సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలు

ఆర్కైవల్ వృత్తిపరమైన కంటెంట్: కథనం సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు గురించి చారిత్రక వాదనలు, పట్టికలు మరియు రేఖాచిత్రాలను భద్రపరుస్తుంది, అయితే ఇది మిశ్రమ రూపకల్పన, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్, కాంక్రీటింగ్ ప్లాన్, స్ట్రక్చరల్ లెక్కింపు, టెస్ట్ గైడ్ లేదా ఇప్పటికే ఉన్న మూలకం యొక్క మూల్యాంకనం కాదు. కూర్పు, లక్షణాలు, ఎక్స్‌పోజర్ క్లాస్, స్థిరత్వం, ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి, సంరక్షణ, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు డిజైన్ విలువలు నిర్దిష్ట వస్తువు, డిక్లేర్డ్ మెటీరియల్స్ మరియు చెల్లుబాటు అయ్యే ప్రమాణాల ప్రకారం బాధ్యతగల నిపుణులచే నిర్ణయించబడాలి.

నేడు, Savo Kusić చెక్క కిటికీలు, కలప-అల్యూమినియం కిటికీలు, కస్టమ్ విండోస్, తలుపు మరియు కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థనలు ఈ కథనం చారిత్రక ఆర్కైవ్‌గా మిగిలిపోయింది మరియు కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను రూపొందించడానికి, తయారు చేయడానికి, పరీక్షించడానికి లేదా నిర్వహించడానికి ఆఫర్‌ను సూచించదు.

సాధారణ డేటా

సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క కూర్పు లేదా స్తంభం యొక్క కాంక్రీటు కూర్పు, రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ మెజ్జనైన్ నిర్మాణం, ప్రాసెస్ చేయబడిన కాంక్రీట్ మూలకం, కాలిబాట స్లాబ్, వంతెన వంపు లేదా కాంక్రీట్ రహదారి, ఒక నియమం ప్రకారం, సందేహాస్పదమైన నిర్మాణ మూలకం తక్కువ మొత్తంలో పదార్థం మరియు శ్రమతో తయారు చేయబడితే, సంతృప్తికరంగా పరిగణించబడుతుంది. శాశ్వతంగా మరియు ప్రయోజనం కోసం సరిపోయేవిగా పరిగణించబడేవి ఒక్కొక్కటిగా నిర్వచించబడాలి: అందువల్ల, భవన నిర్మాణాన్ని ప్రారంభించే ముందు, మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు సంపీడన బలం, ఫ్లెక్చరల్ బలం, వాతావరణ నిరోధకత, వాటర్‌టైట్‌నెస్ మొదలైనవాటిలో ఏ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలో నిర్ణయించడం అవసరం. భవన నిబంధనలలో దీని కోసం అనేక విభిన్న సూచనలు ఉన్నాయి, అలాగే అనేక పరిమితి.

వ్యక్తిగత ఆస్తుల విలువలు అవసరమైన విలువలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడడం నిర్మాణ కాంట్రాక్టర్ యొక్క విధి. నేడు అందుబాటులో ఉన్న జ్ఞానాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలు బాగా ప్రభావితమవుతాయి.

సజాతీయ లక్షణాలతో కాంక్రీటు తయారీకి షరతులు

28 రోజుల తర్వాత బిల్డింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క సంపీడన బలం 40 MPa అయి ఉండాలి, లేదా పేవ్‌మెంట్ నిర్మాణం యొక్క కాంక్రీట్ కోసం 28 రోజుల తర్వాత ఫ్లెక్చరల్ బలం తప్పనిసరిగా 4,5 MPa ఉండాలి, అప్పుడు ఈ పరిమితి విలువలు ఏ స్థానంలోనైనా మించకూడదు; తక్కువ పరిమితి విలువ షరతులతో కూడిన విలువకు దగ్గరగా ఉండవచ్చు. వస్తువు యొక్క అమలు సమయంలో ఇరుకైన పరిమితులు కలుసుకున్నట్లయితే, కాంట్రాక్టర్ తన పనిని మెరుగ్గా నిర్వహిస్తాడు. షరతులతో కూడిన విలువలు నిర్దిష్టమైన వాటి కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటే - కొన్ని మాత్రమే అయినా - చాలా హానికరం.

చారిత్రక విలువలు మరియు వంటకాలు: దిగువన ఉన్న బొమ్మలు, నిష్పత్తులు, గుర్తులు, సంరక్షణ విధానాలు మరియు పరిమితులు కంటెంట్‌ను సంరక్షించడానికి అసలు కథనం నుండి బదిలీ చేయబడ్డాయి. వాటిని ఆధునిక వంటకం, అంగీకార ప్రమాణాలు లేదా మిశ్రమ రూపకల్పన, ప్రయోగశాల పరీక్షలు, మెటీరియల్ డిక్లరేషన్‌లు, సాంకేతిక ప్రణాళిక మరియు వర్తించే నిబంధనలకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించకూడదు.

సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలం

సంపీడన బలం యొక్క పరిమాణం ఎక్కువగా సిమెంట్ యొక్క లక్షణాలు, సిమెంట్ పరిమాణం, ఇసుక మరియు కంకర మొత్తం మరియు కూర్పు, సంస్థాపన సమయంలో కాంక్రీటులోని నీటి పరిమాణం, సంస్థాపన విధానం మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

టేబుల్ 1. మోర్టార్ యొక్క అదే మొత్తంలో మొత్తం మొత్తం ప్రభావం.

1. సిమెంట్

సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలాలు మునుపటి పరిశీలనల ద్వారా నిర్ణయించబడ్డాయి మరియు నిబంధనల ద్వారా నిర్వచించబడ్డాయి.

2. సిమెంట్ మొత్తం

అంజీర్ ప్రకారం. 1a, కాంక్రీటులో మోర్టార్ నిష్పత్తి ఒకే విధంగా ఉంటే, సిమెంట్ పరిమాణంలో పెరుగుదలతో సంపీడన బలం పెరుగుతుంది, అయితే మోర్టార్‌లోని సిమెంట్ పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క స్థిరత్వం నిరంతరం మారదు. మోర్టార్ పరిమాణం మారకుండా ఉండి, మొత్తం మాత్రమే పెరిగినా లేదా తగ్గినా, మోర్టార్ మొత్తం మొత్తం ధాన్యాలను కలిగి ఉండటానికి సరిపోయేంత వరకు బలం కొద్దిగా మారుతుంది. కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలం సిమెంట్ మొత్తంలో పెరుగుదలతో నిరవధికంగా పెరగదు - ఒక నిర్దిష్ట పరిమితి వరకు మాత్రమే. ఆ పరిమితి తర్వాత, బలం పెరుగుదల ధరకు సంబంధించి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సిమెంట్ మొత్తంలో పెరుగుదలతో గణనీయంగా పెరుగుతుంది. 1 m3 కాంక్రీటు కోసం సిమెంట్ యొక్క సరైన మొత్తం 300-350 kg.

టేబుల్ 2. కాంక్రీటులో ఇసుక పరిమాణం ప్రభావం.

3. కాంక్రీటులో మోర్టార్ మొత్తం

కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలం మోర్టార్ యొక్క బలం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, పట్టికలు 1 మరియు 2 ద్వారా నిర్ధారించబడింది. కంకర యొక్క బలం మోర్టార్ యొక్క బలం కంటే ఎక్కువగా ఉంటే మరియు కంకర యొక్క ముతక గింజలను సమగ్రంగా కవర్ చేయడానికి మోర్టార్ పరిమాణం సరిపోతుంటే మాత్రమే ఇది చెల్లుబాటు అవుతుంది.

4. కంకరల గ్రాన్యులోమెట్రిక్ కూర్పు

కాంక్రీట్‌లోని కంకరల గ్రాన్యులోమెట్రిక్ కూర్పు 2 చిత్రంలో గ్రాఫికల్‌గా చూపిన నిష్పత్తులకు అనుగుణంగా ఉంటే బైండర్ యొక్క వినియోగం పూర్తి స్థాయిలో సాధించబడుతుంది. మూర్తి 2లో, పూర్తిగా విస్తరించిన వక్రరేఖ నది మరియు పిండిచేసిన కంకరలకు వర్తిస్తుంది. ఈ వక్రరేఖ మొత్తం మొత్తంలో, 25% తప్పనిసరిగా ఒక జల్లెడ ద్వారా #0,2mm తెరవబడి వెళ్లాలి; 65% తప్పనిసరిగా #3mm వ్యాసం గల జల్లెడ గుండా వెళ్లాలి. మొత్తం ఎగువ పరిమితి #7mm వ్యాసం కలిగిన జల్లెడ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

కంకర యొక్క గ్రాన్యులోమెట్రిక్ కూర్పును నిర్ణయించడానికి నేటి ప్రమాణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. మొత్తం నాలుగు భిన్నాలు ఉన్నాయి:0/4mm,4/8 mm,8/16mmమరియు16/31,5mm. అధిక బరువు మరియు తక్కువ బరువు ఉన్న ధాన్యాల మొత్తాన్ని బట్టి మొత్తం వర్గాలు నిర్ణయించబడతాయి.

Fig. 1.

Fig. 2.

5. తాజా కాంక్రీటుపై నీటి పరిమాణం ప్రభావం

కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలం జోడించిన నీటి పరిమాణంపై చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటుంది. కాంక్రీటు యొక్క సంపీడనం లేదా కంపనం సమయంలో, స్పష్టంగా గుర్తించదగిన “చెమట” సంకేతాలు కనిపించినప్పుడు, అనగా సంపీడన సమయంలో సిమెంట్ పాలు యొక్క పలుచని పొర ఏర్పడినప్పుడు, కాంక్రీటు అత్యధిక బలాన్ని సాధించే అతి చిన్న మొత్తంలో నీరు పొందబడుతుంది. నీటి పరిమాణంలో మరింత పెరుగుదలతో, సంపీడన బలం తగ్గుతుంది. ఈ సందర్భంలో, నీటి-సిమెంట్ కారకం మొదటి స్థానంలో ఉంది - కాంక్రీటు యొక్క 1 m3 కు నీటి ద్రవ్యరాశి మరియు సిమెంట్ ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి. పూర్తి ఆర్ద్రీకరణను సాధించడానికి సరైన నీరు-సిమెంట్ కారకం 0,38 - 0,42. ఆచరణలో, ఇది సాధించడం కష్టం మరియు ఈ విలువలు ప్రయోగాత్మకంగా తీసుకోబడ్డాయి, కానీ ఇది ఖచ్చితంగా లక్ష్యంగా ఉంది. నీటి పరిమాణం సరిపోకపోతే, సిమెంట్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయదు మరియు కాంక్రీటు రూపొందించిన బలాన్ని చేరుకోదు. అవసరం లేనప్పుడు నీటిని జోడించడం కూడా కాంక్రీటును “ఊపిరి పీల్చుకుంటుంది”, తద్వారా దాని డిజైన్ బలం చేరుకోదు. కాంక్రీటును ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, తదుపరి ఏడు రోజులు క్రమం తప్పకుండా శ్రద్ధ వహించడం అవసరం. ఆవిరైన నీటిని భర్తీ చేయడానికి కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై చల్లడం/నీళ్ళు పోయడం మరియు సిమెంట్ ప్రణాళిక ప్రకారం హైడ్రేట్ చేయగలదు.

6. ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం

చలి కాలంలో భవనాలను నిర్మించేటప్పుడు, కాంక్రీటును ఫ్రాస్ట్ ప్రభావానికి గురికాకుండా భద్రపరచాలి, తద్వారా గట్టిపడటం కనీసం 10 MPa వరకు ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను మరింత ఆలస్యం చేయకుండా నిర్వహించినట్లయితే, యాంటీఫ్రీజ్, యాక్సిలరేటర్ మొదలైనవాటిని జోడించడం ద్వారా అవసరమైన ప్రభావాన్ని ముందుగా సాధించవచ్చు. యాంటీఫ్రీజ్ సిద్ధం చేసిన కాంక్రీటులో నీరు గడ్డకట్టడాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు యాక్సిలరేటర్లు ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తాయి, ఇది శీతాకాలంలో చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అల్యూమినేట్ సిమెంట్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది చిన్న భవనాల ప్రశ్న అయితే, మంచులో పనులకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. నీరు-సంతృప్త స్థితిలో ఉన్న కాంక్రీటు పదేపదే గడ్డకట్టడం మరియు కరిగించడం (ఉదాహరణకు హైడ్రోటెక్నికల్ సౌకర్యాల విషయంలో) తరచుగా బహిర్గతమైతే, ఘనీభవన ప్రారంభంలో కాంక్రీటు 15 MPa కంటే తక్కువ సంపీడన బలం కలిగి ఉంటే విధ్వంసం ఆశించవచ్చు. అధిక గాలి మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రతల విషయంలో, కాంక్రీటు నిరంతరం తేమగా మరియు చల్లగా ఉంచాలి. కాంక్రీటు ఉపరితలం యొక్క వేడిని నిరోధించే ఏదైనా పదార్థంతో తాజా కాంక్రీట్ ద్రవ్యరాశిని కవర్ చేయడం కూడా తప్పనిసరి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో (50 °C కంటే ఎక్కువ) కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలం అభివృద్ధి చెందుతుందని, జాగ్రత్తలు సరిపోకపోతే ఊహించలేము.

భద్రత మరియు పనితీరు: సిమెంట్ దుమ్ము మరియు తాజా కాంక్రీటు కళ్లు, చర్మం మరియు శ్వాసకోశ నాళాలను దెబ్బతీస్తుంది మరియు మిక్సర్‌లు, పంపులు, వైబ్రేటర్‌లు, ఫార్మ్‌వర్క్, ఆధారాలు మరియు భారీ మూలకాలు అదనపు యాంత్రిక ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటాయి. సంకలనాలు ఏకపక్షంగా జోడించబడవు లేదా ఆమోదించబడిన వంటకం, సాంకేతిక షీట్‌లు, కాంక్రీటింగ్ ప్లాన్, రక్షణ పరికరాలు మరియు పర్యవేక్షణ లేకుండా చారిత్రక చల్లని మరియు వెచ్చని వాతావరణ సూచనలు ఉపయోగించబడవు.

కాంక్రీటు యొక్క తన్యత బలం

కాంక్రీటు యొక్క తన్యత బలం ఎక్కువగా పరీక్ష నమూనాల క్రాస్ సెక్షనల్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పరీక్ష నమూనాల క్రాస్-సెక్షన్ పెంచడం ద్వారా, తక్కువ తన్యత బలం పొందబడింది. రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు కోసం సాధారణ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన విభాగం 400 cm2 యొక్క ప్రిజమ్‌లను పరీక్షిస్తున్నప్పుడు మరియు తేమతో కూడిన గాలిలో సుమారు మూడు నెలల పాటు వృద్ధాప్యం చేసిన తర్వాత, దాదాపు 1,2-2 MPa యొక్క తన్యత బలాలు పొందబడ్డాయి. పైపుల కోసం ప్రత్యేక మిశ్రమాలు, మొదలైనవి. పరీక్షా శరీరాల మందం ఆచరణలో ఉపయోగించిన మందానికి అనుగుణంగా ఉంటే, వారు సుమారు 4 MPa వరకు ఇచ్చారు మరియు ఇంకా ఎక్కువ. స్ప్రే చేయబడిన కాంక్రీటు కోసం (నిర్మాణ స్థలంలో తయారు చేయబడిన షాట్‌క్రీట్), 3,6 MPa వరకు పొందబడింది. 1m వద్ద మిల్లీమీటర్‌లలో కొలవబడిన కాంక్రీటు యొక్క పొడుగు వైఫల్యం సగటు 0,07-0,13 mm/m.

కాంక్రీటు యొక్క తన్యత బలం దాని సంపీడన బలంతో పోలిస్తే చాలా తక్కువ. దాదాపు అన్ని సందర్భాల్లో, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మూలకంలో ఉద్రిక్తత శక్తులను తీసుకువెళ్లడానికి రూపొందించిన ఉపబలాలను కలిగి ఉంటుంది. కాంక్రీటు టెన్షన్‌లో దేనినీ భరించదని భావిస్తారు, తద్వారా డిజైనర్లు భద్రత వైపు ఉంటారు. కాంక్రీటు యొక్క తన్యత బలం కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలం కంటే పది రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది.

వంగినప్పుడు కాంక్రీటు యొక్క తన్యత బలం

దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగాలతో కూడిన కాంక్రీట్ కిరణాల యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం అదే కొలతలు కలిగిన శరీరాల తన్యత బలం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ప్రాథమికంగా కాంక్రీటు యొక్క పొడుగు గుణకం లోడ్ కంటే వేగంగా పెరుగుతుంది, తద్వారా సాధారణ గణన పద్ధతి ద్వారా ఊహించిన ఒత్తిడి పంపిణీ గ్రహించబడదు. బెండింగ్‌కు గురైన బీమ్‌లో, టెన్షన్డ్ బెల్ట్ యొక్క సరిహద్దు ప్లేన్‌లో మాత్రమే అత్యధిక తన్యత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు లోడ్ బీమ్ మధ్యలో ఉన్నప్పుడు కూడా ఒక విభాగం యొక్క బయటి అంచున మాత్రమే ఉంటుంది.

మృదు లేదా ద్రవ కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడిన 28 రోజుల పాత శరీరాల ఫ్లెక్చరల్ బలం యొక్క పరిమాణం 2-6 MPa; కుదించబడిన కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడిన కిరణాలు, స్ప్రే చేయబడిన కాంక్రీటు యొక్క నమూనాలు అలాగే షాట్‌క్రీట్ కాంక్రీటు నమూనాలు, చాలా నెలలు పాతవి మరియు మొదట తడిగా మరియు తరువాత పొడి స్థితిలో నిల్వ చేయబడతాయి, ఇవి 3,2 MPa యొక్క ఫ్లెక్చురల్ బలం ఫలితాలను ఇచ్చాయి. 8 రోజుల పాటు నీటి కింద ఉంచబడిన అదే పదార్థంతో చేసిన ప్లేట్‌ల కోసం, 6,3 MPa.

కాంక్రీటు సంకోచం, వాపు మరియు క్రీప్

సంకోచం మరియు వాపు. సంకోచం పగుళ్లు. సంకోచం ఒత్తిళ్లు. తడి స్థితిలో ఉంచబడిన కాంక్రీట్ వస్తువులు ఎండబెట్టడానికి బహిర్గతమైతే, ఎండబెట్టడం ఉపరితలం వద్ద ప్రారంభమవుతుంది మరియు లోపలి వైపుకు పురోగమిస్తుంది. వెలుపల, కాంక్రీటు దాని కోర్ తేమగా ఉన్నప్పుడు దాదాపు గాలి పొడిగా ఉంటుంది. పొడి పొర కుంచించుకుపోతుంది, తేమతో కూడిన కోర్ ఉండదు, లేదా కొద్దిపాటి వరకు మాత్రమే తగ్గిపోతుంది. ఫలితంగా, అటువంటి కాంక్రీట్ బాడీలో, బయటి ఉపరితలాలపై తన్యత ఒత్తిళ్లు కనిపిస్తాయి మరియు కోర్లో సంపీడన ఒత్తిళ్లు కనిపిస్తాయి.

తన్యత ఒత్తిడి కాంక్రీటు యొక్క తన్యత బలాన్ని మించి ఉంటే, కోర్ వైపు లోతుగా లేదా లోతుగా చొచ్చుకుపోయే సంకోచం కారణంగా పగుళ్లు కనిపిస్తాయి మరియు తక్కువ బలం ఉన్న ప్రదేశాలలో కనిపిస్తాయి. ఎండబెట్టడం పెరుగుతున్న కొద్దీ, కోర్ క్రమంగా తగ్గిపోతుంది, బయటి ఉపరితలాలపై తన్యత ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.

Fig. 3.

Fig. 4.

కాంక్రీటు సంకోచం మొత్తం సిమెంట్ రకం, సిమెంట్ పరిమాణం, తయారీ సమయంలో నీటి పరిమాణం, గ్రాన్యులోమెట్రిక్ కూర్పు మరియు రాయి కంకర యొక్క స్థితిస్థాపకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే వయస్సు, ముఖ్యంగా నిర్వహణ మరియు వాతావరణం యొక్క మార్గం మరియు కాంక్రీట్ మూలకం యొక్క కొలతలపై గణనీయమైన స్థాయిలో ఆధారపడి ఉంటుంది.

దీర్ఘకాలిక లోడింగ్‌కు గురైన స్తంభాలు మరియు కిరణాలలో కాంక్రీటు యొక్క రేఖాంశ మార్పులు. కాంక్రీట్ క్రీప్. మూడు సంవత్సరాల పాటు పొడి నేలమాళిగలో అనుమతించదగిన లోడ్ కింద నిలబడి, మరియు సాధారణ కూర్పు యొక్క కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడిన నిలువు వరుసలు, అంజీర్ ప్రకారం నిరంతరం కుదించబడ్డాయి.3, మరియు గణనీయంగా సమానం కంటే ఎక్కువ కానీ అన్‌లోడ్ చేయబడిన నిలువు వరుసలు. అన్‌లోడ్ చేయబడిన కాంక్రీటు యొక్క సంకోచం స్థాయిని అధిగమించి నెమ్మదిగా జరిగే ఈ వైకల్యాలను “క్రీప్” అంటారు. క్రీప్ యొక్క డిగ్రీ కాంక్రీటు యొక్క కూర్పు, లోడ్ యొక్క పరిమాణం మరియు వ్యవధి, అలాగే కాంక్రీటు యొక్క తేమపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పొడి కాంక్రీటు కంటే చాలా తక్కువ మేరకు తడి కాంక్రీటు క్రీప్స్, అంజీర్.4. లోడ్‌కు గురికాకుండా చాలా కాలం పాటు ఎండబెట్టిన కాంక్రీటు లోడ్‌లో కొద్దిగా మాత్రమే క్రీప్ అవుతుంది. టెన్షన్ లోడింగ్ సమయంలో, కంప్రెషన్ లోడింగ్ సమయంలో క్రీప్ అదే స్థాయిలో జరుగుతుంది, అంజీర్.5.

కాంక్రీట్ క్రీప్, అనగా లోడ్ కింద కాంక్రీటు యొక్క స్థిరమైన దిగుబడి ఫలితంగా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటులో లోడ్ను స్వీకరించడంలో ఉపబల వాటా పెరుగుతుంది, ఇది భారీగా రీన్ఫోర్స్డ్ స్తంభాల విషయంలో కాంక్రీటు యొక్క గణనీయమైన ఉపశమనానికి దారి తీస్తుంది.

Fig.5.

పగుళ్లు మరియు వైకల్యాలు: చూపబడిన సంకోచం మరియు క్రీప్ ట్రెండ్‌లు నిర్దిష్ట వస్తువు యొక్క పగుళ్లు, విక్షేపాలు, బేరింగ్ సామర్థ్యం లేదా మన్నికను అంచనా వేయడానికి తగిన ఆధారం కాదు. ఇప్పటికే ఉన్న నిర్మాణం కోసం ఒక తనిఖీ, డాక్యుమెంటేషన్, కొలతలు మరియు గణనలు అవసరం; కొత్త నిర్మాణం కోసం, ప్రాజెక్ట్, మెటీరియల్ లక్షణాలు, పర్యావరణ పరిస్థితులు, నిర్మాణ క్రమం మరియు చెల్లుబాటు అయ్యే నిబంధనలు సంబంధితంగా ఉంటాయి.

ఉపబల మరియు కాంక్రీటు మధ్య స్లిప్ నిరోధకత

కాంక్రీటు సంకోచం మరియు బాహ్య శక్తుల ప్రభావం కారణంగా టెన్షన్ సమయంలో కాంక్రీటు నిరోధకత మించిపోయినప్పుడు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలలో ఉపబల తన్యత శక్తులను పూర్తిగా గ్రహించాలి. ఈ ప్రయోజనం కోసం, ఉపబల కాంక్రీటుతో సంపర్క ఉపరితలాల ద్వారా కాంక్రీటుకు దాని లోడ్లను బదిలీ చేయడం అవసరం, తద్వారా ఉపబల యొక్క ఎంకరేజ్ అనుమతించబడిన లోడ్ల క్రింద విచ్ఛిన్నం కాదు. యాంకరింగ్ బార్ల చివర హుక్స్ ద్వారా సురక్షితం చేయబడింది. ఉనికిలో ఉన్న ఉపబల కడ్డీల రకాలు మరియు విలోమ పక్కటెముకల ఆధారంగా విభజన చేయబడుతుంది: B500A (స్మూత్ బార్), B500B (ఒక దిశలో పక్కటెముక ఉన్న బార్) మరియు B500సి (రెండు దిశలలో పక్కటెముకలతో బార్).

బలోపేత మరియు రక్షణ పొర: చారిత్రక గుర్తులు, పక్కటెముకల వర్ణన మరియు యాంకరింగ్ పద్ధతి నేటి ఉపబల ఎంపిక లేదా వివరాల కోసం ఆధారం కాదు. ఉక్కు రకం, వ్యాసం, జాయింట్, యాంకరింగ్, అతివ్యాప్తి, దూరం, రక్షిత పొర మరియు సంస్థాపన ప్రాజెక్ట్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి మరియు నిర్మాణ స్థలంలో గుర్తించదగిన డాక్యుమెంటేషన్ మరియు నియంత్రణ ద్వారా నిర్ధారించబడతాయి.

సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు ధరించడానికి కాంక్రీటు నిరోధకత

అంజీర్ ప్రకారం మోర్టార్స్. 18 కూడా ఈ విషయంలో చాలా మంచివి; గ్రాన్యులోమెట్రిక్ కూర్పుకు సంబంధించినంతవరకు, సంపీడన బలానికి సంబంధించి పైన ఇచ్చిన సూచనలను సాధారణంగా అనుసరించాలి. అదనంగా, ధరించడానికి మరియు ప్రభావానికి అధిక నిరోధకతను చూపించే రాయి సిఫార్సు చేయబడింది. మంచి గట్టి రాయి కంటే ఎక్కువ నిరోధకత కలిగిన సమ్మేళనాలు కాంక్రీటుకు తగిన ధాన్యం పరిమాణం మరియు ఆకృతిని కలిగి ఉంటే వాటి దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతాయి. తడి కాంక్రీటు పొడి కాంక్రీటు కంటే వేగంగా ధరిస్తుంది; తేమ ఇసుక వేయడానికి సహాయపడుతుంది.

వాతావరణానికి కాంక్రీటు నిరోధకత

వాతావరణ-నిరోధక కాంక్రీటు ఉత్పత్తికి పరిస్థితులను సెట్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణాలపై పొందిన అనుభవం నుండి మొదట ప్రారంభించాలి. అన్నింటిలో మొదటిది, ఈ క్రింది వాటికి శ్రద్ధ వహించాలి:

• ఒక రాయిని ఎలా ఎంచుకోవాలి? - ఆర్థిక కారణాల వల్ల రాయిని ఎన్నుకునేటప్పుడు తరచుగా ఇబ్బందులు ఉంటాయి, పిండిచేసిన ఇసుక లేదా పిండిచేసిన రాయి వంటి రాయిని ఉపయోగించడం అవసరమా, అది చదునుగా మారుతుంది మరియు తద్వారా కాంక్రీటు యొక్క పేలవమైన ఎంబెడ్డింగ్‌కు కారణమవుతుంది లేదా వాతావరణ ప్రభావాలకు తగినంత నిరోధకత లేని రాయి. ఈ విషయంలో, కఠినమైన అవసరాలు సెట్ చేయబడాలి, బాహ్య కాంక్రీటు కోసం మంచి వాతావరణ నిరోధకత కలిగిన రాయి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది
• కాంక్రీటు కోసం ఎంత మొత్తంలో సిమెంట్ అవసరం? - బాహ్య ఉపరితలాలపై, కాంక్రీటు నీటికి తగినంతగా చొరబడకుండా ఉండాలి. ఈ ప్రయోజనం కోసం, నీటి పారగమ్యతపై కాంక్రీటు యొక్క గ్రాన్యులోమెట్రిక్ కూర్పు యొక్క ప్రభావం గురించి నిర్ణయించబడిన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు దాని ఆధారంగా, సిమెంట్ అవసరమైన మొత్తాన్ని నిర్ణయించవచ్చు. కాంక్రీటు m3కి 300-350 kg మధ్య సిమెంట్ యొక్క కొన్ని సరైన మొత్తాలు ఉంటాయి, అయితే ఇది సందర్భానుసారంగా చాలా మారవచ్చు (ఇది అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
• కాంక్రీటు యొక్క గ్రాన్యులర్ కూర్పు యొక్క ఏ రకమైన గ్రాన్యులేషన్ మరియు ఏ లక్షణాల కోసం మనం ప్రయత్నించాలి? - ఇది కేసు వారీగా ఆధారపడి ఉంటుంది - నది మొత్తం మరింత అనుకూలమైనది, అసమాన కూర్పు; పిండిచేసిన కంకర కొన్ని అంశాలలో మెరుగైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది కొన్ని కాంక్రీట్ మిశ్రమాలలో హానికరమైన పదునైన ధాన్యాలను కలిగి ఉంటుంది.
• కాంక్రీటు యొక్క ఏ బలం అవసరం? - ఈ ప్రశ్న ఇప్పటికే చర్చించబడిన వాటి కంటే సమాధానం ఇవ్వడం చాలా కష్టం. అందువల్ల, అన్ని మునుపటి ప్రతిపాదనలు పరిమిత అవకాశాలను సూచిస్తాయి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, చాలా కాలం పాటు చక్రీయ గడ్డకట్టడం మరియు ద్రవీభవనానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి కాంక్రీటు బలం ఏమిటో చూపించే అనేక పరీక్షలు జరిగాయి. కాంక్రీటు, ఘనీభవన మరియు ద్రవీభవనానికి పదేపదే బహిర్గతమయ్యే ముందు, కనీసం 15 MPa యొక్క సంపీడన బలాన్ని చూపాలని ఇది నిర్ధారించబడింది. కాంక్రీటు వెలుపలి నుండి ప్రాసెస్ చేయబడితే, అధిక బలాలు అవసరమవుతాయి; అటువంటి సందర్భంలో, కనీసం 25 MPaని అందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
• కాంక్రీటు యొక్క ఏ స్థిరత్వం అనుకూలంగా ఉంటుంది? - కాంక్రీటు యొక్క అనుగుణ్యత విషయానికొస్తే, కాస్ట్ కాంక్రీటుతో జాగ్రత్తగా ఉండాలని ప్రస్తుతం ఒక అవగాహన ఉంది, ఎందుకంటే దాని పెద్ద మొత్తంలో నీటితో, ఇది విసర్జనకు సహాయపడుతుంది, దీని పర్యవసానాలు ప్రతి పోసిన పొరపై ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఉచ్చారణ సూక్ష్మ-కణిత మరియు నీరు అధికంగా ఉండే మోర్టార్ కనిపించే విధంగా వ్యక్తమవుతాయి. ఆ మోర్టార్ తక్కువ బలం, నీటిని పీల్చుకునే శక్తి మొదలైనవి.
• వస్తువు ఆకారాన్ని ఏ మేరకు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి? - ఉదాహరణకు, బయటి ఉపరితలం శ్రేణీకరించబడినట్లయితే, గోడను మృదువైన ఉపరితలాలతో చికిత్స చేసినప్పుడు కంటే ఎక్కువ మంచు మరియు మంచు కాంక్రీటు యొక్క ముఖ్యమైన భాగంలో ఉంచబడుతుంది. నానబెట్టడం చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది మరియు అందువల్ల తడి స్థితిలో గడ్డకట్టడం మరియు కరిగించడం చాలా సాధారణం. భవనంపై మంచు, మంచు మరియు చెత్తను వీలైనంత తక్కువగా ఉంచడం లక్ష్యం.

కాంక్రీటు బయటి నుండి ప్రాసెస్ చేయబడిన సందర్భంలో, ఫలితంగా నీటి పారగమ్యత ఒక నియమం వలె ఎక్కువగా మారుతుందని మరియు ఉపరితలంపై పడి ఉన్న పెద్ద మొత్తం ముక్కలు రాతి కట్టర్ సాధనంతో విచ్ఛిన్నమవుతాయని గుర్తుంచుకోవాలి. చికిత్స చేయబడిన కాంక్రీటు ఉపబలాలను కలిగి ఉంటే, ఉపబల కోసం కాంక్రీటు (రక్షిత పొర) యొక్క రక్షిత ప్రభావాన్ని తగినంతగా సంరక్షించడానికి ప్రత్యేక జాగ్రత్త అవసరం. కాంక్రీటులోకి నీరు చొచ్చుకుపోవడాన్ని పూతలు/సంకలితాల ద్వారా కొంత వరకు నిరోధించవచ్చు.

** మన్నిక ఒకే విలువ ద్వారా నిర్ణయించబడదు:** నీరు, మంచు, లవణాలు, దుస్తులు మరియు కన్నీటి మరియు రసాయన చర్యకు బహిర్గతం కావడానికి పదార్థాల సమన్వయ ఎంపిక, రూపొందించిన రక్షిత పొర, నియంత్రిత సంస్థాపన మరియు సంరక్షణ, పరిష్కరించబడిన డ్రైనేజీ, సాధారణ తనిఖీలు మరియు నిర్వహణ అవసరం. ఒక పూత లేదా సంకలితం మాత్రమే సరికాని కూర్పు, పేలవమైన సంస్థాపన, పగుళ్లు, తగినంత రక్షణ పొర లేదా పరిష్కరించని నీటి నిలుపుదల కోసం భర్తీ చేయదు.