آرمرَ جي زنگ کان بچاءُ
اڄوڪن يوروڪوڊن مطابق حفاظتي ڪنڪريٽ پرت (cnom) جي گهٽ ۾ گهٽ ٿولهه مقرر ٿيل آهي. اهڙي ڪنڪريٽ پرت جي ٿولهه خارجي سطح کان آرمي ڪانڪريٽ عنصر جي پهرين آرميچر تائين گهٽ ۾ گهٽ فاصلو هوندو آهي. لڪير وارن عنصرن ۾ اهو اسٽيرپ هوندو آهي، ۽ مٿاڇري وارن عنصرن ۾ هيٺئين ڊگهي آرميچر هوندي آهي. نامياري حفاظتي پرت هن ريت بيان ڪئي ويندي آهي: cnom = cmin + Δcdev
cmin گهٽ ۾ گهٽ مقرر ڪيل حفاظتي ڍڪ آهي، جنهن جي قيمت ڪنڪريٽ ۽ ريبار جي چنبڙڻ جي حالتن، ماحولياتي حالتن، ريبار تي ڪوٽنگ وغيره تي دارومدار رکي ٿي. Δcdev هڪ قدر آهي جيڪا عملدرآمد ۾ انحراف کي ظاهر ڪري ٿي. رينفورسڊ ڪنڪريٽ جز جي exposure class تي دارومدار رکي مختلف نامياري حفاظتي ڍڪ جون قيمتون ٿين ٿيون؛ اهو عام طور تي 2,5 cm کان 3,5 cm تائين هوندو آهي. بنيادن لاءِ سمجهيو وڃي ٿو ته اهو 5cm آهي.
سيمنٽ مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جو بار بار گرم ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ دوران رويو
تازي ڪنڪريٽ جي مضبوطي کي ٻاڦ سان تدريجي گرم ڪرڻ يا آهستي آهستي گرم ڪيل پاڻيءَ ۾ رکڻ، پوءِ نرميءَ سان ٿڌو ڪرڻ سان تيزيءَ سان وڌائي سگهجي ٿو. هن طريقي سان هڪ ڏينهن جي عمل کان پوءِ اهي مضبوطيون حاصل ٿين ٿيون، جيڪي عام طريقي ۾ ڪيترن هفتن کان پوءِ ملن ٿيون. اثر جو درجو سيمينٽ ۽ مجموعي جي قسم تي دارومدار رکي ٿو، جڏهنتہ هلڪي ڪنڪريٽ سان ڳري ڪنڪريٽ جي ڀيٽ ۾ گهڻو بهتر نتيجا ملن ٿا.
جيڪڏهن گرم ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ وڏي حدن اندر ڪيا وڃن، ته ڪنڪريٽ جي عنصر ۾ اهم دٻاءَ پيدا ٿيندا جيڪڏهن گرم ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ تيزيءَ سان ڪيا وڃن. اهڙي حالت ۾، ۽ خاص طور تي بار بار ورجائڻ تي، اهڙين چيرن جي امڪان کي نظر ۾ رکڻو پوندو جيڪي ٻاهران کان اندر ڏانهن وڌن ٿيون ۽ ڪنڪريٽ جي ميڪانيڪي خاصيتن تي اثر وجهن ٿيون. ان سلسلي ۾ مختلف سيمينٽ الڳ الڳ طريقي سان برتاءُ ڪن ٿا، تنهنڪري عملي استعمال لاءِ سيمينٽ جو احتياط سان انتخاب سفارش ڪيو وڃي ٿو.
ڪنڪريٽ جي حرارتي گذرپذيري
ڪنڪريٽ جي حرارتي چالڪيت جو ڪوئفيشينٽ aggregate ۽ cement جي خاصيتن، سيمينٽ جي مقدار، تيار ڪرڻ لاءِ پاڻيءَ جي مقدار، ڪنڪريٽ جي نمي، ۽ حرارت جي سطح تي دارومدار رکي ٿو. 10 cm ٿولهه جي پٽن سان ڪيل تجربن ۽ تمام گهڻو سڪيل ڪنڪريٽ تي، حرارتي چالڪيت جو ڪوئفيشينٽ λ اهو ثابت ٿيو آهي ته 1,163 W/mK 10 oC تي هوندو آهي، ۽ پاڻيءَ ۾ پيل ڪنڪريٽ جي پٽن سان اهو 2,326 W/mK تائين هوندو آهي. وڌيڪ ٿلهيون پٽيون وڌيڪ حرارتي چالڪيت جا ڪوئفيشينٽ ڏينديون هيون؛ سڀ کان وڏي قيمت 2,38 W/mK هئي.
گرميءَ ۾ ڪنڪريٽ جو ڦهلاءُ
ڦهلاءُ وڏي حد تائين aggregate تي، پوءِ ڪنڪريٽ جي نمي تي، ۽ خود سيمينٽ تي پڻ دارومدار رکي ٿو. اڄ تائين ڄاتل حدون 0 کان 40 oC تي تقريباً 6 کان 13*10-6 m/m هر درجي لاءِ آهن.
بار بار لوڊ جي مزاحمت
1. ٿڪاوٽ هيٺ دٻاءَ واري مضبوطي. ٿڪاوٽ واري مضبوطي جو تصور هتي عام معنيٰ ۾ استعمال ڪيو ويو آهي؛ فني استعمال لاءِ هميشه ٿڪاوٽ واريون مضبوطيون (دٻاءُ، ڇڪ، متبادل دٻاءُ ۽ ڇڪ، موڙجڻ، ڪترائي، خالص ڪترائي، موڙجڻ) ۽ لوڊ ڏيڻ جو طريقو (صرف سستو، صرف بار بار، جزوي طور سستو ۽ جزوي طور بيٺو) بيان ڪرڻ گهرجي.
مسلسل لوڊ سبب ٿڪاوٽ ۾ دٻاءُ واري مضبوطي: توقع ڪرڻ گهرجي ته ڊگهي عرصي واري لوڊ جي مزاحمت گهٽ ۾ گهٽ ان مضبوطي جي ¾ هوندي جيڪا عام دٻاءُ واري جاچ دوران ظاهر ٿئي ٿي.
بار بار لوڊن سبب ٿڪاوٽ هيٺ دٻائڻ واري مضبوطي (بنيادي متحرڪ مضبوطي): مختلف تركيب وارن ڪنڪريٽ ٿنڀن جي بنيادي متحرڪ دٻائڻ واري مضبوطي، خاص طور تي مختلف مقدار جي سيمينٽ ۽ مختلف گرينولوميٽري سان، اهو ظاهر ٿيو ته عام لوڊ هيٺ ڀڄڻ تائين پرزمي مضبوطي جي گهٽ ۾ گهٽ 0,5 جي برابر هوندي آهي. ان مهل 260 لوڊ چڪر في منٽ ڪيا ويا؛ انهن بنيادي متحرڪ مضبوطيءَ جي مقرر ڪرڻ لاءِ ڪل چڪر ٻه ملين هئا. في منٽ چڪرن جي تعداد وڌڻ سان (جانچ 10 کان 450 چڪر في منٽ تائين ڪئي وئي)، ڀڄڻ تائين وٺي ويندڙ ورجاءُ جو انگ پڻ وڌي ويو.
بيهڪ ۽ بار بار ٿيندڙ بارن جي گڏيل اثر سبب ٿڪاوٽ دوران دٻاءُ واري مضبوطي: جڏهن بار بار ٿيندڙ بارن سان گڏ بيهڪ بار به شامل ڪيا ويا، ته بيهڪ بارن جي وڌڻ سان انهن بار بار ٿيندڙ بارن جي امپليٽيوڊ قدر گهٽجڻ لڳا، جيڪي ٻي صورت ۾ ٻه ملين ڀيرا ورجايا ويا هئا. مثال طور، شڪل 1 ڏيکاري ٿي ته بار بار ٿيندڙ بارن جا امپليٽيوڊ S هي هئا:
- خاموش لوڊنگ تي لاءِ σu = 6 kg/cm2 S = 109 kg/cm2
- خاموش لوڊنگ هيٺ σu = 118 kg/cm2 S = 39 kg/cm2
- خاموش لوڊ هيٺ σu = 157 kg/cm2 S = 8 kg/cm2
سل.1
سل.2
2. ٿڪاوٽ وقت ڪنڪريٽ جي موڙائي مزاحمت. شڪل 2 ۾ ڏيکاريل جاچون، انهن شعاعن لاءِ جيڪي مستقل طور تي نميءَ واري حالت ۾ رکيا ويا هئا، بنيادي دينامي لوڊنگ هيٺ ڏيکاريو ته ٿڪاوٽ وقت موڙائي مزاحمت 28 kg/cm2 آهي، جڏهن ته عام موڙائي مزاحمت 53 kg/cm2 هئي، جيڪو 0,53 جي نسبت سان مطابقت رکي ٿو.
هلڪو ڪنڪريٽ
هلڪو ڪنڪريٽ (ڪنڪريٽ جو وزن 18 kN/m3 کان گهٽ) هلڪن، سوراخدار اَگريگيٽن جي استعمال سان حاصل ڪيو وڃي ٿو، جهڙوڪ: پومائس، بلاسٽ فرنس سليگ، بوائلر سليگ؛ ان کان علاوه، قدرتي يا مصنوعي واريءَ ۽ اٽي سان اهڙي مارٽر جو استعمال، جنهن ۾ ملائڻ وقت گئس پيدا ڪندڙ اضافا هجن (گئس ڪنڪريٽ) يا مارٽر ۾ فوم پيدا ڪن (فوم ڪنڪريٽ).
هلڪو ڪنڪريٽ، ٻين ڳالهين سان گڏ، ڀتين ۽ ڇتين لاءِ پومائس جي بلاڪن ۽ تختن جي ٺاهڻ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي؛ سڪل حالت ۾ اهو گرمي جو خراب موصل آهي؛ مضبوطي وچولي آهي، پر آساني سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿي، تنهنڪري رهائشي عمارتن جي باربردار ڀتين لاءِ هلڪا بلاڪ اعتماد سان تيار ڪري سگهجن ٿا.
گئس ڪيل ڪنڪريٽ ۾ گئس پيدا ڪرڻ لاءِ ايلومينيم پائوڊر استعمال ڪيو ويندو آهي. ملائن جي مقدار ۽ ٻين حالتن تي دارومدار ڪندي، وڌيڪ يا گهٽ رڌل مواد حاصل ٿئي ٿو، جنهن جو سڪل حالت ۾ وزن لڳ ڀڳ 3 kN/m3 ۽ ان کان مٿي هوندو آهي.
1. هلڪي ڪنڪريٽ جي حجمي وزن. قدرتي پومائس سان حجمي وزنن جي ضمانت ڏئي سگهجي ٿي – 105 oC تي سڪي ويل حالت کي نظر ۾ رکندي – 7 kN/m3 کان شروع ٿي ۽ ان کان مٿي، دٻاءُ واري مضبوطي 2 MPa سان. جيڪا حجمي وزن اميد ڪري سگهجي ٿي، اها لڳ ڀڳ ڀريل حالت ۾ موجود اگريگيٽ ۽ سيمينٽ جي مجموعي برابر هوندي آهي. 8 kN/m3 کان وڌيڪ حجمي وزن وارو گئسي ڪنڪريٽ عام طور تي فني طور غير مناسب هوندو آهي.
2. هلڪي ڪنڪريٽ جي دٻاءُ واري مضبوطي. ڀريل ڪنڪريٽ لاءِ بغير ڪنهن خاص قدمن جي 8 MPa تائين مضبوطي حاصل ڪري سگهجي ٿي، ۽ کنڪر سان ته 12 MPa تائين به. مناسب هجڻ جون لڳاتار آزمائشون ضروري آهن. ڇيڙدار ڪنڪريٽ (گئس ڪنڪريٽ ۽ فوم ڪنڪريٽ) برداشت ڪندڙ ڀتين لاءِ فقط ٻاڦ جي دٻاءَ هيٺ سخت ٿيڻ کان پوءِ موزون آهي. مناسب خام مال سان 6 kN/m3 جي حجمي وزن ۽ 5 MPa جي دٻاءُ واري مضبوطي يقيني بڻائي سگهجي ٿي.
3. هلڪي ڪنڪريٽ جي موڙڻ واري مضبوطي. موڙڻ واري ۽ دٻاءُ واري مضبوطيءَ جو لاڳاپو عملي ضرورتن جي حدن اندر نسبتاً وڏو ثابت ٿيو آهي، ۽ جيئن جيئن مضبوطيون وڌن ٿيون، اهو لاڳاپو گهٽجي ٿو.
4. هلڪي ڪنڪريٽ جي سُڪڙجڻ جي درجي. سُڪڙجڻ جو درجو بنيادي طور تي ايگريگيٽ جي لچڪ، ۽ سخت ٿيل سيمينٽ جي بناوٽ جي مقدار تي دارومدار رکي ٿو؛ هلڪي ڪنڪريٽ جو سُڪڙجڻ ڪنڪريٽ جيڪو کنڊرن مان ٺهيل هجي، ان کان وڌيڪ هوندو آهي. اينٽ جي ڀڄيل مواد واري ڪنڪريٽ هڪ سال دوران لڳ ڀڳ 0,65 mm/m جي ڪُل سُڪڙجڻ جو درجو ڏيکاريو. قدرتي پيميس جا تازو فراهم ڪيل عنصر، 14 m مهينن لاءِ، لڳ ڀڳ 0,8 mm/m تائين سُڪي ويا. هوا ۾ سخت ٿيندڙ گئس ڪنڪريٽ ۽ فوم ڪنڪريٽ جا نمونا اڃا به وڌيڪ سُڪڙجڻ ڏيکارين ٿا، بلڪ 2 mm/m کان به مٿي. اهو نه وسارڻ گهرجي ته هر ڪنڪريٽ مينهن ۽ ڳريل برف سان ڀڄڻ تي ڦولي ٿو، ۽ پوءِ بعد ۾ سڪڻ تي وري سُڪي ٿو.
سل.3
5. حرارتي موصلت جي گنجائش. حرارتي موصلت جي گنجائش حجمي وزن سان گهٽجندي آهي، ۽ ٻي صورت ۾ ساڳين حالتن ۾ اها اوتري ئي گهٽ ٿيندي جيتريون ان جون هوا ڀريون ٻوليون ننڍيون ۽ وڌيڪ هڪجهڙائي سان ورهايل هونديون. هوا-سڪي ڦهليل ڪنڪريٽ لاءِ قدر هي هئا (λ = 0,4625 for 9 kN/m3; λ = 0,58 – 0,7 for 12 kN/m3; λ = 0,81 – 1,05 for 16 kN/m3)۔ هوا-سڪي گئسي ڪنڪريٽ جا انگ اکر شڪل 3 ۾ ڏنل آهن.
نوٽ:
- 0,1 kcal/mhoC = 0,1163 W/mK
- 0,1 kg/dm3 = 100 kg/m3 = 1 kN/m3