Armadura korrosiotik babestea
Gaur egungo Eurokodeen arabera, hormigoiaren babes-estalkiaren gutxieneko lodiera (cnom) ezarrita dago. Halako hormigoi-estalkiaren lodiera armadura duen elementu baten kanpo-azaleratik lehen armadurara dagoen distantzia txikiena da. Lerroko elementuetan, etzaungia da; azaleko elementuetan, beheko luzetarako armadura. Estalki nominala honela definitzen da: cnom = cmin + Δcdev
cmin babes-geruza agindua da gutxienekoa, eta haren balioa hormigoiaren eta armaduraren atxikimendu-baldintzen, ingurunearen baldintzen, armaduran dauden estalduren, eta abarren arabera aldatzen da. Δcdev exekuzioan dagoen desbideratzea adierazten duen balioa da. Armatu-hormigoi elementuaren esposizio-klasearen arabera, babes-geruza nominalaren balio desberdinak daude; gehienetan 2,5 cm eta 3,5 cm artean dago. Zimentazioetarako 5cm dela hartzen da.
Zementu-igeltsuaren eta hormigoiaren portaera maiz berotzean eta hoztean
Hormigoi freskoaren erresistentzia azkar handitu daiteke lurrunaz pixkanaka berotuz edo pixkanaka berotutako uretan mantenduz, eta ondoren poliki hoztuz. Horrela, egun bateko prozeduraren ondoren, ohiko prozedurarekin hainbat astetan lortzen diren erresistentziak agertzen dira. Eragin-maila zementuaren eta agregatuaren motaren araberakoa da, baina, hala ere, hormigoi mehearekin askoz emaitza hobeak lortzen dira hormigoi gantzatsuarekin baino.
Berotzeak eta hozteak tarte zabaletan egiten badira, hormigoi-elementuan tentsio nabarmenak sortuko dira berotze- eta hozte-prozesuak azkar gauzatzen badira. Halako kasuan, eta bereziki maiz errepikatzen bada, kanpotik barrurantz sartzen diren pitzadurak agertzea kontuan hartu behar da, hormigoiaren ezaugarri mekanikoei eraginez. Zementu desberdinak modu ezberdinean jokatzen dute, eta horregatik, erabilera praktikorako, zementua arretaz hautatzea gomendatzen da.
Hormigoiaren bero-iragazkortasuna
Hormigoiaren eroankortasun termikoaren koefizientea agregatuaren eta zementuaren propietateen, zementu kantitatearen, prestatzeko ur kantitatearen, hormigoiaren hezetasunaren eta tenperatura-mailaren araberakoa da. 10 cm lodierako plakekin eta oso lehortutako hormigoiarekin egindako saiakuntzetan, λ eroankortasun termikoaren koefizientea 1,163 W/mK dela zehaztu zen 10 oC-an, eta uretan egon den hormigoizko plakekin, berriz, 2,326 W/mK-ra iristen da. Plaka lodiagoek eroankortasun termikoaren koefiziente handiagoak ematen zituzten; baliorik handiena 2,38 W/mK izan zen.
Hormigoiaren hedapena beroan
Hedapena neurri handi batean agregatuaren araberakoa da, gero hormigoiaren hezetasunaren araberakoa, eta baita zementuaren beraren araberakoa ere. Orain arte ezagutzen diren 0 eta 40 oC arteko muga-balioek 6 eta 13*10-6 m/m ingurukoak dira gradu bakoitzeko.
Karga maiz errepikatuaren aurkako erresistentzia
1. Nekadurako konpresio-erresistentzia. Nekadurako erresistentziaren kontzeptua hemen esanahi orokorrean erabili da; aplikazio teknikorako, beti adierazi behar dira nekadurako erresistentziak (konpresioa, trakzioa, txandakatutako konpresioa eta trakzioa, makurdura, zizailadura, zizailadura hutsa, pitzadura) bai eta kargatzeko modua ere (soil-soilik lasaia, soil-soilik maizkoa, zati batean lasaia eta zati batean zutik).
Karga lasaiko nekaduraren ondoriozko konpresio-erresistentzia: espero da epe luzeko kargarekiko erresistentzia gutxienez saiakuntza arruntean konpresioz agertzen den erresistentziaren ¾ izango dela.
Maiz kargen ondoriozko nekepeko konpresio-erresistentzia (oinarrizko erresistentzia dinamikoa): konposizio desberdineko hormigoizko zutabeen oinarrizko konpresio-erresistentzia dinamikoak, bereziki zementu-kantitate eta granulometria desberdinekin, frogatu da gutxienez ohiko kargapean hausturaraino duen prisma-erresistentziaren 0,5 dela. Horretan 260 karga-ziklo egin ziren minutuko; oinarrizko erresistentzia dinamiko hori zehazteko guztira bi milioi ziklo izan ziren. Minutuko ziklo kopurua handitzean (10 eta 450 ziklo minutuko artean aztertu zen), haustura eragiten zuen errepikapen-kopurua ere handitu zen.
Nekearen ondoriozko konpresio-erresistentzia, karga geldien eta maizkoen aldi bereko eraginpean: Maizko kargei karga geldiak gehitzen zitzaizkienean, karga geldien balioak handitu ahala, bestela bi milioi aldiz errepikatzen ziren maizko kargen anplitudeen balioak jaitsi egiten ziren. Adibidez, 1 irudiak erakusten duenez, S maizko kargen anplitudeak hauek izan ziren:
- karga lasaian, σu = 6 kg/cm2 denean S = 109 kg/cm2
- karga lasaian σu = 118 kg/cm2 S = 39 kg/cm2
- karga geldian, σu = 157 kg/cm2 S = 8 kg/cm2
Ir. 1
Irudia. 2
2. Hormigoiaren toleste-erresistentzia nekea-egoeran. 2 irudian agertzen diren, etengabe egoera hezean mantendutako habeetarako, egindako saiakuntzek erakutsi zuten, oinarrizko karga dinamikoan, neke-egoerako toleste-erresistentzia 28 kg/cm2 dela, ohiko toleste-erresistentzia, berriz, 53 kg/cm2 izan zela, eta horrek 0,53 erlazioa ematen du.
Hormigoi arina
Hormigoi arina (pisua 18 kN/m3 baino txikiagoa duen hormigoia) agregakin arin eta porotsuak erabiliz lortzen da, hala nola: puzolana, labe garaietako zepa, galdara-zepa; horrez gain, harea eta irina natural edo artifizialez egindako morteroak erabiliz, morteroa prestatzean gasa sortzen duten gehigarriekin (hormigoi aeratua) edo morteroan apar-sortzea eragiten dutenekin (hormigoi apartsua).
Hormigoi arina, besteak beste, asko erabiltzen da harlangaitzerako blokeak eta horma eta estalkietarako horma-harri porotsuzko plakak egiteko; egoera lehorrean beroaren eroale txarra da; erresistentzia ertaina du, baina erraz doitzen da, eta, beraz, etxebizitza-eraikinetako karga-hormetarako bloke arinak segurtasunez fabrikatu daitezke.
Gas-betonean gasak sortzeko bitarteko gisa aluminio-hautsa erabiltzen da. Gehituren kopuruaren eta beste baldintza batzuen arabera, material porotsuagoa edo porotsu gutxiagokoa lortzen da, egoera lehorrean gutxi gorabehera 3 kN/m3-ko pisuarekin eta hortik gora.
1. Hormigoi arinaren bolumen-pisua. Pumita naturalarekin bolumen-pisuak bermatu daitezke – 105 oC-an lehortutako egoera kontuan hartuta– 7 kN/m3-tik gora hasita, eta 2 MPa-ko konpresio-erresistentziekin. Aurreikus daitekeen bolumen-pisua, gutxi gorabehera, agregakinaren eta zementuaren masa soltean batura da. 8 kN/m3-tik gorako bolumen-pisuko hormigoi gaseztatua, oro har, teknikoki desegokia da.
2. Hormigoi arinaren konpresio-erresistentzia. Isuriko hormigoian, neurri berezirik gabe, 8 MPa-ko erresistentziak lor daitezke, eta legarrarekin, baita 12 MPa-raino ere. Egokitasun-probak etengabe egin behar dira. Hormigoi porotsua (gas-hormigoia eta apar-hormigoia) karga-hormetarako egokia da soilik lurrun-presiopean gogortu ondoren. Lehengaia egokiekin, 6 kN/m3-ko bolumen-pisuak eta 5 MPa-ko konpresio-erresistentziak ziurta daitezke.
3. Hormigoi arinaren toleste-erresistentzia. Toleste-erresistentziaren eta konpresio-erresistentziaren arteko erlazioa, behar praktikoen barruan, nahiko handia dela erakutsi da, eta erresistentziak handitu ahala erlazio hori jaisten da.
4. Beton arinaren uzkurdura-maila. Uzkurdura-maila batez ere agregatuaren elastikotasunaren eta gogortutako zementuaren osagai-kantitatearen araberakoa da; beton arinaren uzkurdura legarrezko betonarena baino handiagoa da. Adreilu-xaflaz egindako betonak urte batean zehar guztira gutxi gorabehera 0,65 mm mm/m-ko uzkurdura-maila erakutsi zuen. Puzio naturalaz egindako elementu berriki entregatuek, 14 m hilabeteren buruan, gutxi gorabehera 0,8 mm mm/m laburtu ziren. Airean gogortutako gas-betoneko eta apar-betoneko laginek uzkurdura askoz handiagoak erakutsi zituzten, baita 2 mm mm/m-tik gorakoak ere. Ez da ahaztu behar edozein beton puztu egiten dela euriak eta elur urtuak bustitzean, eta gero lehortzean berriro uzkurtu egiten dela.
Ir. 3
5. Eroankortasun termikoaren koefizientea. Eroankortasun termikoaren koefizientea bolumen-pisuarekin jaisten da, eta, gainerako baldintzak berdinak izanik, gero eta txikiagoa da aire-poroak zenbat eta txikiagoak eta uniformekiago banatuak izan. Aire lehorreko hormigoizko betelanean hau izan zen (λ = 0,4625 9 kN/m3-rako; λ = 0,58 – 0,7 12 kN/m3-rako; λ = 0,81 – 1,05 16 kN/m3-rako). Aire lehorreko hormigoi aeratuari buruzko datuak 3 irudiak ematen ditu.
OHARRA:
- 0,1 kcal/mhoC = 0,1163 W/mK
- 0,1 kg/dm3 = 100 kg/m3 = 1 kN/m3