Proteksiyon ng armadura laban sa korosyon
Ayon sa kasalukuyang Eurocode, itinakda ang pinakamababang kapal ng proteksiyon na sapin ng kongkreto (cnom). Ang kapal ng gayong sapin ng kongkreto ay ang pinakamaliit na layo mula sa panlabas na ibabaw ng elementong pinatibay na kongkreto hanggang sa unang rebar. Sa mga elementong linya, ito ay ang stirrup, at sa mga elementong pang-ibabaw, ito ay ang ibabang pahabang rebar. Ang nominal na proteksiyon na sapin ay tinutukoy bilang: cnom = cmin + Δcdev
Ang cmin ay ang pinakamababang itinakdang protective cover, na ang halaga ay nakadepende sa mga kondisyon ng pagdirikit ng kongkreto at bakal na pampalakas, mga kondisyon ng kapaligiran, mga coating sa pampalakas, atbp. Ang Δcdev ay ang halagang kumakatawan sa paglihis sa pagganap. Depende sa klase ng pagkakalantad ng isang reinforced concrete element, may iba’t ibang halaga ng nominal na protective cover; kadalasan, ito ay nasa pagitan ng 2,5 cm at 3,5 cm. Para sa mga pundasyon, itinuturing na 5cm.
Pag-uugali ng semento na mortar at kongkreto sa madalas na pag-init at paglamig
Ang lakas ng sariwang kongkreto ay maaaring mabilis na mapataas sa pamamagitan ng unti-unting pagpapainit sa pamamagitan ng singaw o sa pamamagitan ng pagpapanatili nito sa dahan-dahang pinapainit na tubig, at pagkatapos ay banayad na pagpapalamig. Sa paraang ito, matapos ang isang araw na proseso ay lumilitaw ang mga lakas na sa karaniwang proseso ay nakakamtan pa lamang makalipas ang ilang linggo. Ang antas ng epekto ay nakasalalay sa semento at uri ng aggregate, samantalang sa payat na kongkreto ay mas magagandang resulta ang nakukuha kaysa sa masaganang kongkreto.
Kung ang pag-init at pagpapalamig ay isinasagawa sa malawak na saklaw, lilitaw ang malaking mga tensiyon sa elemento ng kongkreto kung ang pag-init at pagpapalamig ay ginagawa nang mabilis. Sa gayong kaso, lalo na kapag madalas itong inuulit, dapat asahan ang paglitaw ng mga bitak na tumatagos mula sa labas papaloob at nakaaapekto sa mga mekanikal na katangian ng kongkreto. Sa prosesong ito, iba-iba ang asal ng sari-saring semento, kaya para sa praktikal na paggamit ay inirerekomenda ang maingat na pagpili ng semento.
Pagdaan ng init ng kongkreto
Ang koepisyent ng thermal conductivity ng kongkreto ay nakasalalay sa mga katangian ng aggregate at semento, sa dami ng semento, dami ng tubig na panghalo, halumigmig ng kongkreto, gayundin sa taas ng temperatura. Sa mga pagsusuri gamit ang mga plakang 10 cm ang kapal at gawa sa labis na pinatuyong kongkreto, natukoy na ang koepisyent ng thermal conductivity λ ay 1,163 W/mK sa 10 oC, at sa mga plakang kongkretong nakababad sa tubig ay umaabot hanggang 2,326 W/mK. Ang mas makakapal na plaka ay nagbigay ng mas mataas na koepisyent ng thermal conductivity; ang pinakamataas na halaga ay 2,38 W/mK.
Paglawak ng kongkreto dahil sa init
Ang paglawak ay sa malaking antas ay nakasalalay sa agregato, pagkatapos ay sa halumigmig ng kongkreto, at gayundin sa mismong semento. Ang mga hanggang ngayon ay kilalang mga limitasyong halaga sa 0 hanggang sa 40 oC ay umaabot nang humigit-kumulang 6 hanggang 13*10-6 m/m para sa bawat digri.
Laban sa paulit-ulit na pagkakarga
1. Lakas sa pag-compress sa pagkapagod. Ang konsepto ng lakas sa pagkapagod ay ginamit dito sa pangkalahatang kahulugan; para sa teknikal na paggamit, laging dapat banggitin ang mga lakas sa pagkapagod (pag-compress, paghatak, salit-salit na pag-compress at paghatak, pagbaluktot, paggugupit, purong paggugupit, pagbaluktot) gayundin ang paraan ng pagbubuhat o paglo-load (puro tahimik, puro paulit-ulit, bahagyang tahimik at bahagyang nakatayo).
Pritisna čvrstoća pri zamoru usled mirnog opterećenja: dapat asahan na ang paglaban sa pangmatagalang pagkakarga ay hindi bababa sa ¾ ng lakas na lumilitaw sa karaniwang pagsubok sa pagdiin.
Lakas sa pagdiin dahil sa pagkapagod mula sa paulit-ulit na mga karga (pangunahing dinamikong lakas): ipinakita na ang pangunahing dinamikong lakas sa pagdiin ng mga konkretong haligi na may iba’t ibang komposisyon, lalo na yaong may iba’t ibang dami ng semento at iba’t ibang butil-butil na ayos, ay hindi bababa sa 0,5 ng lakas ng prisma sa karaniwang paglalapat ng karga hanggang sa pagkasira. Sa prosesong ito ay isinagawa ang 260 na siklo ng paglalapat ng karga kada minuto; ang kabuuang bilang ng mga siklong pinagbabatayan ng pagtukoy sa pangunahing dinamikong lakas na ito ay dalawang milyon. Sa pagdami ng bilang ng mga siklo kada minuto (sinuri mula 10 hanggang 450 na siklo kada minuto), dumami rin ang bilang ng mga pag-uulit na humahantong sa pagkasira.
Lakas ng pamimiga sa pagkapagod dahil sa sabay na pagkilos ng nakapirmi at madalas na mga kargang: Kapag dinagdagan ng nakapirming mga karga ang madalas na mga karga, bumababa ang mga halaga ng amplitude ng madalas na mga karga na karaniwang inuulit nang dalawang milyong beses kasabay ng pagtaas ng nakapirming mga karga. Halimbawa, ipinakikita ng fig. 1 na ang amplitud ng madalas na mga karga S ay umabot sa:
- sa tahimik na pagkarga para sa σu = 6 kg/cm2 S = 109 kg/cm2
- sa tahimik na karga para sa σu = 118 kg/cm2 S = 39 kg/cm2
- sa mahinahong pagkakarga para sa σu = 157 kg/cm2 S = 8 kg/cm2
Lar. 1
Fig. 2
2. Lakas sa pagbaluktot ng kongkreto sa ilalim ng pagkapagod. Ipinakita ng mga pagsubok sa fig. 2 para sa mga bigang permanenteng pinananatiling mamasa-masa ang kondisyon, na sa pangunahing dinamikong karga ang lakas sa pagbaluktot sa ilalim ng pagkapagod ay 28 kg/cm2, samantalang ang karaniwang lakas sa pagbaluktot ay 53 kg/cm2, na tumutugma sa ratio na 0,53.
Magaan na kongkreto
Ang magaan na kongkreto (kongkretong may bigat na mas mababa sa 18 kN/m3) ay nakukuha sa paggamit ng magagaan, porosong agregato tulad ng: pumice, slag mula sa mataas na pugon, slag sa boiler; bukod pa rito sa paggamit ng mortar mula sa natural o artipisyal na buhangin at pulbos na may mga halong, na sa paghahanda ng mortar ay naglalabas ng gaosve (gas concrete) o nagdudulot ng pagbuo ng bula sa mortar (foam concrete).
Ang magaan na kongkreto, bukod sa iba pa, ay malawak na ginagamit sa paggawa ng mga bloke para sa pagmamason at mga plakang pumice para sa mga pader at bubong; sa tuyong estado, ito ay mahinang konduktor ng init; katamtaman ang lakas nito, ngunit madaling inaayos, kaya ang magaang mga bloke para sa mga pader na nagdadala ng bigat ng mga gusaling pambahay ay maaaring gawin nang may katiyakan.
Bilang sangkap na nagdudulot ng pagbuo ng gas sa gas concrete ay ginagamit ang pulbos na aluminyo. Depende sa dami ng mga halo at sa iba pang mga kundisyon, nakukuha ang mas marami o mas kaunting porous na materyal, na may tuyong bigat na humigit-kumulang 3 kN/m3 pataas.
1. Timbang na volumetriko ng magaan na kongkreto. Sa natural na pumice, maaaring matiyak ang mga timbang na volumetriko – sa kalagayang pinatuyo sa 105 oC – simula sa 7 kN/m3 pataas, na may mga lakas sa pagdiin na 2 MPa. Ang timbang na volumetriko na maaaring asahan ay tinatayang kabuuan ng agregato at semento sa maluwag na kalagayan. Ang aerated concrete na may timbang na volumetriko na lampas sa 8 kN/m3 ay karaniwang hindi angkop sa teknikal na paggamit.
2. Lakas sa pamimiga ng magaan na kongkreto. Para sa piling kongkreto, nang walang anumang natatanging hakbang, maaaring makamit ang mga lakas na 8 MPa, at sa graba ay hanggang sa 12 MPa pa nga. Kailangan ang tuluy-tuloy na mga pagsusuri ng pagiging angkop. Ang porosong kongkreto (aerated concrete at foam concrete) ay angkop para sa mga pader na may dalang karga lamang pagkatapos ng pagpapatigas sa ilalim ng presyon ng singaw. Sa angkop na hilaw na materyales, maaaring matiyak ang mga bigat na pangkalawakan na 6 kN/m3 at mga lakas sa pamimiga na 5 MPa.
3. Lakas sa baluktot ng magaan na kongkreto. Ang ugnayan sa pagitan ng lakas sa baluktot at lakas sa pagpisil ay napatunayang medyo malaki sa loob ng mga praktikal na pangangailangan, at habang tumataas ang lakas, bumababa ang ugnayang ito.
4. Antas ng pag-urong ng magaan na kongkreto. Ang antas ng pag-urong ay nakasalalay pangunahin sa elastisidad ng aggregate, gayundin sa dami ng sangkap ng tumigas na semento; ang pag-urong ng magaan na kongkreto ay mas malaki kaysa sa pag-urong ng kongkretong may graba. Ang kongkretong mula sa durog na ladrilyo ay nagpakita sa loob ng isang taon ng kabuuang antas ng pag-urong na humigit-kumulang 0,65 mm/m. Ang mga bagong hatid na elementong mula sa natural na pumis, sa loob ng 14 m buwan ay lumiit nang humigit-kumulang 0,8 mm/m. Ang mga halimbawa ng gas concrete at foam concrete na tumigas sa hangin ay nagpakita ng mas malalaking pag-urong, lampas pa nga sa 2 mm/m. Hindi dapat kalimutan na ang bawat kongkreto ay lumolobo kapag nababasa ng ulan at natutunaw na niyebe, at muling umaurong kapag kalauna’y natutuyo.
Lar. 3
5. Koepisyent ng init na paglipat. Ang koepisyent ng init na paglipat ay bumababa kasabay ng bigat sa yunit ng dami, at sa iba pang magkaparehong kundisyon ay lalong nagiging maliit habang ang mga butas na may hangin ay mas pino at mas pantay ang pagkakakalat. Para sa air-dry na ibinuhos na kongkreto, ito ay naging (λ = 0,4625 para sa 9 kN/m3; λ = 0,58 – 0,7 para sa 12 kN/m3; λ = 0,81 – 1,05 para sa 16 kN/m3). Para sa air-dry na aerated concrete, ang datos ay nasa fig. 3.
PAUNAWA:
- 0,1 kcal/mhoC = 0,1163 W/mK
- 0,1 kg/dm3 = 100 kg/m3 = 1 kN/m3