ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಆರ್ಕೈವಲ್ ವೃತ್ತಿಪರ ವಿಷಯ: ಲೇಖನವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಗ್ಗೆ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಹಕ್ಕುಗಳು, ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ವಿವರಣೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಂಶದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಲ್ಲ. ಸಂಯೋಜನೆ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮಾನ್ಯತೆ ವರ್ಗ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿಧಾನ, ಆರೈಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು, ಘೋಷಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ತಜ್ಞರು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಇಂದು, Savo Kusić ಮರದ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಮರದ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಕಸ್ಟಮ್ ವಿಂಡೋಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನಂತಿಗಳು ಈ ಲೇಖನವು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಆರ್ಕೈವ್ ಆಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ತಯಾರಿಸಲು, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೇಟಾ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಕಂಬದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೆಜ್ಜನೈನ್ ರಚನೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂಶ, ಕಾಲುದಾರಿಯ ಚಪ್ಪಡಿ, ಸೇತುವೆ ಕಮಾನು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಸ್ತೆ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ನಿಯಮದಂತೆ, ತೃಪ್ತಿಕರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದನ್ನು ಶಾಶ್ವತ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರಕರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು: ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಟ್ಟಡದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಜಲನಿರೋಧಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಯಾವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ಕಾರ್ಯವು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಅಗತ್ಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇಂದು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.

ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಷರತ್ತುಗಳು

28 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಕಟ್ಟಡದ ಅಂಶದ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 40 MPa ಆಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪಾದಚಾರಿ ರಚನೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ 28 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 4,5 MPa ಆಗಿರಬೇಕು, ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಈ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು; ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯವು ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಮರಣದಂಡನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನು ತನ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾನೆ. ನಿಯಮಾಧೀನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಿಶ್ಚಿತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ - ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳು ಮಾತ್ರ.

ಐತಿಹಾಸಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು: ಕೆಳಗಿನ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಗಳು, ಗುರುತುಗಳು, ಆರೈಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಷಯವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮೂಲ ಲೇಖನದಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಪಾಕವಿಧಾನ, ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ವಸ್ತು ಘೋಷಣೆಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ

ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1. ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಪ್ರಭಾವ.

1. ಸಿಮೆಂಟ್

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಅವಲೋಕನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ

ಅಂಜೂರದ ಪ್ರಕಾರ. 1a, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಒಟ್ಟು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಗಾರೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗುವವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ. ಆ ಮಿತಿಯ ನಂತರ, ಬೆಲೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 1 m3 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ 300-350 kg ಆಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಭಾವ.

3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಪ್ರಮಾಣ

1 ಮತ್ತು 2 ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಿನಲ್ಲಿನ ಬಲವು ಗಾರೆ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಆವರಿಸಲು ಗಾರೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಇದು ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆ

2 ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಚಿತ್ರವಾಗಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅನುರೂಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ನದಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದಲ್ಲಿ, 25% ಒಂದು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ #0,2mm; 65% #3mm ವ್ಯಾಸದ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕು. ಒಟ್ಟು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು #7mm ವ್ಯಾಸದ ಜರಡಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇಂದಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ನಾಲ್ಕು ಒಟ್ಟು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಿವೆ:0/4mm,4/8 mm,8/16mmಮತ್ತು16/31,5mm. ಅಧಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಟ್ಟು ವರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1.

ಚಿತ್ರ 2.

5. ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಅಥವಾ ಕಂಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದಾದ “ಬೆವರುವಿಕೆ” ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಅಂದರೆ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹಾಲಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಶವು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ 1 m3 ಗೆ ನೀರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಶವೆಂದರೆ 0,38 - 0,42. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು “ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ” ಇದರಿಂದ ಅದು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಏಳು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪೋಷಣೆಯು ಆವಿಯಾದ ನೀರನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು/ನೀರು ಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಯೋಜಿಸಿದಂತೆ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.

6. ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ

ಶೀತ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಿಮದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಕನಿಷ್ಠ 10 MPa ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಡಗರವಿಲ್ಲದೆ ನಡೆಸಿದರೆ, ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್, ವೇಗವರ್ಧಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ತಯಾರಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಫ್ರಾಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೀರು-ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ), ನಂತರ ಘನೀಕರಣದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 15 MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನಾಶವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೇವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿರಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸಹ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (50 °C ಮೇಲೆ) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಕಾಳಜಿಯು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಸಿಮೆಂಟ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ಗಳು, ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್, ರಂಗಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿತ ಪಾಕವಿಧಾನ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಾಳೆಗಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ, ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹವಾಮಾನ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. 400 cm2 ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸುಮಾರು ಮೂರು ತಿಂಗಳ ಕಾಲ ಆರ್ದ್ರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ಸುಮಾರು 1,2-2 MPa ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವರು ಸುಮಾರು 4 MPa ವರೆಗೆ ನೀಡಿದರು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು, ಪರೀಕ್ಷಾ ದೇಹಗಳ ದಪ್ಪವು ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದ್ದರೆ. ಸ್ಪ್ರೇಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ (ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಶಾಟ್ಕ್ರೀಟ್), 3,6 MPa ವರೆಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. 1m ನಲ್ಲಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಸರಾಸರಿ 0,07-0,13 mm/m.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಅದರ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಏನನ್ನೂ ಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಬಾಗುವಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ

ಆಯತಾಕಾರದ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಿರಣಗಳ ಬಾಗುವ ಬಲವು ಅದೇ ಆಯಾಮಗಳ ದೇಹಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಉದ್ದನೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಲೋಡ್ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಊಹಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಕಿರಣದಲ್ಲಿ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಟೆನ್ಷನ್ಡ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಗಡಿ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಕಿರಣದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಒಂದು ವಿಭಾಗದ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ.

ಮೃದು ಅಥವಾ ದ್ರವರೂಪದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ 28 ದಿನಗಳ ಹಳೆಯ ದೇಹಗಳ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು 2-6 MPa ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ; ಸಂಕುಚಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಿರಣಗಳು, ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಟ್‌ಕ್ರೀಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮಾದರಿಗಳು, ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಹಳೆಯವು ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಒದ್ದೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 3,2 MPa ನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಿತು. 8 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, 6,3 MPa.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಊತ ಮತ್ತು ತೆವಳುವಿಕೆ

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಊತ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳು. ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದೇಹಗಳು ಒಣಗಲು ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಹುತೇಕ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಕೋರ್ ಇನ್ನೂ ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಣ ಪದರವು ಕುಗ್ಗಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಕೋರ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡಗಳು.

ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದು ಕೋರ್ ಕಡೆಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಅಥವಾ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಕೋರ್ ಕ್ರಮೇಣ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

Fig. 3.

Fig. 4.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಗ್ರ್ಯಾನುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮೇಲೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವಯಸ್ಸಿನ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂಶದ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಉದ್ದದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ರೀಪ್. ಮೂರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಒಣ ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುವ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಂತಿರುವ ಕಾಲಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು, ಅಂಜೂರದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.3, ಮತ್ತು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆದರೆ ಅನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು. ಇಳಿಸದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಡೆಯುವ ಈ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು “ಕ್ರೀಪ್” ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೀಪ್ನ ಮಟ್ಟವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಲೋಡ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೆವಳುತ್ತದೆ, ಅಂಜೂರ.4. ಲೋಡ್‌ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಒಣಗಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತೆವಳುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಪ್ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಜೂರ.5.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ರೀಪ್, ಅಂದರೆ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನಿರಂತರ ಇಳುವರಿಯು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಾಲು ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಲಮ್ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ5.

ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳು: ತೋರಿಸಿರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆವಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿಚಲನಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಧಾರವಾಗಿಲ್ಲ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ತಪಾಸಣೆ, ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು, ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಹೊಸ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ಯೋಜನೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯ ನಿಯಮಗಳು ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ.

ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಲಿಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಅದರ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಆಧಾರವು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಲೋಡ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಬಾರ್ಗಳ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಾರ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅಡ್ಡ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: B500A (ನಯವಾದ ಬಾರ್), B500ಬಿ (ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನೊಂದಿಗೆ ಬಾರ್) ಮತ್ತು ಬಿ 500ಸಿ (ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾರ್).

ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ: ಐತಿಹಾಸಿಕ ಗುರುತುಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಲಂಗರು ಹಾಕುವ ವಿಧಾನ ಇಂದಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ, ವ್ಯಾಸ, ಜಂಟಿ, ಆಧಾರ, ಅತಿಕ್ರಮಣ, ದೂರ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧ

ಅಂಜೂರದ ಪ್ರಕಾರ ಗಾರೆಗಳು. 18 ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಮೇಲೆ ನೀಡಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಕಲ್ಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಒಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ವೆಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ; ತೇವಾಂಶವು ಮರಳುಗಾರಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಮೊದಲು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪಡೆದ ಅನುಭವದಿಂದ ಮೊದಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

• ಕಲ್ಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? - ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕಲ್ಲನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮರಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನಂತೆ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಕಲ್ಲನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವೇ ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಳಪೆ ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಇದು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಲ್ಲು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಲ್ಲು ಮಾತ್ರ ಬಾಹ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಯಾವ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೇಕು? - ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೀರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗ್ರ್ಯಾನುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ ಏನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪ್ರತಿ m3 ಗೆ 300-350 kg ನಡುವೆ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಶ್ರೇಣಿ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರಕರಣದಿಂದ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಬದಲಾಗಬಹುದು (ಇದು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ).
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಹರಳಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಯಾವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಶ್ರಮಿಸಬೇಕು? - ಇದು ಪ್ರಕರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ - ಅಸಮ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ನದಿಯ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಮುಚ್ಚಯವು ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ಚೂಪಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಯಾವ ಶಕ್ತಿ ಬೇಕು? - ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳು ಸೀಮಿತ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಆವರ್ತಕ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಯಾವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕನಿಷ್ಠ 15 MPa ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಯಿತು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ; ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ 25 MPa ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಯಾವ ಸ್ಥಿರತೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ? - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತವಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನಿಂದ, ಇದು ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಪ್ರತಿ ಸುರಿದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಉಚ್ಚಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಗಾರೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ. ಆ ಗಾರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿ.
• ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು? - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಿದರೆ, ಗೋಡೆಯನ್ನು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಹಿಮ ಮತ್ತು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆನೆಸುವಿಕೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಮೇಲೆ ಹಿಮ, ಮಂಜುಗಡ್ಡೆ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ನಿಯಮದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಲಗಿರುವ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲು ಕಟ್ಟರ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ (ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ನೀರು ನುಗ್ಗುವುದನ್ನು ಲೇಪನ/ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು.

ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ನೀರು, ಹಿಮ, ಲವಣಗಳು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಘಟಿತ ಆಯ್ಕೆ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ, ಪರಿಹರಿಸಿದ ಒಳಚರಂಡಿ, ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕ ಮಾತ್ರ ತಪ್ಪಾದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಳಪೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ ಅಥವಾ ಪರಿಹರಿಸದ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.