Kontekst archiwalny i bezpieczeństwa: tekst zachowuje historyczny opis narzędzi, środków i procedur, ale nie stanowi oceny konkretnego placu budowy ani nie zastępuje instrukcji producenta, szkoleń, planu pracy i obowiązujących przepisów. Przed rozbiórką, wierceniem, cięciem lub rzeźbieniem należy zlokalizować przewody elektryczne, wodne i gazowe oraz sprawdzić konstrukcję i materiały. Stara zaprawa, beton, cegła, izolacja i powłoki mogą zawierać respirabilną krzemionkę krystaliczną, azbest, ołów lub inne niebezpieczne substancje. Wymagana jest kontrola zapylenia, odpowiednia ochrona oczu, słuchu, narządów oddechowych, dłoni i stóp, stabilne stanowisko pracy oraz narzędzia przeznaczone do określonej pracy.
Savo Kusić koncentruje się dziś na oknach drewnianych, oknach drewniano-aluminiowych, oknach na wymiar, drzwiach i zapytaniach ofertowych. Artykuł ten pozostaje archiwum historycznym i nie stanowi oferty robót murarskich.
Młotki i narzędzia udarowe
Wszystkie młotki, ciężkie i lekkie, składają się z dwóch podstawowych części: młotka z otworem pośrodku i pasującego do niego uchwytu. Kij jest zwykle wykonany ze stali, a rękojeść z drewna. Drewno musi być bardzo twarde i gładkie, aby nie pękało i nie powodowało pęcherzy na dłoniach. Aby uniknąć ryzyka obrażeń, przed użyciem należy sprawdzić, czy uchwyt jest dobrze osadzony w tłoku. W narzędziach wyższej jakości tłok jest mocowany do trzonu za pomocą sworznia lub stalowego pierścienia. W przypadku młotków, w których trzonek jest tylko wbijany, możemy go lepiej naprawić, wbijając żelazny lub drewniany klin lub kilka większych gwoździ.
Ważne: Improwizowane wbijanie gwoździ nie jest naprawą powszechnie bezpieczną. Pęknięty, luźny lub niewłaściwy uchwyt i uszkodzony tłok należy wycofać z użytku i naprawić lub wymienić zgodnie z instrukcjami producenta. Przed pracą sprawdzana jest powierzchnia tłoka, osłony dłuta i bezpieczna strefa wahadłowa.
Podczas używania należy pamiętać, że cios jest silniejszy, jeśli rękojeść trzymana jest bliżej końca i odwrotnie, trzymając rękojeść bliżej kija, można oddać lżejsze i bardziej kontrolowane strzały.
Ciężkie młoty
Młoty, rodzaj ciężkiego młota, mają znaczną wagę i mają dość długą rękojeść (około 80 cm), aby uderzenia były jak najpotężniejsze. Należy zachować ostrożność podczas obsługi tego typu narzędzia, aby uniknąć obrażeń. Stosowany jest najczęściej do kruszenia materiałów stałych, rzadziej można nim także uderzać w dłuto murarskie.
Macola ma znacznie krótszą rękojeść, jest znacznie mniejsza i łatwiejsza w obsłudze niż młot. Nietoperz waży od jednego do dwóch kilogramów i ma kształt sześcianu. W połączeniu z odpowiednim narzędziem (dłuto, dziurkacz) w zupełności wystarczy do rozbijania przedmiotów średniej wielkości, do wycinania otworów w ścianach, do wycinania twardszych przedmiotów.
Młoty do cegieł
waży zwykle około 500–600 gramów i służy do dłutowania, cięcia cegieł i płyt kamiennych, wbijania gwoździ itp. Młotek stolarski 400-500 gramowy może być używany zamiast tego. W młotku murarskim czoło młotka przypomina inne rodzaje młotków, natomiast nosek jest bardzo ostry i spłaszczony w kształcie zakrzywionego dłuta. Istnieje również rodzaj młotka murarskiego przypominającego mały kilof, który ma ostrze i kolec po drugiej stronie.
Napoje
Wykałaczki mogą mieć dwie spiczaste końcówki po obu stronach lub jedna strona może być spiczasta, a przeciwna strona spłaszczona i zaostrzona. Ten ostatni typ jest klasycznym wyborem murarskim, ponieważ pozwala na zmianę efektu uderzenia w zależności od potrzeb. Służy do wykopów, rozbijania podłóg, różnych podłoży i innych.
Przebijaki i dłuta murarskie
Wkręty i dłuta murarskie to narzędzia stalowe, o przekroju okrągłym lub ośmiokątnym i długości od 20 do 60 centymetrów. Z młotkiem służą do wiercenia otworów, dłuta itp. Wiertła wykonane ze specjalnej stali służą do wiercenia szczególnie twardych materiałów. Dłuto z szerokim ostrzem służy do cięcia cegieł lub płyt kamiennych.
Podczas przenoszenia należy mocno trzymać narzędzie, w przeciwnym razie po uderzeniu młotkiem wyślizgnie się ono z rąk. Bardzo ważny jest także kąt, pod jakim go trzymamy: powinien być lekko nachylony w stosunku do powierzchni, na której pracujemy, gdyż w przeciwnym razie cios cofnie się wzdłuż osi narzędzia. Dlatego zawsze zaczynamy od lżejszych ujęć.
Bezpieczeństwo podczas prac udarowych: nie należy używać dłut i przebijaków z łbem „grzybkowym”, pękniętym lub uszkodzonym ostrzem. Materiał i ścieżkę ukrytych instalacji należy ustalić przed uderzeniem; kawałki mogą odlecieć z dużą prędkością, dlatego obowiązkowa jest ochrona oczu i twarzy oraz trzymanie innych osób z daleka.
Narzędzie do zaprawy, robót ziemnych i przenoszenia
Kielnie
Kielnie (kielnie murarskie, szpatułki) to stalowe szpatułki z zakrzywionym uchwytem, które służą do nabierania i wylewania zaprawy oraz do przygotowania zaprawy w mniejszych ilościach. W zależności od rodzaju pracy stosuje się ten lub inny rodzaj kielni. Przy budowie ścian najlepiej sprawdzają się te z zaokrąglonym blatem, gdyż najłatwiej wypełnić nimi przestrzenie pomiędzy cegłami. Do nakładania zaprawy używa się pacy ze ściętą lub kwadratową końcówką, ponieważ może ona wchłonąć większą ilość mieszanki, przyspieszając w ten sposób pracę. Wykańczanie i fugowanie wymaga małych pacy o wąskim korpusie.
Żelazka i płyty gipsowo-kartonowe
Paca produkowana jest w kilku wymiarach, do zgrubnego i dokładnego wyrównywania tynku. Te największe służą do pierwszego poziomowania i nie są tak wydłużone jak kielnie do dokładnej obróbki powierzchni tynkowanych. Wykonane są zarówno z drewna, jak i tworzywa sztucznego.
Średniej wielkości żelazka (10x20 i 15x45) są prostokątne, wydłużone i mają uchwyt z tyłu. Wykonuje się je również z drewna, tworzywa sztucznego czy stali, które wykorzystuje się zwłaszcza przy tynkowaniu.
Najmniejsze pace mają kształt kwadratu (10x10 lub 15x15 cm) i używamy ich do wygładzenia ostatniej warstwy tynku. Najpierw zwilżamy powierzchnię tynku pędzlem, a następnie prasujemy. Jest też żelazko gąbkowe, którym możemy jednocześnie zwilżać i prasować. Płyta gipsowo-kartonowa jest kwadratowa (30x30 lub 40x40) i ma wydłużony cylindryczny uchwyt z tyłu. Używamy go zamiast wideł murarskich przy tynkowaniu ścian i sufitów.
Ashowi
Popiół najczęściej wytwarza się z kutego żelaza lub tłoczonej blachy (te ostatnie są z pewnością mniej solidne i odporne). Służą do wydobywania ziemi i transportu materiałów na niewielkie odległości lub do załadunku materiałów sypkich na środek transportu. Mają bardzo ostre końcówki i łatwo wnikają w wykopany grunt. Bóle z bardziej płaską końcówką lepiej usuwają materiał, ponieważ można podnieść jego większą ilość na raz. Powinieneś wiedzieć, że posługiwanie się asem (i w ogóle łopatami) jest tym trudniejsze, jeśli trzymamy ręce bliżej siebie. Dlatego jedną ręką powinniśmy chwycić rączkę jak najniżej, a drugą ręką chwycić niemal za sam koniec rączki.
Wiadra i wanny
Wiadra służą do przenoszenia i przechowywania wszelkich materiałów sypkich, w tym zaprawy, jeśli nie są one przygotowywane na samym placu budowy. W razie potrzeby można w nich przygotować niewielkie ilości zaprawy, mieszając za pomocą pacy. Wykonane są z żelaza lub tworzywa sztucznego, przy czym wiadro plastikowe jest słabsze, ale dzięki temu lżejsze i bardziej praktyczne do prac amatorskich.
Płytkie i szerokie wanny służą do przechowywania lub przygotowania zaprawy w mniejszych ilościach. Do mieszanek na bazie cementu lub wapna bardziej nadają się wanny wykonane z metalu i tworzywa sztucznego, natomiast do mieszanek na bazie gipsu stosuje się przede wszystkim wanny drewniane.
Zadowolony
Sita, drewniane lub żeliwne, są zwykle sprzedawane z wieloma oczkami, co umożliwia umieszczenie w razie potrzeby gęstszych lub mniej tkanych oczek. Przesiewamy przez nie inny materiał, oddzielamy większe ziarna od mniejszych. Używamy ich głównie do szlifowania, ale także do usuwania grudek z mieszanki zaprawowej, zwłaszcza przy układaniu ostatnich warstw na ścianach. Temu samemu celowi mogą służyć specjalne widły do żwiru. Równocześnie z przenoszeniem materiału z jednego stosu na drugi, oddzielamy mniejsze, natomiast większy materiał rozdzielamy na drugi stos. Widły można również stosować do mieszania na sucho różnych składników mieszanin: cementu, piasku, wapna.
Szczypce i nożyczki do cięcia metalu
Szczypce nie są specyficznym narzędziem murarskim, ale są niezbędne przy różnorodnych pracach stolarskich, przy naprawie elementów drewnianych itp. Szczypce kombinowane sprawdzają się najlepiej, ponieważ można je zastosować w największej liczbie przypadków: do przytrzymywania obrabianego przedmiotu, do zaginania blachy, do cięcia lub zaginania cieńszych drutów, do usuwania gwoździ. Szczypce stolarskie najlepiej sprawdzają się przy usuwaniu gwoździ lub kołków z drewna. Szczypce do prętów zbrojeniowych, z nieco mniejszymi szczękami, ale dłuższymi uchwytami, służą do zaginania i cięcia blach, prętów żelaznych, do wyciągania większych gwoździ. Nożyczki do cięcia metalu nie są konieczne, często można je zastąpić dobrymi szczypcami stolarskimi lub dłutem i młotkiem. Najprostsze modele przypominają zwykłe większe nożyczki. Można nimi ciąć siatki metalowe, pręty żelazne, blachy o grubości od 8 do 10 mm. Pręty dowolnej grubości można ciąć nożyczkami dźwigniowymi.
Uwaga: twierdzenia dotyczące cięcia blach o grubości od 8 do 10 mm i prętów „o dowolnej grubości” pochodzą ze źródła historycznego i nie stanowią specyfikacji narzędzia. Pojemność sprawdzana jest wyłącznie na etykiecie i instrukcji konkretnego modelu. Niewłaściwe narzędzie może złamać, ześlizgnąć się lub wyrzucić odcięty element; przedmiot obrabiany musi być stabilnie podparty, a ręce muszą znajdować się poza ścieżką cięcia.
Wózek
Wózki (punkty) są dziś wykonane z żelaza, plastiku i drewna, z gumowym kołem.
Służą do przenoszenia materiałów sypkich lub stałych. Jeśli znamy ich objętość (najczęściej od 50 do 70 litrów), można je również wykorzystać do przygotowania mieszanek.
Giętarki, przecinarki linowe i ręczne
Płyta do gięcia prętów żelaznych
Ta giętarka do żelaza to w rzeczywistości płaska, kwadratowa płyta stalowa z trzema wystającymi rolkami. Żelazny pręt umieszcza się na jednym końcu pomiędzy dwoma utrzymującymi go rolkami i zagina się wokół trzeciego za pomocą specjalnego narzędzia.
Do gięcia prętów żelaznych o średnicy 6 do 8 millimetrów możemy sami wykonać praktyczne urządzenie, jeśli wbijemy trzy duże gwoździe w tym samym układzie na kawałek grubszej deski. Do gięcia można również używać zwykłych szczypiec stolarskich.
Ważne: Improwizowane urządzenie z desek i gwoździ nie ma potwierdzonej nośności i może nagle ulec awarii. Do zbrojenia i prętów należy używać dedykowanego narzędzia o odpowiedniej wytrzymałości, stabilnie zamocowanego zgodnie z instrukcją, z kontrolą ruchu powrotnego materiału.
Liny
Lina to najprostszy sposób podnoszenia lub opuszczania ładunku o mniejszej masie, gdy różnica wysokości nie jest duża. Do ręcznego podnoszenia wystarczy lina konopna o grubości od 8 do 30 mmilimetrów.
Dobra lina oprócz trwałości powinna być także elastyczna. Właściwość ta zależy od materiału i liczby włókien w oplocie. Jeśli chcemy, aby lina służyła długo, należy ją umyć w słodkiej wodzie i pozostawić zwisającą na haczyku lub kołku. Przed użyciem należy sprawdzić czy lina wytrzyma obciążenie i czy nie jest nigdzie popękana. Jeśli lina wydaje się zbyt cienka, możemy ją wykorzystać podwajając ją, jeśli długość na to pozwala. Podczas łączenia dwóch lub więcej lin węzły muszą być takie, aby nie wyginały się pod wpływem naprężenia.
Jednak dwie wiązane liny nie wytrzymają tyle, co jedna cała lina o tej samej średnicy. Najpopularniejszymi węzłami pętlowymi używanymi przez murarzy są: pętla wisielcza napinająca, węzeł męski i pętla murarska.
Podnoszenie: średnica liny i kontrola wzrokowa nie są wystarczające do określenia nośności. Do podnoszenia należy używać certyfikowanego sprzętu o czytelnym udźwigu, odpowiednich przyłączach i planie podnoszenia. Nie stawaj pod zawieszonym ładunkiem i nie używaj węzłów, które nie są przeznaczone i sprawdzone dla konkretnego systemu.
Wisak
Pion, tak prosty jak to konieczne, służy do określenia pionu w każdym punkcie. Składa się z pojedynczego ciężarka (ołowianego, żelaznego), zaostrzonego u dołu i przywiązanego do cienkiego sznurka. Pod ciężarem sznurek napina się i zawsze stoi pionowo. Korzystając z niego należy pamiętać, że gdy chcemy kontrolować pionowość np. ściany lub jej fragmentu, zazwyczaj bierzemy dla porównania coś (benchmark), jakąś krawędź, którą zakładamy, że jest pionowa. Trzymamy pion nieruchomo i całkowicie przy ścianie. Zanim porównamy, czy struna jest równoległa do krawędzi (punkt odniesienia), musimy poczekać, aż pion się zatrzyma.
Piły
Piła stolarska z drewnianą ramą i cienkim brzeszczotem, który można odchylić, pozwala na bardzo precyzyjne cięcie. Jednak w przypadku mniejszych prac wystarczy zwykła jednoręczna piła taśmowa. Prace murarskie nie wymagają specjalnych umiejętności piłowania. Musimy tylko pamiętać, że piłę używamy na „szarpnięcie”, czyli przyciągnięcie jej do siebie. Aby zachować linię przy dłuższych cięciach, zawsze zaczynamy od skrzydła w pozycji prawie poziomej.
Nóż do szkła
Najpopularniejszy i najtańszy typ noża szklarskiego posiada z jednej strony ostre kółka z twardej stali, które pozwalają cienko ciąć szkło i ciągnąć nóż po wybranej linii, ewentualnie za pomocą metalowej linijki. Aby tarcza działała dobrze, należy ją wymienić, gdy tylko straci ona ostrość. Najnowocześniejsze noże posiadają sześć kółek zamontowanych na jednej obrotowej tarczy, dzięki czemu można je łatwo wymieniać. Na końcu tej tarczy z nożami znajdują się nacięcia o różnej grubości, które służą do odrywania kawałków szkła, które mogą pozostać po cięciu. Do cięcia szkła używa się noża z diamentową końcówką, który jest znacznie droższy, ale i lepszy od zwykłego noża szklarskiego.
Nóż do cięcia płytek
Przecinarka do płytek posiada bardzo ostre, „widziane” ostrze, dzięki któremu przetniemy glazurę płytek ceramicznych bez jej pękania. Używamy go, podobnie jak noża do szkła, tak, że przechodzimy kilka razy po tej samej linii, aż dotrzemy do dna glazury. Wtedy możemy już przeciąć płytkę rękami na pół.
Cięcie szkła i płytek: używaj narzędzi dostosowanych do materiału, stabilnej powierzchni, ochrony oczu i rękawic odpornych na przecięcie. Kawałek nie pęka przy niezabezpieczonych rękach; odpryski na krawędziach i pył są kontrolowane i bezpiecznie usuwane.
Narzędzie pomiarowe i znakujące
Prawie każda praca wymaga pomiaru i oznaczenia, a narzędzie służące do tego powinno być tym dokładniejsze, im mniejsze są granice tolerancji. Jednak do pracy, którą zwykle wykonujemy sami, wystarczy najprostsza. Miernik składany stolarski jest zwykle podzielony na pięć lub dziesięć sekcji o długości 20 centymetrów. Wykonywany jest najczęściej z drewna, ale zdarza się także z tworzywa sztucznego i aluminium.
To znacznie mniejsza miarka metalowa, owinięta w okrągłe lub kwadratowe pudełko, z którego można ją wyciągnąć na żądaną długość. Po użyciu jest automatycznie zwijany z powrotem do pudełka. Ze względu na dużą elastyczność nie nadaje się jednak najlepiej do pomiarów pionowych.
Miarka materiałowa służy do pomiaru dłuższych odcinków. Taśma wykonana z mocniejszego płótna lub nylonu, o długości od 10 do 20 mmetrów, nawinięta jest na pojedyncze koło w pudełku. Po użyciu taśmę można łatwo cofnąć, obracając koło jednym uchwytem.
Poziomica z pęcherzykiem powietrza jest najczęściej używanym przyrządem do pomiaru poziomości powierzchni pionowych lub poziomych. Składa się ze szklanej lub plastikowej rurki zawierającej płyn z pęcherzykiem powietrza. Poziomica jest zwykle wykonana z drewna lub aluminium i ma długość od 30 do 40 centymetrów. Zwykle w takim położeniu znajdują się dwie lub trzy rurki więcej, że możliwy jest odczyt zarówno kierunku pionowego, jak i kierunku pod kątem 45 stopni.
Kiedy poziom jest przechylony w jedną stronę, bańka przesuwa się do najwyższego punktu. Poziomica jest pozioma, gdy pęcherzyk znajduje się pośrodku tuby, co jest zaznaczone. Gdy chcemy kontrolować poziomość dłuższych odcinków, przyrząd umieszczamy na odpowiednio długim pręcie pomiarowym. Aby ustalić, czy powierzchnia jest pozioma, powtórzymy pomiary wzdłuż głównych linii - wzdłuż przekątnych i obwodu (obwodu).
Łaty murarskie o przekroju stałym i regularnym wykonywane są z drewna lub aluminium. Są bardzo precyzyjnie obrobione i trudno je odkształcić. Znajdują zastosowanie w wielu pracach murarskich: do wyrównywania tynków na ścianach, jako prowadnice przy wykonywaniu krawędzi, przy wyrównywaniu podłóg i podłoży, jako podkładka do znakowania.
Specjalny spłaszczony kształt ołówka murarskiego sprawia, że jest on bardziej wytrzymały. Płaski grafit pozwala między innymi na pozostawienie bardzo drobnego śladu nawet po użyciu na szorstkich materiałach.
Liftingowanie i mechaniczne przygotowanie mieszanki
Dźwignia i bęben
Dźwignia jest jednym z najstarszych i z pewnością najbardziej znanych narzędzi do podnoszenia ciężarów. W rzeczywistości jest to stalowy pręt (wrona), który jest wpychany pod podnoszony przedmiot. Wywierając nacisk w dół na przeciwległy koniec drążka opierającego się na podporze, możliwe jest podniesienie nawet bardzo ciężkich przedmiotów na wysokość wystarczającą do umieszczenia uchwytów lub rolek. Stalowy pręt ma od sześciu stóp do sześciu stóp długości. Jeden koniec jest zaokrąglony w kształcie gwoździa, co ułatwia włożenie dźwigni pod podnoszony przedmiot. Kołowrotek to rowkowane koło, które obraca się wokół osi przymocowanej do stalowej ramy. Żelazny hak, przymocowany do tej samej ramy, służy do zawieszenia kołowrotka na dowolnym odpowiednim wsporniku. Aby podnieść przedmiot, przez rowek przeprowadza się linę o odpowiedniej średnicy, jeden koniec przywiązuje się do ładunku, a drugi ciągnie się rękami. Wysiłek jest taki sam, jak w przypadku podnoszenia wyłącznie na linie, ale podnoszenie jest łatwiejsze, ponieważ można to zrobić zarówno od góry, jak i od dołu. Dodatkowo pracę można ułatwić stosując system z dwoma lub trzema bębnami.
Ważne: uchwyt szpuli, hak, lina, mocowania i wszystkie połączenia muszą być dedykowane i mieć odpowiednią nośność. Wymagany jest plan trasy ładunku i strefy bezosobowe. Dźwignia może się ześlizgnąć lub wyrzucić podporę; ładunek nie jest zabezpieczony przez nadwozie i nie opiera się wyłącznie na dźwigni.
Miksery
Mikser to maszyna służąca do przygotowania mieszanki zaprawowej, a zwłaszcza do produkcji betonu. Oprócz zwykłych, stosowanych w budownictwie, produkowane są także znacznie mniejsze mieszalniki, które wyrzucają aż do dwóch metrów sześciennych mieszanki na godzinę. Elementy mieszalnika to okrągłe naczynie – kocioł – które można przechylić na bok oraz mały silnik elektryczny, który można podłączyć do domowej sieci elektrycznej o napięciu 220 woltów. Silnik obraca kocioł i jednocześnie przymocowane do niego łopatki. Cały mechanizm osadzony jest na stalowej podstawie z gumowymi kółkami, ułatwiającymi przemieszczanie. Przechylanie kotła na bok ułatwia załadunek, a zwłaszcza rozładunek. Tak przygotowaną masę można wlać do korytka lub bezpośrednio do już ustawionych foremek.
Zalety mieszalnika wychodzą na pierwszy plan podczas przygotowywania znacznych ilości zaprawy lub betonu, np. przy tynkowaniu ścian, betonowaniu podłóg itp. Ponadto mieszalnik nie tylko oszczędza energię i czas, ale także mieszanina jest bardziej jednorodna, a co za tym idzie, praca jest wykonywana lepiej.
Bezpieczeństwo elektryczne i mechaniczne: historyczne odniesienie do sieci 220 V nie stanowi przewodnika po podłączeniu. Mieszalnik musi mieć odpowiedni kabel, uziemienie i zabezpieczenie dla wilgotnego środowiska budowlanego, a połączenie powinno być zabezpieczone odpowiednim urządzeniem różnicowym. Przed czyszczeniem lub usuwaniem zacięć wyłącz i zabezpiecz maszynę; ręce, ubrania i narzędzia nie mogą wchodzić do strefy ruchu, dopóki jest energia.
Zraszacz
Opryskiwacz jak sama nazwa wskazuje służy do nakładania zaprawy metodą natryskową. Jest to metalowe pudełko z uchwytem i otworem z jednej strony. Wewnątrz metalowego pudełka znajduje się wałek, który obraca się za pomocą uchwytu i na którym przymocowane są liczne elastyczne metalowe płytki w postaci grzebieni. Kiedy włożymy trochę zaprawy i zaczniemy kręcić uchwytem, metalowe płytki mocno dociskają zaprawę do ściany, która docelowo powinna zostać równomiernie spryskana. Grubość nałożonego tynku uzależniona jest od prędkości obrotu uchwytu oraz odległości opryskiwacza od ściany. Najlepiej najpierw sprawdzić ostateczny wygląd dzieła na fragmencie ściany.
Uwaga końcowa: wybierz narzędzie w zależności od materiału, deklarowanej wydajności i warunków pracy. Przed użyciem sprawdź stan, elementy zabezpieczające, miejsce pracy i instrukcje producenta. Pył, hałas, latające części, prąd, ręczne podnoszenie i praca na wysokości wymagają specjalnych środków, których nie zastąpi niniejszy przegląd historyczny.