو سکتی ہیں۔

یکساں خصوصیات کے ساتھ کنکریٹ بنانے کی شرائط

اگر 28 دنوں کے بعد کسی عمارتی عنصر کی دبانے والی طاقت 40 MPa ہونی چاہیے، یا اگر فرش کے ڈھانچے کے کنکریٹ کے لیے ضروری ہے کہ 28 دنوں کے بعد لچکدار طاقت 4,5 MPa ہو، تو ان حد کی قدروں کو کسی بھی جگہ پر نہیں رکھا جانا چاہیے۔ کم حد کی قدر مشروط قدر کے قریب ہو سکتی ہے۔ اگر اعتراض کی تکمیل کے دوران محدود حدیں پوری ہو جائیں تو ٹھیکیدار اپنا کام اتنا ہی بہتر طریقے سے سرانجام دے گا۔ یہ بہت نقصان دہ ہے اگر مشروط قدریں یقینی سے بہت کم ہو جائیں - چاہے صرف چند ہی جگہوں پر۔

تاریخی اقدار اور ترکیبیں: مندرجہ ذیل اعداد و شمار، تناسب، نشانات، دیکھ بھال کے طریقہ کار اور حدود کو مواد کو محفوظ رکھنے کے لیے اصل مضمون سے لے جایا گیا ہے۔ انہیں جدید نسخہ، قبولیت کے معیار یا مکس ڈیزائن، لیبارٹری ٹیسٹ، مواد کے اعلانات، تکنیکی منصوبہ بندی اور قابل اطلاق ضوابط کے متبادل کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

سیمنٹ مارٹر اور کنکریٹ کی کمپریشن طاقت

دبانے والی طاقت کا سائز زیادہ تر سیمنٹ کی خصوصیات، سیمنٹ کی مقدار، ریت اور مجموعی کی مقدار اور ساخت، تنصیب کے دوران کنکریٹ میں پانی کی مقدار، تنصیب کا طریقہ وغیرہ پر منحصر ہے۔

ٹیبل 1۔ مارٹر کی ایک ہی مقدار پر مجموعی کی مقدار کا اثر۔

1. سیمنٹ

سیمنٹ مارٹر اور کنکریٹ کی کمپریشن طاقتوں کا تعین پچھلے مشاہدات سے کیا گیا ہے اور ضابطوں کے ذریعے اس کی تعریف کی گئی ہے۔

2. سیمنٹ کی مقدار

انجیر کے مطابق۔ 1a، اگر کنکریٹ میں مارٹر کا تناسب یکساں رہتا ہے تو سیمنٹ کی مقدار میں اضافے کے ساتھ کمپریسیو طاقت بڑھ جاتی ہے، جبکہ مارٹر میں سیمنٹ کی مقدار بڑھ جاتی ہے اور کنکریٹ کی مستقل مزاجی کو مسلسل برقرار رکھا جاتا ہے۔ اگر مارٹر کی مقدار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے اور صرف مجموعی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے یا کم ہوتا ہے، طاقت صرف اس وقت تک بدلے گی جب تک کہ مارٹر کی مقدار تمام اناج پر مشتمل ہونے کے لیے کافی ہو۔ سیمنٹ کی مقدار میں اضافے کے ساتھ کنکریٹ کی کمپریشن طاقت غیر معینہ مدت تک نہیں بڑھے گی - صرف ایک خاص حد تک۔ اس حد کے بعد، طاقت میں اضافہ قیمت کے لحاظ سے غیر معمولی ہو جائے گا، جو سیمنٹ کی مقدار میں اضافے کے ساتھ نمایاں طور پر بڑھ جائے گا۔ 1 m3 کنکریٹ کے لیے سیمنٹ کی زیادہ سے زیادہ مقدار 300-350 kg ہے۔

_ٹیبل 2۔ کنکریٹ میں ریت کی مقدار کا اثر

3. کنکریٹ میں مارٹر کی مقدار

کنکریٹ کی دبانے والی طاقت کا تعین مارٹر کی طاقت سے ہوتا ہے، جیسا کہ میزیں 1 اور 2 سے تصدیق ہوتی ہے۔ یہ صرف اس صورت میں درست ہے جب مجموعی کی طاقت مارٹر کی طاقت سے زیادہ ہو اور اگر مارٹر کی مقدار مجموعی کے موٹے دانوں کو مکمل طور پر ڈھانپنے کے لیے کافی ہو۔

4. مجموعوں کی گرینولوومیٹرک ترکیب

بائنڈر کا استعمال مکمل حد تک حاصل کیا جائے گا اگر کنکریٹ میں ایگریگیٹس کی گرینولومیٹرک ساخت تصویر 2 میں گراف کے طور پر دکھائے گئے تناسب سے مطابقت رکھتی ہے۔ شکل 2 میں، مکمل طور پر پھیلا ہوا گھماؤ دریا اور پسے ہوئے پتھروں پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ وکر ظاہر کرتا ہے کہ کل مجموعی میں سے، 25% کو ایک چھلنی سے گزرنا چاہیے جس میں ایک کھلا ہوا #0,2mm; 65% کو #3mm قطر کی چھلنی سے گزرنا چاہیے۔ مجموعی کے لیے اوپری حد کا تعین #7mm قطر کی چھلنی سے کیا جاتا ہے۔

مجموعوں کی گرینولوومیٹرک ساخت کا تعین کرنے کے آج کے معیارات مختلف ہیں۔ مجموعی طور پر چار حصے ہیں: 0/4mm، 4/8 mm، 8/16mm اور 16/31,5mm. مجموعی زمروں کا تعین زیادہ وزن اور کم وزن والے اناج کی مقدار کے لحاظ سے کیا جاتا ہے۔

انجیر۔ 1.

انجیر۔ 2.

5. تازہ کنکریٹ پر پانی کی مقدار کا اثر

کنکریٹ کی دبانے والی طاقت کا انحصار کافی حد تک اضافی پانی کی مقدار پر ہے۔ پانی کی وہ سب سے چھوٹی مقدار جس پر کنکریٹ سب سے زیادہ طاقت حاصل کرتا ہے اس وقت حاصل ہوتا ہے جب، کنکریٹ کے کمپیکشن یا کمپن کے دوران، واضح طور پر نمایاں “پسینہ آنے” کے آثار ظاہر ہوتے ہیں، یعنی جب کمپیکشن کے دوران سیمنٹ کے دودھ کی پتلی تہہ بنتی ہے۔ پانی کی مقدار میں مزید اضافے کے ساتھ، کمپریشن طاقت کم ہو جاتی ہے۔ اس صورت میں، پانی سیمنٹ کا عنصر پہلی جگہ ہے - پانی کے بڑے پیمانے پر اور سیمنٹ کے بڑے پیمانے پر کنکریٹ کے 1 m3 کا تناسب۔ مکمل ہائیڈریشن حاصل کرنے کے لیے واٹر سیمنٹ کا بہترین عنصر 0,38 - 0,42 ہے۔ عملی طور پر، یہ حاصل کرنا مشکل ہے اور یہ اقدار تجرباتی طور پر اخذ کی گئی ہیں، لیکن اس کا مقصد ضرور ہے۔ اگر پانی کی مقدار ناکافی ہے تو سیمنٹ مکمل طور پر ہائیڈریٹ نہیں ہو سکے گا اور کنکریٹ ڈیزائن کی گئی طاقت تک نہیں پہنچ پائے گا۔ ضرورت نہ ہونے پر پانی شامل کرنا بھی کنکریٹ کا “دم گھٹتا” ہے تاکہ یہ اپنی ڈیزائن کی مضبوطی تک نہ پہنچ سکے۔ کنکریٹ لگانے کے بعد، اگلے سات دنوں تک اس کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔ پرورش میں کنکریٹ کی سطح کو چھڑکنا/پانی دینا شامل ہے تاکہ بخارات بنتے پانی کی تلافی ہو سکے اور سیمنٹ منصوبہ بندی کے مطابق ہائیڈریٹ ہو سکے۔

6. درجہ حرارت کا اثر

سردی کے موسم میں عمارتوں کی تعمیر کرتے وقت، کنکریٹ کو ذخیرہ کیا جانا چاہیے تاکہ اسے ٹھنڈ کے اثر و رسوخ کا سامنا نہ ہو، اس سے پہلے کہ سختی اس حد تک بڑھ جائے کہ کمپریشن طاقت کم از کم 10 MPa ہو۔ اگر یہ طریقہ کار مزید اڈو کے بغیر انجام دیا جائے تو سب سے پہلے اینٹی فریز، ایکسلریٹر وغیرہ شامل کرکے ضروری اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اینٹی فریز تیار کنکریٹ میں پانی کو جمنے سے روکتا ہے، اور ایکسلریٹر ہائیڈریشن کے عمل کو تیز کرتا ہے، جو سردیوں میں انتہائی سست ہوتا ہے۔ ایلومینیٹ سیمنٹ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو خاص طور پر ٹھنڈ میں کام کرنے کے لیے موزوں ہے، اگر یہ چھوٹے طول و عرض کی اشیاء کا سوال ہے۔ اگر پانی سے سیر ہونے والی حالت میں کنکریٹ کو بار بار جمنے اور پگھلنے کا سامنا کرنا پڑتا ہے (مثال کے طور پر ہائیڈرو ٹیکنیکل سہولیات کے معاملے میں)، تو تباہی کی توقع کی جا سکتی ہے اگر منجمد ہونے کے آغاز میں کنکریٹ 15 MPa سے کم کمپریسیو طاقت رکھتا ہو۔ زیادہ ہوا اور مادی درجہ حرارت کی صورت میں، کنکریٹ کو مسلسل نم اور ٹھنڈا رکھنا چاہیے۔ یہ بھی لازمی ہے کہ تازہ کنکریٹ ماس کو کسی ایسے مواد سے ڈھانپیں جو کنکریٹ کی سطح کو گرم ہونے سے روکے۔ اعلی درجہ حرارت کے زیر اثر (50 °C سے زیادہ) کنکریٹ کی کمپریشن طاقت کی نشوونما غیر متوقع ہے اگر دیکھ بھال مناسب نہ ہو۔

حفاظت اور کارکردگی: سیمنٹ کی دھول اور تازہ کنکریٹ آنکھوں، جلد اور سانس کی نالی کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، اور مکسر، پمپ، وائبریٹرز، فارم ورک، پرپس اور بھاری عناصر اضافی مکینیکل خطرات کا باعث بنتے ہیں۔ اضافی اشیاء کو من مانی طور پر شامل نہیں کیا جاتا ہے، اور نہ ہی کسی منظور شدہ نسخے، تکنیکی شیٹس، کنکریٹنگ پلان، حفاظتی آلات اور نگرانی کے بغیر تاریخی سرد اور گرم موسم کے حوالے استعمال کیے جاتے ہیں۔

کنکریٹ کی تناؤ کی طاقت

کنکریٹ کی تناؤ کی طاقت کا زیادہ تر انحصار ٹیسٹ کے نمونوں کے کراس سیکشنل سائز پر ہوتا ہے۔ ٹیسٹ کے نمونوں کے کراس سیکشن کو بڑھا کر، کم ٹینسائل طاقت حاصل کی گئی۔ سیکشن 400 cm2 کے پرزموں کی جانچ کرتے ہوئے، جو کہ مضبوط کنکریٹ کے لیے معمول کے مرکب سے بنے تھے اور مرطوب ہوا میں تقریباً تین ماہ کی عمر کے بعد، تقریباً 1,2-2 MPa کی تناؤ کی طاقت حاصل کی گئی۔ پائپ وغیرہ کے لیے خصوصی مرکب انہوں نے تقریباً 4 MPa تک دیا اور اس سے بھی زیادہ، اگر ٹیسٹ باڈیز کی موٹائی عملی طور پر استعمال ہونے والی موٹائی کے مطابق ہو۔ اسپرے شدہ کنکریٹ کے لیے (تعمیراتی جگہ پر تیار کردہ شاٹ کریٹ)، 3,6 MPa تک حاصل کیا گیا تھا۔ 1m پر ملی میٹر میں کنکریٹ کی ناکامی کی لمبائی اوسط 0,07-0,13 mm/m.

کنکریٹ کی تناؤ کی طاقت اس کی دبانے والی طاقت کے مقابلے میں نہ ہونے کے برابر ہے۔ تقریبا تمام معاملات میں، مضبوط کنکریٹ استعمال کیا جاتا ہے، جس میں عنصر میں کشیدگی کی قوتوں کو لے جانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے. یہ سمجھا جاتا ہے کہ کنکریٹ کشیدگی میں کچھ بھی برداشت نہیں کرتا ہے، لہذا ڈیزائنرز حفاظت کی طرف ہیں. کنکریٹ کی تناؤ کی طاقت کنکریٹ کی دبانے والی طاقت سے دس گنا کم ہے۔

موڑنے کے وقت کنکریٹ کی تناؤ کی طاقت

مستطیل حصوں کے ساتھ کنکریٹ کے شہتیروں کی لچکدار طاقت ایک ہی جہت کے جسموں کی تناؤ کی طاقت سے زیادہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ کنکریٹ کا لمبا گتانک بوجھ سے زیادہ تیزی سے بڑھتا ہے، تاکہ دباؤ کی تقسیم جو حساب کے معمول کے طریقے سے فرض کی جاتی ہے، حاصل نہیں ہو پاتی۔ موڑنے والے بیم میں، سب سے زیادہ تناؤ کا تناؤ صرف تناؤ والی پٹی کے باؤنڈری پلین میں ہوتا ہے، اور جب بوجھ بیم کے درمیان میں ہوتا ہے یہاں تک کہ صرف ایک حصے کے بیرونی کنارے پر ہوتا ہے۔

نرم یا مائع کنکریٹ سے بنے 28 دن پرانے جسموں کی لچکدار طاقت کی شدت 2-6 MPa پائی گئی۔ کمپیکٹڈ کنکریٹ سے بنی بیم، سپرے شدہ کنکریٹ کے نمونے اور شاٹ کریٹ کنکریٹ کے نمونے، جو کئی مہینوں تک پرانے ہیں اور پہلے گیلے اور پھر خشک حالت میں محفوظ کیے گئے ہیں، 3,2 MPa کے لچکدار طاقت کے نتائج دیتے ہیں۔ اسی مواد سے بنی پلیٹوں کے لیے جنہیں 8 دنوں تک پانی کے اندر رکھا گیا تھا، 6,3 MPa.

کنکریٹ کا سکڑنا، سوجن اور رینگنا

_ سکڑنا اور سوجن۔ سکڑنے کی دراڑیں سکڑاؤ کا دباؤ۔_ اگر کنکریٹ کے اجسام جو گیلے حالت میں رکھے گئے ہیں خشک ہونے کے سامنے آجائیں تو خشک ہونا سطح پر شروع ہو جائے گا اور اندرونی حصے کی طرف بڑھے گا۔ باہر سے، کنکریٹ تقریبا ہوا خشک ہو سکتا ہے جبکہ اس کا بنیادی حصہ اب بھی نم ہے۔ خشک تہہ سکڑ جاتی ہے، نم کور نہیں ہوگا، یا صرف تھوڑی حد تک سکڑ جائے گا۔ نتیجے کے طور پر، اس طرح کے کنکریٹ جسم میں، بیرونی سطحوں پر تناؤ کے دباؤ اور کور میں دبانے والے دباؤ ظاہر ہوتے ہیں۔

اگر تناؤ کا دباؤ کنکریٹ کی تناؤ کی طاقت سے زیادہ ہو جائے تو، سکڑنے کی وجہ سے دراڑیں نمودار ہوں گی جو گہرائی میں گھس جاتی ہیں یا نیچے کی طرف جاتی ہیں، اور کم طاقت والی جگہوں پر ظاہر ہوتی ہیں۔ جیسے جیسے خشک ہونے لگتا ہے، کور آہستہ آہستہ سکڑتا جاتا ہے، بیرونی سطحوں پر تناؤ کا دباؤ کم ہوتا جاتا ہے۔

تصویر 3.

تصویر 4.

کنکریٹ کے سکڑنے کی مقدار کا انحصار سیمنٹ کی قسم، سیمنٹ کی مقدار، تیاری کے دوران پانی کی مقدار، پتھر کے مجموعے کی گرینولومیٹرک ساخت اور لچک پر، نیز عمر، خاص طور پر دیکھ بھال اور آب و ہوا کے طریقے پر، اور خاصی حد تک کنکریٹ کے عنصر کے طول و عرض پر منحصر ہے۔

کالموں اور بیموں میں کنکریٹ کی طول بلد تبدیلیاں طویل مدتی لوڈنگ کے سامنے۔ کنکریٹ کا رینگنا۔_ کالم جو تین سال تک ایک خشک تہہ خانے میں جائز بوجھ کے نیچے کھڑے تھے، اور عام ساخت کے کنکریٹ سے بنے تھے، انجیر کے مطابق مسلسل چھوٹے کیے جاتے تھے۔3، اور نمایاں طور پر مساوی لیکن اتارے گئے کالموں سے زیادہ۔ یہ خرابی، جو آہستہ آہستہ ہوتی ہے، ان لوڈ شدہ کنکریٹ کے سکڑنے کی ڈگری پر قابو پاتے ہوئے، “کریپ” کہلاتی ہے۔ رینگنے کی ڈگری کنکریٹ کی ساخت، بوجھ کے سائز اور مدت کے ساتھ ساتھ کنکریٹ کی نمی پر منحصر ہے۔ گیلا کنکریٹ خشک کنکریٹ کے مقابلے میں بہت کم رینگتا ہے، انجیر۔4. کنکریٹ جو بوجھ کی نمائش کے بغیر لمبے عرصے سے خشک رہا ہے صرف بوجھ کے نیچے تھوڑا سا رینگتا ہے۔ تناؤ کی لوڈنگ کے دوران، رینگنا اسی حد تک ہوتا ہے جیسا کہ کمپریشن لوڈنگ کے دوران، انجیر۔5.

کنکریٹ کا رینگنا، یعنی بوجھ کے نیچے کنکریٹ کی مسلسل پیداوار کے نتیجے میں رینفورسڈ کنکریٹ میں بوجھ حاصل کرنے میں کمک کے حصہ میں اضافہ ہوتا ہے، جو کہ بھاری بھرکم کالموں کی صورت میں خود کنکریٹ کی ایک اہم ریلیف کا باعث بن سکتا ہے۔

انجیر۔5.

دراڑیں اور خرابیاں: دکھائے گئے سکڑنے اور کریپ کے رجحانات کسی خاص چیز کی دراڑ، انحراف، برداشت کی صلاحیت یا پائیداری کا جائزہ لینے کے لیے کافی بنیاد نہیں ہیں۔ موجودہ تعمیر کے لیے، معائنہ، دستاویزات، پیمائش اور حساب کی ضرورت ہے۔ نئی تعمیر کے لیے، پروجیکٹ، مادی خصوصیات، ماحولیاتی حالات، تعمیراتی ترتیب اور درست ضوابط متعلقہ ہیں۔

کمک اور کنکریٹ کے درمیان پرچی مزاحمت

جب کنکریٹ سکڑنے اور بیرونی قوتوں کے اثر و رسوخ کی وجہ سے تناؤ کے دوران کنکریٹ کی مزاحمت حد سے تجاوز کر جائے تو مضبوط کنکریٹ کی تعمیرات میں کمک کو تناؤ کی قوتوں کو مکمل طور پر جذب کر لینا چاہیے۔ اس مقصد کے لیے، یہ ضروری ہے کہ کمک کنکریٹ کے ساتھ رابطے کی سطحوں کے ذریعے اپنے بوجھ کو کنکریٹ میں منتقل کر سکے، تاکہ کمک کا لنگر اجازت شدہ بوجھ کے نیچے نہ ٹوٹے۔ اینکرنگ کو سلاخوں کے آخر میں ہکس کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے۔ مضبوط سلاخوں کی اقسام جو موجود ہیں، اور تقسیم ٹرانسورس پسلیوں کی بنیاد پر کی جاتی ہے، یہ ہیں: B500A (ہموار بار)، B500B (ایک سمت میں پسلی کے ساتھ ایک بار) اور B500C (دو سمتوں میں پسلیوں کے ساتھ بار)۔

کمک اور حفاظتی تہہ: تاریخی نشانات، پسلیوں کی تفصیل اور اینکرنگ کا طریقہ آج کی کمک کے انتخاب یا تفصیل کی بنیاد نہیں ہے۔ اسٹیل کی قسم، قطر، جوائنٹ، اینکرنگ، اوورلیپ، فاصلہ، حفاظتی تہہ اور تنصیب کا تعین پروجیکٹ کے ذریعے کیا جاتا ہے اور تعمیراتی جگہ پر قابل شناخت دستاویزات اور کنٹرول کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے۔

پہننے کے لیے سیمنٹ مارٹر اور کنکریٹ کی مزاحمت

انجیر کے مطابق مارٹر۔ 18 اس حوالے سے بھی خاصے اچھے ہیں۔ جہاں تک گرینولوومیٹرک کمپوزیشن کا تعلق ہے، اوپر دی گئی ہدایات کو دبانے والی طاقت کے بارے میں عام طور پر عمل کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، ایک پتھر جو پہننے اور اثر کے لئے اعلی مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے کی سفارش کی جاتی ہے. وہ مرکب جو اچھے سخت پتھر سے زیادہ مزاحم ہوتے ہیں اگر ان کے پاس مناسب دانوں کا سائز اور شکل ہو تو وہ کنکریٹ کی پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ گیلا کنکریٹ خشک کنکریٹ سے زیادہ تیزی سے ختم ہو جاتا ہے۔ نمی سینڈنگ میں مدد کرتی ہے۔

موسم کے خلاف کنکریٹ کی مزاحمت

جب موسم کے خلاف مزاحمت کرنے والے کنکریٹ کی پیداوار کے لیے حالات کا تعین کرنا ضروری ہو، تو سب سے پہلے پہلے تعمیر شدہ ڈھانچے پر حاصل کیے گئے تجربے سے آغاز کرنا چاہیے۔ سب سے پہلے، مندرجہ ذیل پر توجہ دینا چاہئے:

• ایک پتھر کا انتخاب کیسے کریں؟ - اقتصادی وجوہات کی بناء پر پتھر کا انتخاب کرتے وقت اکثر مشکلات پیش آتی ہیں، چاہے ایسا پتھر استعمال کرنا ضروری ہو جو پسی ہوئی ریت یا پسے ہوئے پتھر کی طرح چپٹا نکلے اور اس طرح کنکریٹ کی ناقص سرایت کا سبب بنے، یا یہ پتھر ہے جس میں موسمی اثرات کے خلاف مزاحمت ناکافی ہے۔ اس سلسلے میں، سخت تقاضے طے کیے جائیں، کہ بیرونی کنکریٹ کے لیے صرف اچھے موسم کی مزاحمت والا پتھر استعمال کیا جائے۔
• کنکریٹ کے لیے سیمنٹ کی کتنی مقدار کی ضرورت ہے؟ - بیرونی سطحوں پر، کنکریٹ کو پانی کے لیے کافی حد تک ناقابل تسخیر ہونا چاہیے۔ اس مقصد کے لیے، پانی کے پارگمیتا پر کنکریٹ کی گرینولومیٹرک ساخت کے اثر و رسوخ کے بارے میں جو تعین کیا گیا ہے، اسے استعمال کیا جا سکتا ہے اور اس کی بنیاد پر سیمنٹ کی مطلوبہ مقدار کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ سیمنٹ کی کچھ زیادہ سے زیادہ مقداریں 300-350 kg فی m3 کنکریٹ کے درمیان ہوتی ہیں، لیکن یہ ہر معاملے میں بہت زیادہ مختلف ہو سکتی ہے (یہ بہت سے عوامل پر منحصر ہے)۔
• کنکریٹ کی دانے دار ساخت کی کس قسم کی اور کن خصوصیات کے لیے ہمیں کوشش کرنی چاہیے؟ - یہ کیس کی بنیاد پر ایک کیس پر منحصر ہے - دریا کی مجموعی زیادہ سازگار ہے، ایک ناہموار ساخت کے ساتھ؛ پسا ہوا مجموعی کچھ معاملات میں بہتر معیار کا ہو سکتا ہے، لیکن اس میں تیز دانے ہوتے ہیں جو کچھ کنکریٹ مکسز میں نقصان دہ ہو سکتے ہیں۔
• کنکریٹ کی کس طاقت کی ضرورت ہے؟ - اس سوال کا جواب دینا ان سوالوں سے کہیں زیادہ مشکل ہے جن پر پہلے بحث ہو چکی ہے۔ لہذا، تمام سابقہ ​​تجاویز محدود مواقع کا حوالہ دیتے ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کئی ٹیسٹ کیے گئے جن سے معلوم ہوا کہ کنکریٹ کو طویل عرصے تک چکراتی جمنے اور پگھلنے کے خلاف مزاحم رہنے کے لیے کیا طاقت ہونی چاہیے۔ یہ نتیجہ اخذ کیا گیا کہ کنکریٹ، بار بار جمنے اور پگھلنے کے سامنے آنے سے پہلے، کم از کم 15 MPa کی دبانے والی طاقت دکھانی چاہیے۔ اگر کنکریٹ کو باہر سے پروسیس کیا جاتا ہے، تو زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایسی صورت میں، کم از کم 25 MPa فراہم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
• کنکریٹ کی کون سی مستقل مزاجی مناسب ہے؟ - جہاں تک کنکریٹ کی مستقل مزاجی کا تعلق ہے، اس وقت یہ سمجھ موجود ہے کہ کاسٹ کنکریٹ کے ساتھ احتیاط برتنی چاہیے، کیونکہ اس میں پانی کی زیادہ مقدار کے ساتھ، یہ اخراج میں مدد کرتا ہے، جس کے نتائج اس طرح ظاہر ہوتے ہیں کہ باریک اور پانی سے بھرپور مارٹر کی کم و بیش واضح پرت ہر ڈالی ہوئی پرت پر ظاہر ہوتی ہے۔ اس مارٹر کی طاقت کم ہے، پانی جذب کرنے کی زیادہ طاقت ہے، وغیرہ۔
• شے کی شکل کو کس حد تک مدنظر رکھا جائے؟ - اگر، مثال کے طور پر، بیرونی سطح کی درجہ بندی کی جاتی ہے، تو کنکریٹ کے ایک اہم حصے پر زیادہ برف اور برف برقرار رہتی ہے جب کہ دیوار کو ہموار سطحوں سے ٹریٹ کیا جاتا ہے۔ بھیگنا زیادہ دیر تک چل سکتا ہے، اور اس لیے گیلی حالت میں جمنا اور پگھلنا زیادہ عام ہے۔ مقصد یہ ہے کہ عمارت پر برف، برف اور ملبے کو ہر ممکن حد تک مختصر رکھا جائے۔

ایسی صورت میں کہ کنکریٹ کو باہر سے پروسیس کیا جاتا ہے، یہ ذہن میں رکھنا چاہیے کہ اس کے نتیجے میں پانی کی پارگمیتا ایک اصول کے طور پر زیادہ ہو جاتی ہے اور سطح پر پڑے ہوئے مجموعی کے بڑے ٹکڑے پتھر کاٹنے والے آلے سے ٹوٹ جاتے ہیں۔ اگر علاج شدہ کنکریٹ میں کمک شامل ہے تو، کمک کے لیے کنکریٹ کے حفاظتی اثر (حفاظتی تہہ) کو کافی حد تک محفوظ رکھنے کے لیے خصوصی احتیاط کی ضرورت ہے۔ کنکریٹ میں پانی کے داخلے کو کوٹنگز/اضافے کے ذریعے ایک خاص حد تک روکا جا سکتا ہے۔

استقامت کا تعین کسی ایک قدر سے نہیں ہوتا: پانی، ٹھنڈ، نمکیات، ٹوٹ پھوٹ اور کیمیائی عمل کی نمائش کے لیے مواد کے مربوط انتخاب، ایک ڈیزائن کردہ حفاظتی تہہ، کنٹرول شدہ تنصیب اور دیکھ بھال، حل شدہ نکاسی آب، باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اکیلے کوٹنگ یا اضافی چیز غلط ساخت، ناقص تنصیب، دراڑیں، ناکافی حفاظتی تہہ یا غیر حل شدہ پانی کی برقراری کی تلافی نہیں کر سکتی۔