ರೀಇನ್ಫೋರ್ಸ್ಮೆಂಟ್ನ ಜಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ
ಇಂದಿನ ಯೂರೋಕೋಡ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪದರದ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ (cnom) ನಿಗದಿಯಾಗಿದೆ. ಇಂತಹ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂಶದ ಹೊರಮೈಯಿಂದ ಮೊದಲ ರೀಇನ್ಫೋರ್ಸ್ಮೆಂಟ್ವರೆಗೆ ಇರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರ. ರೇಖೀಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ಕಡ್ಡಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ಕೆಳಗಿನ ಉದ್ದದ ರೀಇನ್ಫೋರ್ಸ್ಮೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ನಾಮಮಾತ್ರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: cnom = cmin + Δcdev
cmin ಎಂದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ನಿಗದಿತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ; ಇದರ ಮೌಲ್ಯವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ರೆನ್ಫೋರ್ಸ್ಮೆಂಟ್ನ ಅಂಟಿಕೆ ಶರತ್ತುಗಳು, ಪರಿಸರ ಶರತ್ತುಗಳು, ರೆನ್ಫೋರ್ಸ್ಮೆಂಟ್ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. Δcdev ಎಂದರೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಮೌಲ್ಯ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂಶದ ಅನಾವರಣ ವರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ, ನಾಮಮಾತ್ರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ವಿಭಿನ್ನ ಮೌಲ್ಯಗಳಿವೆ; ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 2,5 cm ರಿಂದ 3,5 cm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಡಿಪಾಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅದು 5cm ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪದೇಪದೇ ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವ ವರ್ತನೆ
ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವನ್ನು ಆವಿಯ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ದಿನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಾರಗಳ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ದೊರೆಯುವಷ್ಟು ಬಲಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮದ ಮಟ್ಟವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ನ ಪ್ರಕಾರದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ತೆಳ್ಳನೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಬಹಳ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ತಾಪನ ಮತ್ತು ಶೀತೀಕರಣವನ್ನು ವಿಶಾಲ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಸಿದಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಒತ್ತಡಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂಥ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪದೇಪದೇ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾದರೆ, ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಅವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ವೇಳೆ ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ನ್ನು ಜಾಗರೂಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ತಾಪೀಯ ಪಾರುಗಮ್ಯತೆ
ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ತಾಪವಾಹಕತ್ವ ಗುಣಾಂಕವು ಸಮಗ್ರಕದ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ತೇವಾಂಶ, ಹಾಗೂ ತಾಪಮಾನ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 10 cm ದಪ್ಪದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಹಳವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪವಾಹಕತ್ವ ಗುಣಾಂಕ λ 1,163 W/mK ಎಂದು 10 oC ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನಿಂತಿದ್ದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದು 2,326 W/mK ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪವಾಹಕತ್ವ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ನೀಡಿದವು; ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 2,38 W/mK ಆಗಿತ್ತು.
ಬೇಯುವಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆ
ವಿಸ್ತರಣೆ ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ, ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ವತಃ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈಗವರೆಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ 0 ರಿಂದ 40 oC ವರೆಗಿನ ಮಿತಿಮೌಲ್ಯಗಳು ಸುಮಾರು 6 ರಿಂದ 13*10-6 m/m ಪ್ರತಿ ಡಿಗ್ರಿಗೆ ಇವೆ.
ಮರುಮರು ಭಾರ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
1. ದಣಿವು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚನ ಬಲ. ದಣಿವಿನ ಬಲದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ; ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ ಸದಾ ದಣಿವಿನ ಬಲಗಳನ್ನು (ಸಂಕುಚನ, ಎಳೆತ, ಪರ್ಯಾಯ ಸಂಕುಚನ ಮತ್ತು ಎಳೆತ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಣೆ, ಶುದ್ಧ ಕತ್ತರಣೆ, ವಂಕರಣ) ಹಾಗು ಭಾರ ಹಾಕುವ ರೀತಿಯನ್ನು (ಕೇವಲ ಸ್ಥಿರ, ಕೇವಲ ಚಕ್ರಾಕಾರಿ, ಭಾಗಶಃ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಚಕ್ರಾಕಾರಿ) ಸೂಚಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಥಿರ ಭಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಸದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚನ ಬಲ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಭಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಕುಚನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ದೊರೆಯುವ ಬಲದ ಕನಿಷ್ಠ ¾ ಭಾಗವಷ್ಟಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಪುನರಾವೃತ್ತ ಭಾರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದಣಿವಿನ ಸಂದರ್ಭದ ಒತ್ತಡ ಬಲ (ಮೂಲ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬಲ): ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಬಗಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾನುಲೇಷನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೂಲ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಬಲವು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾರದಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುವವರೆಗಿನ ಪ್ರಿಸಮ್ ಬಲದ 0,5 ಭಾಗವಷ್ಟೇ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಇದರಿಗಾಗಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 260 ಭಾರ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ; ಈ ಮೂಲ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಒಟ್ಟು ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಎರಡು ಮಿಲಿಯನ್ ಆಗಿತ್ತು. ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಂತೆ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 10 ರಿಂದ 450 ಚಕ್ರಗಳವರೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು), ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪುನರಾವೃತ್ತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.
ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಭಾರಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದಣಿವಿನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ಬಲ: ಆವರ್ತಕ ಭಾರಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಭಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಭಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆವರ್ತಕ ಭಾರಗಳ ಆಮ್ಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದವು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಕೃತಿ 1 ಆವರ್ತಕ ಭಾರಗಳ S ಆಮ್ಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದ್ದುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
- ನಿಶ್ಚಲ ಲೋಡ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ σu = 6 kg/cm2 S = 109 kg/cm2
- ಶಾಂತ ಭಾರದಲ್ಲಿ σu = 118 kg/cm2 S = 39 kg/cm2
- ಶಾಂತ ಲೋಡ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ σu = 157 kg/cm2 S = 8 kg/cm2
ಚಿತ್ರ. 1
ಚಿತ್ರ. 2
2. ದಣಿವಿನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಬಾಗುವ ಬಲ. ಚಿತ್ರ 2 ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಸದಾ ತೇವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗಿದ್ದ ಕಂಬಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೂಲ ಗತಿಶೀಲ ಭಾರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದಣಿವಿನಲ್ಲಿನ ಬಾಗುವ ಬಲವು 28 kg/cm2 ಎಂದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಗುವ ಬಲವು 53 kg/cm2 ಎಂದು ತೋರಿಸಿವೆ; ಇದು 0,53 ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ತಕ್ಕದ್ದು.
ತೂಕಕಮ್ಮಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್
ಹಗುರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ (ತೂಕವು 18 kN/m3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಅನ್ನು ಪ್ಯೂಮಿಸ್, ಉನ್ನತ ಭಟ್ಟಿ ಸ್ಲಾಗ್, ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಲಾಗ್ ಮೊದಲಾದ ಹಗುರವಾದ, ರಂಧ್ರಯುಕ್ತ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಜೊತೆಗೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ಮರಳು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೋರ್ಟಾರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮೋರ್ಟಾರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೇಳೆ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇದ್ದರೆ (ಗ್ಯಾಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಅಥವಾ ಮೋರ್ಟಾರ್ನಲ್ಲಿ ನೊರೆಗುಬ್ಬಿನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇದ್ದರೆ (ನೊರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಕೂಡ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಗುರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಗಳಿಗಾಗಿ ಮಸಿ ಕಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಹಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅದು ಉಷ್ಣದ ದುರ್ಬಲ ವಾಹಕ; ಬಲ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸತಿ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಹೊರೆವಹಿಸುವ ಗೋಡೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹಗುರ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಗ್ಯಾಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಹಾಗೂ ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರಯುಕ್ತ ವಸ್ತು ದೊರೆಯುತ್ತದೆ; ಒಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇದರ ತೂಕ ಸುಮಾರು 3 kN/m3 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿದೆ.
1. ಲಘು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಘನತೆಯ ತೂಕ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ಯೂಮಿಸ್ನೊಂದಿಗೆ — 105 oC ಗೆ ಒಣಗಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಿ — 7 kN/m3 ರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಘನತೆಯ ತೂಕಗಳನ್ನು, 2 MPa ಸಂಕುಚನ ಬಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಖಚಿತಪಡಿಸಬಹುದು. ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ ಘನತೆಯ ತೂಕವು ಅಡಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸಮೀಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 8 kN/m3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನತೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅನುಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಹಗುರ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಒತ್ತಡ ಬಲ. ತುಂಬುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಮಗಳಿಲ್ಲದೆ 8 MPa ವರೆಗೆ ಬಲಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ 12 MPa ವರೆಗೆ ಸಹ ಸಾಧ್ಯ. ನಿರಂತರ ಸೂಕ್ತತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿವೆ. ರಂಧ್ರಯುಕ್ತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ (ಗ್ಯಾಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಅನ್ನು ಭಾರವಹಿಸುವ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಕೇವಲ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಬಳಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ 6 kN/m3 ಘನತಾಭಾರಗಳು ಮತ್ತು 5 MPa ಒತ್ತಡ ಬಲಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಬಹುದು.
3. ತೂಕಕಮ್ಮಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಾಗುವ ಬಲ. ಬಾಗುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಬಲಗಳ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ; ಬಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಆ ಅನುಪಾತ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.
4. ಹಗುರ ಕಂಕ್ರೀಟಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತೆಯ ಮೇಲೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹಗುರ ಕಂಕ್ರೀಟಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗೆಯ ಕಂಕ್ರೀಟಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು. ಇಟ್ಟಿಗೆ ಚೂರುಗಳ ಕಂಕ್ರೀಟು ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಸುಮಾರು 0,65 mm/ಮೀ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿತು. ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಪ್ಯೂಮಿಸ್ನ ಹೊಸದಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳು 14 m ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 0,8 mm/ಮೀ ಕುಗ್ಗಿದವು. ಗಾಳಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ ವಾಯುಕಂಕ್ರೀಟು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಕಂಕ್ರೀಟಿನ ಮಾದರಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿವೆ, hatta 2 mm/ಮೀಕ್ಕಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಂಕ್ರೀಟೂ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಹಿಮದಿಂದ ತೇವಗೊಂಡಾಗ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿದಾಗ ಮತ್ತೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮರೆತಿರಬಾರದು.
ಚಿತ್ರ 3
5. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಗುಣಾಂಕ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಗುಣಾಂಕವು ಪರಿಮಾಣ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಇತರೆ ಎಲ್ಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಇದ್ದರೆ, ಅದರ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕವಾಗಿದ್ದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದಷ್ಟೂ ಅದು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿದ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ (λ = 0,4625 for 9 kN/m3; λ = 0,58 – 0,7 for 12 kN/m3; λ = 0,81 – 1,05 for 16 kN/m3). ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿದ ಅನಿಲ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಗಮನಿಸಿ:
- 0,1 kcal/mhoC = 0,1163 W/mK
- 0,1 kg/dm3 = 100 kg/m3 = 1 kN/m3