Panalipod sa armadura batok sa korosyon
Sumala sa karon nga mga Eurocode, gireseta ang minimum nga gibag-on sa panalipod nga sapaw sa kongkreto (cnom). Ang gibag-on sa maong sapaw sa kongkreto mao ang pinakagamay nga gilay-on gikan sa gawas nga nawong sa reinforced-concrete nga elemento ngadto sa unang reinforcement. Sa mga linya nga elemento, kana mao ang stirrup, ug sa mga nawong nga elemento, kana mao ang ubos nga longitudinal reinforcement. Ang nominal nga panalipod nga sapaw gihubit ingon: cnom = cmin + Δcdev
cmin mao ang minimum nga gikinahanglan nga protective layer, nga ang kantidad nagdepende sa mga kahimtang sa pagkadikit sa konkreto ug sa armadura, sa kahimtang sa palibot, sa coat sa armadura, ug uban pa. Δcdev mao ang kantidad nga nagrepresentar sa paglihis sa pagpatuman. Depende sa klase sa exposure sa reinforced concrete nga elemento, adunay lain-laing kantidad sa nominal protective layer; kasagaran kini anaa gikan sa 2,5 cm hangtod sa 3,5 cm. Alang sa pundasyon gikuha nga 5cm.
Ang pamatasan sa semento nga mortar ug kongkreto sa kanunay nga pagpainit ug pagpabugnaw
Ang kusog sa bag-ong konkreto mahimong paspas nga madugangan pinaagi sa hinay-hinay nga pagpainit sa alisngaw o pinaagi sa pagtipig niini sa tubig nga anam-anam nga gipainit, ug dayon pinaagi sa hinay nga pagpabugnaw. Niining paagiha, human sa usa ka adlaw nga proseso, makuha ang mga kusog nga sa ordinaryong paagi makab-ot pa human sa pipila ka mga semana. Ang lebel sa epekto nagdepende sa semento ug sa klase sa aggregate, samtang mas maayong resulta ang makuha sa nipis nga konkreto kaysa sa tambok nga konkreto.
Kon ang pagpainit ug pagpabugnaw buhaton sulod sa halapad nga mga utlanan, motungha ang dakong mga tensiyon sa kongkretong elemento kon ang pagpainit ug pagpabugnaw himoon nga paspas. Sa maong kahimtang, labi na kon kanunay kining maulit, kinahanglan tagdon ang pagtungha sa mga liki nga mosulod gikan sa gawas padulong sa sulod ug makaapekto sa mekanikal nga mga kinaiya sa konkreto. Niini, lahi-lahi ang pamatasan sa nagkalain-laing semento, busa alang sa praktikal nga paggamit girekomenda ang maampingong pagpili sa semento.
Ang katakos sa kongkreto sa pagpasa sa kainit
Ang koepisyente sa thermal conductivity sa konkreto nagdepende sa kalidad sa aggregate ug semento, sa gidaghanon sa semento, sa gidaghanon sa tubig sa pag-andam, sa kaumog sa konkreto, ingon man sa lebel sa temperatura. Pinaagi sa mga pagsulay sa mga plato nga 10 cm ang gibag-on ug sa hugot nga gipauga nga konkreto, natino nga ang koepisyente sa thermal conductivity λ mao ang 1,163 W/mK sa 10 oC, ug sa mga plato gikan sa konkretong nagbarog sa tubig kini moabot hangtod sa 2,326 W/mK. Ang mas baga nga mga plato naghatag og mas dagkong koepisyente sa thermal conductivity; ang pinakataas nga bili mao ang 2,38 W/mK.
Paglapad sa konkreto tungod sa kainit
Ang paglapad kasagaran nagdepende pag-ayo sa agregado, unya sa kaumog sa kongkreto, ug sa mismong semento. Ang hangtod karon nailhan nga mga limit nga bili sa 0 hangtod 40 oC maoy mga 6 hangtod 13*10-6 m/m alang sa matag degree.
Pagbatok sa kasagarang pag-antos sa karga
1. Kusog sa pagdawat sa kapoy. Ang konsepto sa kusog sa kapoy gigamit dinhi sa kinatibuk-ang kahulugan; alang sa teknikal nga aplikasyon kinahanglan kanunay nga isulti ang mga kusog sa kapoy (compression, tension, salit-salit nga compression ug tension, bending, shear, pure shear, buckling) ingon man ang paagi sa pag-load (puro steady, puro cyclic, partly steady ug partly fluctuating).
Kusog sa pagpit-os sa kakapoy tungod sa malinaw nga karga: angay nga gilauman nga ang resistensya batok sa dugayng karga mokabat sa labing menos ¾ sa kusog nga makita sa ordinaryong pagsulay sa pagpit-os.
Kusog sa pag-compress sa kakapoy tungod sa kanunay nga mga karga (pangunang dinamikong kusog): napamatud-an nga ang pangunang dinamikong kusog sa pag-compress sa mga konkretong haligi nga lainlain ang komposisyon, ilabina kadtong adunay lainlaing kantidad sa semento ug lainlaing granulasyon, mokabat sa dili moubos sa 0,5 sa kusog sa prisma ubos sa kasagarang karga hangtod mabali. Niini, gihimo ang 260 siklo sa karga matag minuto; ang kinatibuk-ang gidaghanon sa mga siklo nga gigamit sa pagtino niini nga pangunang dinamikong kusog mao ang duha ka milyon. Sa pagtaas sa gidaghanon sa mga siklo matag minuto (gisulayan gikan sa 10 hangtod 450 siklo matag minuto), misaka usab ang gidaghanon sa mga pagbalik-balik nga nagdala sa pagkabali.
Kusog sa pagpislit sa pagkapulihan tungod sa dungan nga epekto sa kalma ug kanunay nga mga karga: Kung ang mga kanunay nga karga idugang sa kalma nga mga karga, unya sa pagtaas sa kalma nga mga karga, mikunhod ang mga bili sa amplitude sa kanunay nga mga karga nga sa kasagaran gisubli duha ka milyon ka beses. Pananglitan, ang sl. 1 nagpakita nga ang amplituda sa mga kanunay nga karga S mao ang:
- sa hapsay nga karga alang sa σu = 6 kg/cm2 S = 109 kg/cm2
- sa malinawon nga karga alang sa σu = 118 kg/cm2 S = 39 kg/cm2
- sa malinawon nga karga alang sa σu = 157 kg/cm2 S = 8 kg/cm2
Si Sl.1
Fig. 2
2. Ang flexural strength sa kongkreto sa kakapoy. Ang mga pagsulay nga gipakita sa sl. 2 alang sa mga beam nga padayon nga gipabilin sa basa nga kahimtang, nagpakita, ubos sa base nga dinamikong karga, nga ang flexural strength sa kakapoy mokabat sa 28 kg/cm2, samtang ang kasagarang flexural strength mokabat sa 53 kg/cm2, nga katumbas sa relasyon nga 0,53.
Magaan nga kongkreto
Ang gaan nga kongkreto (kongkreto nga adunay gibug-aton ubos sa 18 kN/m3) makuha pinaagi sa paggamit sa gagmay, porous nga mga aggregate sama sa: pumice, blast furnace slag, boiler slag, ug usab pinaagi sa paggamit sa mortar gikan sa natural o artipisyal nga balas ug harina nga adunay mga sagol nga sa pag-andam sa mortar mopagawas og gas (gas concrete) o makapahinungod og pagkaputos sa mortar (foamed concrete).
Ang gaan nga konkreto, lakip sa uban, daghan kaayong gigamit sa paghimo sa mga bloke alang sa pagmamason ug mga plato nga pómis para sa mga paril ug atop; sa uga nga kahimtang dili kini maayo nga tigpasa sa kainit; ang kalig-on kay kasarangan, apan dali kini i-adjust, busa masaligon nga mahimo ang gaan nga mga bloke alang sa mga nagdala nga paril sa mga residensyal nga bilding.
Isip ahente sa paghimo og gas sa gas concrete, gamiton ang aluminum powder. Depende sa gidaghanon sa mga halo ug sa ubang mga kondisyon, makuha ang mas o menos porosong materyal, nga ang uga nga gibug-aton mga 3 kN/m3 pataas.
1. Densidad sa volume sa gaan nga kongkreto. Uban sa natural nga pumice mahimong garantiya ang mga densidad sa volume – sa giisip nga kahimtang nga gipauga sa 105 oC – sugod sa 7 kN/m3 pataas, uban sa mga kusog sa pagpit-os nga 2 MPa. Ang densidad sa volume nga mahimong gilauman halos katumbas sa suma sa aggregate ug semento sa loose nga kahimtang. Ang aerated concrete nga adunay densidad sa volume nga labaw sa 8 kN/m3 kasagaran dili angay sa teknikal.
2. Kusog sa pagdaug sa light concrete. Alang sa gipanghaplas nga konkreto, walay espesyal nga mga lakang nga magkinahanglan aron makab-ot ang mga kusog nga 8 MPa, ug uban ang graba hangtod gani sa 12 MPa. Gikinahanglan ang padayon nga mga pagsulay sa pagkaangay. Ang porous nga konkreto (gas concrete ug foam concrete) angay alang sa mga nagdala nga paril lamang human sa pagpatig-a ilalom sa presyur sa singaw. Uban sa angay nga mga hilaw nga materyales mahimo nga masiguro ang mga unit timbang nga 6 kN/m3 ug mga kusog sa pagdaug nga 5 MPa.
3. Kalig-on sa pagbaluktot sa gaan nga kongkreto. Ang relasyon tali sa kalig-on sa pagbaluktot ug kalig-on sa pagpitik napamatud-an nga sa sulod sa praktikal nga panginahanglan medyo dako ug samtang motaas ang mga kalig-on, kining relasyon moubos.
4. Ang lebel sa pag-urong sa gaan nga kongkreto. Ang lebel sa pag-urong nagdepende sa panguna sa elastisidad sa aggregate, ingon man sa gidaghanon sa komposisyon sa nagpatig-a nga semento; ang pag-urong sa gaan nga kongkreto mas dako kaysa pag-urong sa kongkreto nga graba. Ang kongkreto nga gikan sa nadugmok nga tisa nagpakita sa sulod sa usa ka tuig sa kinatibuk-ang lebel sa pag-urong nga mga 0,65 mm/m. Ang bag-ong nahatud nga mga elemento gikan sa natural nga pumice, sulod sa 14 m ka bulan mikubos ug mga 0,8 mm/m. Ang mga sampol sa aerated nga kongkreto ug foam nga kongkreto nga nagpatig-a sa hangin nagpakita ug labi pang mas dako nga pag-urong, bisan pa labaw sa 2 mm/m. Dili kinahanglan kalimtan nga ang matag kongkreto sa pagpabasa tungod sa ulan ug natunaw nga nieve motambok, ug sa ulahi nga pagpauga mobalik na usab ang pag-urong.
Si Sl.3
5. Koepisyente sa thermal conductivity. Ang koepisyente sa thermal conductivity mikunhod samtang mosaka ang kadagatan nga gibug-aton, ug ubos sa ubang parehas nga kondisyon mas modaghan pa kini nga pagkunhod kon mas gagmay ug mas parehas ang pagkabutang sa iyang mga buho sa hangin. Alang sa hangin-uga nga giambak nga konkreto, ang mga kantidad mao (λ = 0,4625 alang sa 9 kN/m3; λ = 0,58 – 0,7 alang sa 12 kN/m3; λ = 0,81 – 1,05 alang sa 16 kN/m3). Alang sa hangin-uga nga gas concrete, ang datos makita sa fig. 3.
PAHIBALO:
- 0,1 kcal/mhoC = 0,1163 W/mK
- 0,1 kg/dm3 = 100 kg/m3 = 1 kN/m3