ආරමාරු කම්බි කාශනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම

අදගේ යුරෝකෝඩ අනුව ආරක්ෂණ කොන්ක්‍රීට් ස්ථරයේ අවම ඝණකම (cnom) නියම කර ඇත. එවැනි කොන්ක්‍රීට් ස්ථරයක ඝණකම යනු රීනර්සඩ්-කොන්ක්‍රීට් මූලද්‍රව්‍යයේ බාහිර පෘෂ්ඨයේ සිට පළමු රීනර්සමන්ට දක්වා ඇති අවම දුරයි. රේඛීය මූලද්‍රව්‍යවල එය ස්ටිරප් වේ, පෘෂ්ඨීය මූලද්‍රව්‍යවල එය පහළ දිගු ආරක්ෂණ රීනර්සමය වේ. නාමමාත්‍ර ආරක්ෂණ ස්ථරය මෙසේ නිර්වචනය කරයි: cnom = cmin + Δcdev

cmin යනු අවම නියමිත ආවරණ තට්ටුව වන අතර, එහි අගය කොන්ක්‍රීට් සහ ආරමුණ අතර ඇලීමේ තත්ත්ව, පරිසර තත්ත්ව, ආරමුණ මත ඇති ආවරණ ආදිය මත රඳා පවතී. Δcdev යනු ක්‍රියාත්මක කිරීමේ අපගමනය නිරූපණය කරන අගයකි. ආරම්භක-ප්‍රතිරෝධී කොන්ක්‍රීට් අංගයේ නිරාවරණ පන්තිය අනුව නාමික ආවරණ තට්ටුව සඳහා විවිධ අගයන් ඇත; එය බොහෝවිට 2,5 cm සිට 3,5 cm දක්වා පවතී. පදනම් සඳහා එය 5cm ලෙස ගනී.

cnom

සෙමෙන්ට් මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් නිරන්තර උණුසුම් කිරීම හා සිසිල් කිරීමේදී හැසිරීම

නව බීටුමේනට් කොන්ක්‍රීට්යේ ශක්තිය වාෂ්පයෙන් ක්‍රමයෙන් උණු කිරීමෙන් හෝ ක්‍රමයෙන් උණු කරන ලද ජලයේ තබා පසුව මද මද වශයෙන් සිසිල් කිරීමෙන් වේගයෙන් වැඩි කළ හැක. එසේ කළවිට, එක් දිනක ක්‍රියාවලියකින් සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලියකදී සති කිහිපයකට පසු ලැබෙන ශක්තිය ලබාගත හැක. ක්‍රියාකාරී මට්ටම සිමෙන්ති සහ එකතුවේ වර්ගය මත රඳා පවතින අතර, කෙසේ වෙතත් දුර්වල කොන්ක්‍රීට් සමඟින්, ඝන කොන්ක්‍රීට්ට වඩා 훨씬 වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබාගත හැක.

උණු කිරීම හා සිසිලනය පුළුල් සීමා තුළ සිදු වන්නේ නම්, ඒවා වේගයෙන් සිදු කළ විට කොන්ක්‍රීට් අංගයක සැලකිය යුතු ආතතීන් ඇති වේ. එවැනි අවස්ථාවක, විශේෂයෙන් නිතර නැවත නැවත සිදුවේ නම්, පිටතින් ඇතුළතට විහිදෙන ඉරිතැලීම් ඇතිවීම සැලකිය යුතු අතර ඒවා කොන්ක්‍රීට්ගේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වලට බලපායි. මෙහිදී විවිධ සිමෙන්ති විවිධ ලෙස හැසිරෙන බැවින්, ප්‍රායෝගික භාවිතය සඳහා සිමෙන්ති ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ.

කොන්ක්‍රීට්යේ තාප පාරගම්‍යතාව

කොන්ක්‍රීට්හි උෂ්ණ සන්නායකතා ගුණාංකය එකතු ද්‍රව්‍යයේ සහ සිමෙන්තියේ ගුණ, සිමෙන්ති ප්‍රමාණය, සකස් කිරීමට භාවිතා කළ ජල ප්‍රමාණය, කොන්ක්‍රීට්හි තෙතමනය මෙන්ම උෂ්ණත්ව මට්ටම මත රඳා පවතී. 10 cm ඝනකම සහ දැඩි ලෙස වියළූ කොන්ක්‍රීට් වල පට්ටු සමඟ කළ පරීක්ෂණවලින්, උෂ්ණ සන්නායකතා ගුණාංකය λ 1,163 W/mK ලෙස 10 oC හිදී බව සනාථ වූ අතර, ජලයේ තබා තිබූ කොන්ක්‍රීට් පට්ටු වලින් එය 2,326 W/mK දක්වා වේ. වඩා ඝන පට්ටු ඉහළ උෂ්ණ සන්නායකතා ගුණාංක ලබා දුන්නේය; වැඩිම අගය 2,38 W/mK විය.

උෂ්ණත්වය නිසා කොන්ක්‍රීට් පුළුල් වීම

පුළුල්වීම බොහෝ දුරට එකතුවූ ද්‍රව්‍ය මත, අනතුරුව කොන්ක්‍රීට් හි තෙතමනය මත, තවද සිමෙන්ති මතද රඳා පවතී. මේ දක්වා දන්නා සීමා අගයන් 0 සිට 40 oC දක්වා වන අතර ඒවා සෑම අංශකයකටම දළ වශයෙන් 6 සිට 13*10-6 m/m වේ.

නිතර පටවන ලද බරට ඇති ප්‍රතිරෝධය

1. ක්ලాంత ශක්තියේදී සම්පීඩන ශක්තිය. ක්ලాంత ශක්තිය යන සංකල්පය මෙහි සාමාන්‍ය අර්ථයෙන් භාවිතා කර ඇත; තාක්ෂණික භාවිතය සඳහා සෑම විටම ක්ලాంత ශක්තීන් (සම්පීඩනය, ආතනය, මාරුවෙන් මාරුවට සම්පීඩනය සහ ආතනය, වක්‍රණය, කැපීම, පිරිසිදු කැපීම, වක්‍රවීම) මෙන්ම භාර දැමීමේ ආකාරය (කෙවින් නිශ්චල, කෙවින් පුනරාවර්තන, කොටස් වශයෙන් නිශ්චල සහ කොටස් වශයෙන් පුනරාවර්තන) සඳහන් කළ යුතුය.

නිශ්චල බර පැවති විට තෙහෙට්ටුව නිසා ඇතිවන සම්පීඩන ශක්තිය: සාමාන්‍ය සම්පීඩන පරීක්ෂණයේදී පෙනී යන ශක්තියෙන් අඩුම වශයෙන් ¾ ක තරම් දිගුකාලීන බර පැටවීමට ප්‍රතිරෝධය තිබිය යුතුය.

නිතර පැටවීම් නිසා ඇතිවන වෙහෙස යටතේ සම්පීඩන ශක්තිය (මූලික ගතික ශක්තිය): විවිධ සංයුතියක, විශේෂයෙන් වෙනස් සිමෙන්ති ප්‍රමාණ සහ වෙනස් කණිකා ප්‍රමාණීකරණයන් සහිත කොන්ක්‍රීට් स्तම්භවල මූලික ගතික සම්පීඩන ශක්තිය, සාමාන්‍ය භාර යටතේ බිඳීම තෙක් ඇති ප්‍රිස්මයේ ශක්තියෙන් අවම වශයෙන් 0,5 කින් සමන්විත වන බව පෙන්වා ඇත. මෙහිදී මිනිත්තුවකට 260 චක්‍රයන් ක්‍රියාත්මක කරන ලදී; මෙම මූලික ගතික ශක්තිය නියම කළ සමස්ත චක්‍ර සංඛ්‍යාව මිලියන දෙකක් විය. මිනිත්තුවකට චක්‍ර සංඛ්‍යාව වැඩි කළ විට (මිනිත්තුවකට 10 සිට 450 දක්වා පරීක්ෂා කරන ලදී), බිඳීමට හේතුව වූ පුනරාවර්තන සංඛ්‍යාවද වැඩි විය.

විරාමී සහ නිතර පැමිණෙන බර එකවර ක්‍රියාත්මක වීමෙන් ඇතිවන කල්කයනුකූල පීඩන-ශක්තිය: නිතර පැමිණෙන බරට විරාමී බර එකතු කළ විට, විරාමී බර වැඩිවීමත් සමඟ, සාමාන්‍යයෙන් මිලියන දෙකක් වරක් නැවත නැවත යොදන නිතර පැමිණෙන බරවල විස්තාර අගයන් පහළ ගියේය. උදාහරණයක් ලෙස, 1 රූපයෙන් පෙන්වන්නේ නිතර පැමිණෙන බර S හි විස්තාරය මෙසේ වූ බවයි:

  • නිශ්චල බරදී σu = 6 kg/cm2 සඳහා S = 109 kg/cm2
  • නිශ්චල බර සඳහා σu = 118 kg/cm2 S = 39 kg/cm2
  • නිශ්චල බරකදී σu = 157 kg/cm2 සඳහා S = 8 kg/cm2

1

රූ. 1

2

රූපය 2

2. වංගු ශක්තියේ කාන්තියට අදාළව කොන්ක්‍රීට්හි වංගු ශක්තිය. රූ. 2 හි දැක්වූ පරීක්ෂණ, නිරතුරුවම තෙත් තත්වයේ තබාගත් බීම් සඳහා, මූලික ගතික බරදීම් යටතේ කාන්තියට අදාළ වංගු ශක්තිය 28 kg/cm2 බව පෙන්වීය; සාමාන්‍ය වංගු ශක්තිය 53 kg/cm2 වූ අතර, එය 0,53 අනුපාතයට සමාන වේ.

සැහැල්ලු කොන්ක්‍රීට්

සැහැල්ලු කොන්ක්‍රීට් (ඝනත්වය 18 kN/m3 ට අඩු කොන්ක්‍රීට්) ලබා ගන්නේ පුමිස්, උසලි උඳුන් මළ, බොයිලර් මළ වැනි සැහැල්ලු, සිදුරු සහිත අග්‍රග්‍රේට් භාවිතයෙන්; එසේම ස්වාභාවික හෝ කෘතිම වැලි සහ පිටිවලින් සාදන මෝටාර් භාවිතය තුළ, සකස් කිරීමේදී ගෑස් නිපදවන අතිරේක ද්‍රව්‍ය (ගෑස් කොන්ක්‍රීට්) හෝ මෝටාර් තුළ පෙනුම ඇති කරන ද්‍රව්‍ය (ෆෝම් කොන්ක්‍රීට්) භාවිතයෙන් ද ලබාගත හැක.

ලේසී කොන්ක්‍රීට්, අනෙක් කරුණු අතර, මැසිම සඳහා බ්ලොක් සහ බිත්ති හා වහල සඳහා පුමිස් ගල් පුවරු නිෂ්පාදනයට බහුලව භාවිතා වේ; වියළි තත්ත්වයේ එය උෂ්ණතා සන්නායකයක් ලෙස දුර්වලය; ශක්තිය මධ්‍යස්ථ වූවත්, එය පහසුවෙන් සකස් කළ හැකි බැවින්, වාසස්ථාන ගොඩනැගිලිවල බර දරන බිත්ති සඳහා සැහැල්ලු බ්ලොක් විශ්වාසයෙන් නිපදවිය හැක.

ගෑස් කොන්ක්‍රීට්හි වායු සෑදීම සඳහා ඇලුමිනියම් කුඩු භාවිතා කරයි. අසුරණ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය මෙන්ම අනෙකුත් කොන්දේසි අනුව, වියලි තත්ත්වයේ බර 3 kN/m3 පමණ සිට ඉහළට යන, වැඩි හෝ අඩු පෝරස් ද්‍රව්‍යයක් ලබා ගනී.

1. සැහැල්ලු කොන්ක්‍රීට් වල පරිමා බර. ස්වාභාවික පුමිස් සමඟ පරිමා බර සහතික කළ හැකිය – 105 oC දී වියළන ලද තත්ත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින් – 7 kN/m3 සිට ඉහළට, සම්පීඩන ශක්ති 2 MPa සමඟ. අපේක්ෂා කළ හැකි පරිමා බර දළ වශයෙන් අඩංගු තත්වයේ ඇති අග්‍රේගට් සහ සීමෙන්ට් එකතුවට සමානය. 8 kN/m3 ට වැඩි පරිමා බරක ගෑස් කොන්ක්‍රීට් සාමාන්‍යයෙන් තාක්ෂණිකව සුදුසු නොවේ.

2. සැහැල්ලු කොන්ක්‍රීට්හි පීඩන ශක්තිය. පුරවූ කොන්ක්‍රීට් සඳහා විශේෂ ක්‍රියාමාර්ග කිහිපයකින් තොරවම 8 MPa දක්වා ශක්ති ලබා ගත හැකි අතර, කුඩා ගල්කැට සමඟ 12 MPa දක්වා පවා ලබා ගත හැක. නිරන්තර ගැළපුම් පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. පෝරස් කොන්ක්‍රීට් (ගෑස් කොන්ක්‍රීට් සහ ෆෝම් කොන්ක්‍රීට්) දැරීමේ බිත්ති සඳහා සුදුසු වන්නේ වාෂ්ප පීඩනය යටතේ දැඩි කිරීමෙන් පසුව පමණි. සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය සමඟ 6 kN/m3 පරිමා භාර සහ 5 MPa පීඩන ශක්ති සහතික කළ හැක.

3. සැහැල්ලු කොන්ක්‍රීට්වල වංගු ශක්තිය. වංගු ශක්තිය සහ සම්පීඩන ශක්තිය අතර සම්බන්ධය ප්‍රායෝගික අවශ්‍යතා සීමාවන් තුළ සාපේක්ෂව විශාල බව පෙනී ඇති අතර, ශක්තීන් ඉහළ යන විට මෙම සම්බන්ධය අඩුවේ.

4. සැහැල්ලු කොන්ක්‍රීට් වල ශ්‍රිංකණ මට්ටම. ශ්‍රිංකණ මට්ටම ප්‍රධාන වශයෙන් ඇග්‍රිගේට්හි ප්‍රත්‍යස්ථතාව මත, එසේම දෘඪ වූ සිමෙන්ති සංයුතියේ ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී; සැහැල්ලු කොන්ක්‍රීට්හි ශ්‍රිංකණය කිරිගල් කොන්ක්‍රීට්හි ශ්‍රිංකණයට වඩා වැඩිය. ගඩොල් කුඩු කොන්ක්‍රීට් එකක් වසරක් තුළ සමස්ත ශ්‍රිංකණ මට්ටම සுமார் 0,65 mm/m පෙන්වා ඇත. ස්වාභාවික පිමිස් ගල් වලින් සාදන ලද අලුතින් සැපයූ අංග 14 m මාස සඳහා සுமார் 0,8 mm/m කින් කෙටි විය. වායු කොන්ක්‍රීට් සහ පෙන කොන්ක්‍රීට් නියැදි වාතයේ දෘඪ වීමේදී තවත් බොහෝ වැඩි ශ්‍රිංකණ පෙන්වා ඇත, hatta 2 mm/m ඉක්මවාද. වැසි සහ දියවන හිම මඟින් තෙත් වූ විට සෑම කොන්ක්‍රීට්ම ඉදිමෙන අතර, පසුව වියළී යාමේදී නැවත ශ්‍රිංකණ වේ යන්න අමතක නොකළ යුතුය.

3

රූ. 3

5. තාප සන්නායකතාවයේ ගුණාංකය. තාප සන්නායකතාවයේ ගුණාංකය පරිමාව බර සමඟ පහළ යයි, සහ අනෙක් සියලු කොන්දේසි සමානව තිබේ නම්, වායු රන්ද‍්‍ර කුඩා හා වඩා ඒකාකාරව බෙදා ඇති තරමට එය වඩාත් කුඩා වේ. වායුයෙන් වියළි දමා ඇති කොන්ක්‍රීට් සඳහා අගයන් වූයේ (λ = 0,4625 සඳහා 9 kN/m3; λ = 0,58 – 0,7 සඳහා 12 kN/m3; λ = 0,81 – 1,05 සඳහා 16 kN/m3). වායුයෙන් වියළි ගෑස් කොන්ක්‍රීට් සඳහා දත්ත පි. 3 හි දක්වා ඇත.

සටහන:

  • 0,1 kcal/mhoC = 0,1163 W/mK
  • 0,1 kg/dm3 = 100 kg/m3 = 1 kN/m3