Kandungan Pakar Arkib: artikel itu mengekalkan dakwaan sejarah, jadual dan gambar rajah tentang mortar simen dan konkrit, tetapi bukan reka bentuk campuran, spesifikasi bahan, pelan konkrit, pengiraan struktur, panduan ujian atau penilaian elemen sedia ada. Komposisi, sifat, kelas pendedahan, ketekalan, kaedah pemasangan, penjagaan, kawalan kualiti dan nilai reka bentuk mesti ditentukan oleh pakar yang bertanggungjawab mengikut objek tertentu, bahan yang diisytiharkan dan piawaian yang sah.
Hari ini, Savo Kusić tertumpu pada tingkap kayu, tingkap kayu-aluminium, tingkap tersuai, pintu dan permintaan untuk sebut harga. Artikel ini kekal sebagai arkib sejarah dan tidak mewakili tawaran untuk mereka bentuk, mengilang, menguji atau melaksanakan struktur konkrit.
Data am
Komposisi mortar simen atau komposisi konkrit tiang, struktur mezanin konkrit bertetulang, elemen konkrit yang diproses, papak kaki lima, gerbang jambatan atau jalan konkrit, akan dianggap memuaskan, sebagai peraturan, jika elemen pembinaan yang dimaksudkan dibuat dengan jumlah bahan dan tenaga yang paling sedikit dengan cara yang cukup tahan lama dan sesuai untuk tujuan itu. Apa yang harus dianggap kekal dan sesuai untuk tujuan mesti ditakrifkan berdasarkan kes demi kes: oleh itu, sebelum memulakan pembinaan bangunan, adalah perlu untuk menentukan sifat apa yang mesti ada pada mortar dan konkrit dari segi kekuatan mampatan, kekuatan lentur, ketahanan terhadap luluhawa, kedap air, dll. Terdapat banyak arahan yang berbeza untuk ini dalam peraturan bangunan, serta banyak batasan berangka.
Tugas kontraktor pembinaan adalah untuk memastikan bahawa nilai hartanah individu memenuhi nilai yang diperlukan. Sifat konkrit boleh sangat dipengaruhi jika pengetahuan yang ada sekarang digunakan.
Syarat untuk membuat konkrit dengan sifat homogen
Jika kekuatan mampatan elemen bangunan selepas 28 hari hendaklah 40 MPa, atau jika bagi konkrit struktur turapan diperlukan kekuatan lentur selepas 28 hari mestilah 4,5 MPa, maka nilai had ini tidak boleh dilebihi di mana-mana tempat; nilai had bawah mungkin hampir dengan nilai bersyarat. Jika had yang lebih sempit dipenuhi semasa pelaksanaan objek, lebih baik kontraktor melaksanakan tugasnya. Ia amat memudaratkan jika nilai terkondisi jatuh jauh dari yang pasti - walaupun hanya beberapa - tempat.
Nilai dan Resipi Sejarah: Angka, perkadaran, tanda, prosedur penjagaan dan had di bawah telah dipindahkan daripada artikel asal untuk mengekalkan kandungan. Ia tidak boleh digunakan sebagai resipi moden, kriteria penerimaan atau pengganti reka bentuk campuran, ujian makmal, pengisytiharan bahan, pelan teknologi dan peraturan yang berkenaan.
Kekuatan mampatan mortar dan konkrit simen
Saiz kekuatan mampatan sebahagian besarnya bergantung pada sifat simen, jumlah simen, jumlah dan komposisi pasir dan agregat, jumlah air dalam konkrit semasa pemasangan, kaedah pemasangan, dll.
Jadual 1. Pengaruh jumlah agregat pada jumlah mortar yang sama.
1. Simen
Kekuatan mampatan mortar dan konkrit simen telah ditentukan oleh pemerhatian sebelumnya dan ditakrifkan oleh peraturan.
2. Jumlah simen
Menurut rajah. 1a, kekuatan mampatan meningkat dengan pertambahan jumlah simen jika bahagian mortar dalam konkrit kekal sama, manakala jumlah simen dalam mortar bertambah dan ketekalan konkrit dikekalkan sentiasa tidak berubah. Jika jumlah mortar kekal tidak berubah dan hanya jumlah agregat bertambah atau berkurang, kekuatan akan berubah sedikit sahaja selagi jumlah mortar mencukupi untuk mengandungi semua butiran agregat. Kekuatan mampatan konkrit tidak akan meningkat selama-lamanya dengan peningkatan jumlah simen - hanya sehingga had tertentu. Selepas had itu, peningkatan kekuatan akan menjadi tidak ketara berhubung dengan harga, yang akan meningkat dengan ketara dengan peningkatan jumlah simen. Jumlah optimum simen untuk konkrit 1 m3 ialah 300-350 kg.
Jadual 2. Pengaruh jumlah pasir dalam konkrit.
3. Jumlah mortar dalam konkrit
Kekuatan mampatan konkrit ditentukan oleh kekuatan mortar, seperti yang disahkan oleh jadual 1 dan 2. Ini hanya sah jika kekuatan agregat lebih besar daripada kekuatan mortar dan jika jumlah mortar mencukupi untuk menutup butiran kasar agregat secara menyeluruh.
4. Komposisi granulometrik agregat
Penggunaan pengikat akan dicapai sepenuhnya jika komposisi granulometrik agregat dalam konkrit sepadan dengan perkadaran yang ditunjukkan secara grafik dalam rajah 2. Dalam Rajah 2, lengkung yang dilanjutkan sepenuhnya digunakan pada sungai dan kerikil hancur. Keluk ini menunjukkan bahawa daripada jumlah agregat, 25% mesti melalui penapis dengan bukaan #0,2mm; 65% mesti melalui penapis diameter #3mm. Had atas untuk agregat ditentukan oleh penapis diameter #7mm.
Piawaian hari ini untuk menentukan komposisi granulometrik agregat adalah berbeza. Terdapat empat pecahan agregat: 0/4mm, 4/8 mm, 8/16mm dan 16/31,5mm. Kategori agregat ditentukan bergantung pada jumlah bijirin berat berlebihan dan kurang berat.
Gamb. 1.
Gamb. 2.
5. Kesan jumlah air pada konkrit segar
Kekuatan mampatan konkrit banyak bergantung kepada jumlah air yang ditambah. Jumlah air terkecil di mana konkrit mencapai kekuatan tertinggi diperoleh apabila, semasa pemadatan atau getaran konkrit, tanda-tanda “berpeluh” yang ketara kelihatan, iaitu apabila lapisan nipis susu simen terbentuk semasa pemadatan. Dengan peningkatan lagi dalam jumlah air, kekuatan mampatan berkurangan. Dalam kes ini, faktor air-simen berada di tempat pertama - nisbah jisim air dan jisim simen kepada 1 m3 konkrit. Faktor air-simen optimum untuk mencapai penghidratan lengkap ialah 0,38 - 0,42. Dalam amalan, ini sukar dicapai dan nilai-nilai ini diperoleh secara eksperimen, tetapi ia pasti bertujuan. Jika jumlah air tidak mencukupi, simen tidak akan dapat terhidrat sepenuhnya dan konkrit tidak akan mencapai kekuatan yang direka bentuk. Menambah air apabila tidak diperlukan juga “mencekik” konkrit supaya ia tidak mencapai kekuatan reka bentuknya. Selepas konkrit dipasang, perlu menjaganya dengan kerap selama tujuh hari akan datang. Pemupukan melibatkan penyemburan/penyiraman permukaan konkrit untuk mengimbangi air yang tersejat dan supaya simen dapat terhidrat seperti yang dirancang.
6. Kesan suhu
Apabila membina bangunan pada musim sejuk, konkrit hendaklah disimpan supaya ia tidak terdedah kepada pengaruh fros sebelum pengerasan telah berkembang sehingga tahap kekuatan mampatan sekurang-kurangnya 10 MPa. Jika prosedur ini dijalankan tanpa berlengah lagi, kesan yang diperlukan boleh dicapai pertama sekali dengan menambah antibeku, pemecut, dll. Antibeku menghalang pembekuan air dalam konkrit yang disediakan, dan pemecut mempercepatkan proses penghidratan, yang sangat perlahan pada musim sejuk. Simen alumina juga boleh digunakan, yang sangat sesuai untuk kerja-kerja dalam fros, jika ia adalah persoalan objek dengan dimensi yang lebih kecil. Jika konkrit dalam keadaan tepu air kerap terdedah kepada pembekuan dan pencairan berulang (cth dalam kes kemudahan hidroteknik), maka kemusnahan boleh dijangka jika konkrit pada permulaan pembekuan mempunyai kekuatan mampatan kurang daripada 15 MPa. Dalam kes udara dan suhu bahan yang tinggi, konkrit mesti sentiasa lembap dan sejuk. Ia juga wajib untuk menutup jisim konkrit segar dengan apa-apa bahan yang akan menghalang pemanasan permukaan konkrit. Di bawah pengaruh suhu tinggi (melebihi 50 °C) perkembangan kekuatan mampatan konkrit tidak dapat diramalkan jika penjagaan tidak mencukupi.
Keselamatan dan prestasi: habuk simen dan konkrit segar boleh merosakkan mata, kulit dan saluran pernafasan, dan pembancuh, pam, penggetar, acuan, prop dan elemen berat membawa risiko mekanikal tambahan. Bahan tambahan tidak ditambah sewenang-wenangnya, dan rujukan cuaca sejuk dan panas sejarah tidak digunakan tanpa resipi yang diluluskan, kepingan teknikal, pelan konkrit, peralatan perlindungan dan penyeliaan.
Kekuatan tegangan konkrit
Kekuatan tegangan konkrit sebahagian besarnya bergantung pada saiz keratan rentas spesimen ujian. Dengan meningkatkan keratan rentas spesimen ujian, kekuatan tegangan yang lebih rendah diperolehi. Apabila menguji prisma keratan 400 cm2, yang diperbuat daripada campuran biasa untuk konkrit bertetulang dan selepas mereka berumur kira-kira tiga bulan dalam udara lembap, kekuatan tegangan kira-kira 1,2-2 MPa diperolehi. Campuran khas untuk paip, dsb. mereka menyerah kepada kira-kira 4 MPa dan lebih-lebih lagi, jika ketebalan badan ujian sepadan dengan ketebalan yang digunakan dalam amalan. Untuk konkrit yang disembur (shotcrete disediakan di tapak pembinaan), sehingga 3,6 MPa diperolehi. Pemanjangan konkrit kepada kegagalan yang diukur dalam milimeter pada 1m didapati secara purata 0,07-0,13 mm/m.
Kekuatan tegangan konkrit boleh diabaikan berbanding dengan kekuatan mampatannya. Dalam hampir semua kes, konkrit bertetulang digunakan, yang mempunyai tetulang yang direka untuk membawa daya tegangan dalam elemen. Ia dianggap bahawa konkrit tidak menanggung apa-apa dalam ketegangan, supaya pereka berada di sisi keselamatan. Kekuatan tegangan konkrit adalah sepuluh kali lebih rendah daripada kekuatan mampatan konkrit.
Kekuatan tegangan konkrit apabila dibengkokkan
Kekuatan lentur rasuk konkrit dengan keratan segi empat tepat adalah lebih besar daripada kekuatan tegangan jasad dengan dimensi yang sama. Ini terutamanya disebabkan oleh fakta bahawa pekali pemanjangan konkrit tumbuh lebih cepat daripada beban, sehingga pengagihan tegasan yang diandaikan oleh kaedah pengiraan biasa tidak direalisasikan. Dalam rasuk yang terdedah kepada lenturan, tegasan tegangan tertinggi hanya berlaku pada satah sempadan tali pinggang yang ditegangkan, dan apabila beban berada di tengah-tengah rasuk walaupun hanya pada pinggir luar satu bahagian.
Magnitud kekuatan lentur badan 28 hari, diperbuat daripada konkrit lembut atau cecair, didapati 2-6 MPa; rasuk yang diperbuat daripada konkrit padat, sampel konkrit yang disembur serta sampel konkrit shotcrete, lama untuk beberapa bulan dan disimpan dahulu dalam keadaan basah dan kemudian dalam keadaan kering, memberikan hasil kekuatan lenturan 3,2 MPa. Untuk plat yang diperbuat daripada bahan yang sama yang disimpan di bawah air selama 8 hari, nilai kekuatan lentur 6,3 MPa.
Pengecutan, bengkak dan rayapan konkrit
Pengecutan dan bengkak. Retak pengecutan. Tegasan Pengecutan. Jika badan konkrit yang telah dikekalkan dalam keadaan basah terdedah kepada pengeringan, pengeringan akan bermula di permukaan dan maju ke arah bahagian dalam. Di luar, konkrit boleh hampir kering di udara manakala terasnya masih lembap. Lapisan kering cenderung mengecut, teras lembap tidak akan, atau akan mengecut hanya sedikit. Akibatnya, dalam badan konkrit sedemikian, tegasan tegangan muncul pada permukaan luar, dan tegasan mampatan dalam teras.
Jika tegasan tegangan melebihi kekuatan tegangan konkrit, keretakan akan muncul disebabkan oleh pengecutan yang menembusi lebih dalam atau lebih cetek ke arah teras, dan muncul di tempat yang mempunyai kekuatan yang lebih rendah. Apabila pengeringan berlangsung, teras secara beransur-ansur mengecut, tegasan tegangan pada permukaan luar berkurangan.
Gamb. 3.
Gamb. 4.
Jumlah pengecutan konkrit bergantung pada jenis simen, jumlah simen, jumlah air semasa penyediaan, pada komposisi granulometrik dan keanjalan agregat batu, serta pada umur, dan terutamanya pada cara penyelenggaraan dan iklim, dan pada tahap yang ketara pada dimensi unsur konkrit.
Perubahan membujur konkrit dalam tiang dan rasuk yang terdedah kepada beban jangka panjang. Rayapan konkrit. Lajur yang berdiri di bawah beban yang dibenarkan dalam ruang bawah tanah yang kering selama tiga tahun, dan diperbuat daripada konkrit komposisi biasa, sentiasa dipendekkan mengikut rajah. 3, dan lebih ketara daripada lajur yang sama tetapi tidak dimuatkan. Ubah bentuk ini, yang berlaku perlahan-lahan, mengatasi tahap pengecutan konkrit yang tidak dimuatkan, dipanggil “rayap”. Tahap rayapan bergantung pada komposisi konkrit, saiz dan tempoh beban, serta kelembapan konkrit. Konkrit basah menjalar ke tahap yang lebih rendah daripada konkrit kering, rajah. 4. Konkrit yang telah lama dikeringkan tanpa terdedah kepada beban hanya merayap sedikit di bawah beban. Semasa pemuatan tegangan, rayapan berlaku pada tahap yang sama seperti semasa pemuatan mampatan, rajah. 5.
Japan konkrit, iaitu hasil konkrit yang berterusan di bawah beban mengakibatkan peningkatan bahagian tetulang dalam menerima beban dalam konkrit bertetulang, yang dalam kes tiang bertetulang berat boleh membawa kepada kelegaan ketara konkrit itu sendiri.
Gamb. 5.
Retak dan ubah bentuk: aliran pengecutan dan rayapan yang ditunjukkan bukanlah asas yang mencukupi untuk menilai keretakan, pesongan, kapasiti galas atau ketahanan objek tertentu. Untuk pembinaan sedia ada, pemeriksaan, dokumentasi, pengukuran dan pengiraan diperlukan; untuk pembinaan baharu, projek, sifat bahan, keadaan persekitaran, perintah pembinaan dan peraturan yang sah adalah relevan.
Rintangan gelinciran antara tetulang dan konkrit
Tetulang dalam pembinaan konkrit bertetulang harus menyerap sepenuhnya daya tegangan apabila rintangan konkrit melebihi semasa tegangan akibat pengecutan konkrit dan pengaruh daya luar. Untuk tujuan ini, adalah perlu bahawa tetulang boleh memindahkan bebannya ke konkrit melalui permukaan sentuhan dengan konkrit, supaya penambat tetulang tidak pecah di bawah beban yang dibenarkan. Penambat diikat dengan cangkuk di hujung palang. Jenis palang penguat yang wujud, dan pembahagian dibuat berdasarkan rusuk melintang, ialah: B500A (bar licin), B500B (bar dengan rusuk dalam satu arah) dan B500C (bar dengan rusuk dalam dua arah).
Lapisan tetulang dan pelindung: tanda sejarah, perihalan tulang rusuk dan kaedah berlabuh bukanlah asas untuk pemilihan atau perincian tetulang hari ini. Jenis keluli, diameter, sambungan, penambat, pertindihan, jarak, lapisan pelindung dan pemasangan ditentukan oleh projek dan disahkan oleh dokumentasi dan kawalan yang boleh dikesan di tapak pembinaan.
Ketahanan mortar simen dan konkrit untuk haus
Mortar mengikut rajah. 18 juga sangat baik dalam hal ini; setakat komposisi granulometrik, arahan yang diberikan di atas mengenai kekuatan mampatan secara amnya harus diikuti. Di samping itu, batu yang menunjukkan rintangan yang tinggi untuk haus dan impak adalah disyorkan. Bahan tambah yang lebih tahan daripada batu keras yang baik meningkatkan rintangan haus konkrit jika ia mempunyai saiz dan bentuk butiran yang sesuai. Konkrit basah haus lebih cepat daripada konkrit kering; kelembapan membantu mengampelas.
Ketahanan konkrit terhadap luluhawa
Apabila perlu untuk menetapkan syarat untuk pengeluaran konkrit tahan cuaca, pertama sekali harus bermula dari pengalaman yang diperoleh pada struktur yang dibina sebelum ini. Pertama sekali, perhatian harus diberikan kepada perkara berikut:
- Bagaimana untuk memilih batu? - Selalunya terdapat kesukaran apabila memilih batu atas sebab ekonomi, sama ada perlu menggunakan batu yang, seperti pasir yang dihancurkan atau batu yang dihancurkan, akan menjadi rata dan dengan itu menyebabkan pembenaman konkrit yang lemah, atau sama ada ia adalah batu yang mempunyai ketahanan yang tidak mencukupi terhadap pengaruh cuaca. Dalam hal ini, keperluan yang ketat mesti ditetapkan, bahawa hanya batu dengan rintangan cuaca yang baik digunakan untuk konkrit luaran
- Berapakah jumlah simen yang diperlukan untuk konkrit? - Pada permukaan luar, konkrit mestilah cukup telap air. Untuk tujuan ini, apa yang telah ditentukan tentang pengaruh komposisi granulometrik konkrit terhadap kebolehtelapan air boleh digunakan dan berdasarkan itu, jumlah simen yang diperlukan boleh ditentukan. Beberapa jumlah optimum simen berjulat antara 300-350 kg setiap m3 konkrit, tetapi ini boleh berbeza-beza mengikut kes (ia bergantung kepada banyak faktor).
- Apakah jenis granulasi dan sifat komposisi butiran konkrit yang harus kita usahakan? - Ia bergantung kepada kes demi kes - agregat sungai adalah lebih baik, dengan komposisi yang tidak sekata; agregat dihancurkan boleh mempunyai kualiti yang lebih baik dalam beberapa aspek, tetapi ia mempunyai butiran tajam yang boleh memudaratkan dalam sesetengah campuran konkrit.
- Apakah kekuatan konkrit yang diperlukan? - Soalan ini jauh lebih sukar untuk dijawab daripada soalan yang telah dibincangkan. Oleh itu, semua cadangan sebelum ini merujuk kepada peluang yang terhad. Bagi menyelesaikan masalah ini, beberapa ujian telah dijalankan yang menunjukkan kekuatan konkrit yang perlu ada untuk kekal tahan terhadap pembekuan dan pencairan kitaran untuk masa yang lama. Telah disimpulkan bahawa konkrit, sebelum berulang kali terdedah kepada pembekuan dan pencairan, harus menunjukkan kekuatan mampatan sekurang-kurangnya 15 MPa. Jika konkrit diproses dari luar, kekuatan yang lebih tinggi diperlukan; dalam kes sedemikian, adalah disyorkan untuk menyediakan sekurang-kurangnya 25 MPa.
- Apakah ketekalan konkrit yang sesuai? - Bagi konsistensi konkrit, pada masa ini terdapat pemahaman bahawa seseorang harus berhati-hati dengan konkrit tuang, kerana dengan jumlah air yang banyak, ia membantu perkumuhan, akibatnya ditunjukkan dengan cara lapisan mortar berbutir halus dan kaya air muncul pada setiap lapisan yang dituangkan. Mortar itu mempunyai kekuatan yang kurang, kuasa yang lebih besar untuk menyerap air, dsb.
- Sejauh manakah bentuk objek itu perlu diambil kira? - Jika, sebagai contoh, permukaan luar digredkan, maka lebih banyak salji dan ais dikekalkan pada bahagian penting konkrit berbanding apabila dinding dirawat dengan permukaan licin. Perendaman boleh bertahan lama, dan oleh itu pembekuan dan pencairan dalam keadaan basah adalah lebih biasa. Matlamatnya adalah untuk mengekalkan salji, ais dan serpihan pada bangunan sesingkat mungkin.
Sekiranya konkrit diproses dari luar, perlu diingat bahawa akibatnya kebolehtelapan air sebagai peraturan menjadi lebih tinggi dan kepingan besar agregat yang terletak di permukaan dipecahkan dengan alat pemotong batu. Jika konkrit yang dirawat mengandungi tetulang, berhati-hati khusus diperlukan untuk mengekalkan kesan perlindungan konkrit (lapisan pelindung) untuk tetulang dengan secukupnya. Penembusan air ke dalam konkrit boleh dihalang pada tahap tertentu dengan salutan / bahan tambahan.
Ketahanan tidak ditentukan oleh satu nilai: pendedahan kepada air, fros, garam, haus dan lusuh dan tindakan kimia memerlukan pemilihan bahan yang diselaraskan, lapisan pelindung yang direka, pemasangan dan penjagaan terkawal, saliran yang diselesaikan, pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap. Salutan atau bahan tambahan sahaja tidak boleh mengimbangi komposisi yang salah, pemasangan yang lemah, retak, lapisan pelindung yang tidak mencukupi atau pengekalan air yang tidak diselesaikan.