ચણતર સાધન

આર્કાઇવલ અને સલામતી સંદર્ભ: ટેક્સ્ટ સાધનો, પગલાં અને કાર્યવાહીના ઐતિહાસિક વર્ણનને સાચવે છે, પરંતુ તે ચોક્કસ બાંધકામ સાઇટનું મૂલ્યાંકન નથી અથવા ઉત્પાદકની સૂચનાઓ, તાલીમ, કાર્ય યોજના અને લાગુ નિયમોનો વિકલ્પ નથી. ડિમોલિશન પહેલાં, ડ્રિલિંગ, કટીંગ અથવા કોતરણી, ઇલેક્ટ્રિકલ, પાણી અને ગેસ લાઇન્સ સ્થિત હોવી આવશ્યક છે અને બાંધકામ અને સામગ્રીની તપાસ કરવી આવશ્યક છે. જૂના મોર્ટાર, કોંક્રીટ, ઈંટ, ઇન્સ્યુલેશન અને કોટિંગ્સમાં શ્વાસ લેવા યોગ્ય સ્ફટિકીય સિલિકા, એસ્બેસ્ટોસ, સીસું અથવા અન્ય જોખમી પદાર્થો હોઈ શકે છે. ધૂળ નિયંત્રણ, આંખો માટે યોગ્ય રક્ષણ, સુનાવણી, શ્વસન અંગો, હાથ અને પગ, સ્થિર કાર્યક્ષેત્ર અને ચોક્કસ કામ માટે બનાવાયેલ સાધનો જરૂરી છે.

સંબંધિત માહિતી: તમારા પ્રોજેક્ટ અનુસાર લાકડાની બારીઓ બનાવેલ છે. · મેડ-ટુ-ઓર્ડર લાકડાની-એલ્યુમિનિયમ વિન્ડો. · ઘરો, પ્રોજેક્ટ્સ અને નિકાસ માટે કસ્ટમ વિન્ડો. · મેડ-ટુ-ઓર્ડર લાકડાના અને લાકડા-એલ્યુમિનિયમ દરવાજા. · ક્વોટ વિનંતી મોકલો.

હેમર અને અસર સાધનો

તમામ હેમર, ભારે અથવા હળવા, બે મૂળભૂત ભાગો ધરાવે છે: એક હથોડી, જેમાં મધ્યમાં છિદ્ર હોય છે, અને એક હેન્ડલ જે તેમાં બંધબેસે છે. બેટ સામાન્ય રીતે સ્ટીલનું બનેલું હોય છે અને હેન્ડલ લાકડાનું બનેલું હોય છે. લાકડું ખૂબ જ સખત અને સરળ હોવું જોઈએ, જેથી તે ક્રેક ન થાય અને હાથ પર ફોલ્લા ન થાય. ઈજાના જોખમને ટાળવા માટે, ઉપયોગ કરતા પહેલા તપાસો કે હેન્ડલ પિસ્ટનમાં નિશ્ચિતપણે દાખલ થયેલ છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સાધનોમાં, રેમને પિન અથવા સ્ટીલની વીંટી વડે શેંક સાથે જોડવામાં આવે છે. હથોડા માટે કે જ્યાં હેન્ડલ ફક્ત રેમડ હોય છે, જો આપણે લોખંડ અથવા લાકડાના ફાચર અથવા થોડા મોટા નખમાં વાહન ચલાવીએ તો તેને વધુ સારી રીતે ઠીક કરી શકીએ છીએ.

મહત્વપૂર્ણ: ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ નેઇલિંગ એ સાર્વત્રિક રીતે સુરક્ષિત સમારકામ નથી. તિરાડ, છૂટક અથવા અયોગ્ય હેન્ડલ અને ક્ષતિગ્રસ્ત પિસ્ટનને સેવામાંથી દૂર કરવું જોઈએ અને ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર સમારકામ અથવા બદલવું જોઈએ. કામ કરતા પહેલા, પિસ્ટનની સપાટી, છીણી પરના રક્ષકો અને સલામત સ્વિંગ ઝોનની તપાસ કરવામાં આવે છે.

ઉપયોગ કરતી વખતે, એ ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે જો હેન્ડલને છેડાની નજીક રાખવામાં આવે તો ફટકો વધુ મજબૂત બને છે, અને તેનાથી વિપરીત, હેન્ડલને ક્લબની નજીક પકડીને, હળવા અને વધુ નિયંત્રિત શોટ બનાવી શકાય છે.

ભારે હથોડા

સ્લેજહેમર, ભારે હથોડાનો એક પ્રકાર, નોંધપાત્ર વજન ધરાવે છે અને શક્ય તેટલી શક્તિશાળી બનાવવા માટે એકદમ લાંબા હેન્ડલ (લગભગ 80 cm) ધરાવે છે. ઇજા ટાળવા માટે આ પ્રકારના સાધનને સંભાળવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ. તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે નક્કર સામગ્રીને તોડવા માટે થાય છે, અને ઓછી વાર, તેનો ઉપયોગ ચણતરની છીણીને મારવા માટે પણ થઈ શકે છે.

મેકોલાનું હેન્ડલ ઘણું નાનું છે અને તે સ્લેજહેમર કરતાં હેન્ડલ કરવામાં ઘણું નાનું અને સરળ છે. ચામાચીડિયાનું વજન એક થી બે કિગ્રા અને ઘન આકારનું હોય છે. જ્યારે યોગ્ય ટૂલ (છીણી, છિદ્ર પંચ) વડે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે મધ્યમ કદની વસ્તુઓને તોડવા માટે, દિવાલોમાં છિદ્રોને પંચ કરવા માટે, સખત વસ્તુઓને કાપવા માટે પૂરતું છે.

ઈંટના હથોડા

મેસનના હથોડાનું વજન સામાન્ય રીતે આશરે હોય છે 500-600ગ્રામ અને તેનો ઉપયોગ કોતરકામ, ઇંટો અને પથ્થરના સ્લેબ કાપવા, ફાચર ચલાવવા માટે વગેરે માટે થાય છે. સુથારના હથોડાનો અવેજી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.400-500ગ્રામ ચણતરના હથોડામાં, હથોડીનો ચહેરો અન્ય પ્રકારના હથોડા જેવો હોય છે, જ્યારે નાક ખૂબ જ તીક્ષ્ણ અને વક્ર છીણીના રૂપમાં ચપટી હોય છે. નાના પિક જેવો જ એક પ્રકારનો મેસન્સ હેમર પણ છે, જેની બીજી બાજુ બ્લેડ અને સ્પાઇક હોય છે.

પીણાં

પીકેક્સની બંને બાજુએ બે પોઇન્ટેડ ટીપ્સ હોઈ શકે છે અથવા એક બાજુ પોઇન્ટેડ હોય છે અને સામેની બાજુ સપાટ અને તીક્ષ્ણ હોય છે. આ છેલ્લો પ્રકાર ક્લાસિક ચણતરની પસંદગી છે કારણ કે તે ફટકાની અસરને જરૂરિયાત મુજબ બદલવાની મંજૂરી આપે છે. તેનો ઉપયોગ ખોદકામ માટે, માળ તોડવા, વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સ અને અન્ય માટે થાય છે.

પંચ અને ચણતર છીણી

પંચ અને ચણતરની છીણી એ સ્ટીલના સાધનો છે, જે ક્રોસ-સેક્શનમાં ગોળાકાર અથવા અષ્ટકોણ છે અને લાંબા20થી60સેન્ટીમીટર હથોડી વડે, તેનો ઉપયોગ છિદ્રો, છીણી વગેરેને ડ્રિલ કરવા માટે થાય છે. ખાસ સ્ટીલની બનેલી કવાયત ખાસ કરીને સખત સામગ્રીને ડ્રિલ કરવા માટે વપરાય છે. વિશાળ બ્લેડ સાથેની છીણીનો ઉપયોગ ઇંટો અથવા પથ્થરના સ્લેબને કાપવા માટે થાય છે.

ટૂલને હેન્ડલ કરતી વખતે, આપણે તેને મજબૂત રીતે પકડી રાખવું જોઈએ, નહીં તો હથોડાના ફટકા પછી તે આપણા હાથમાંથી સરકી જશે. આપણે જે ખૂણા પર તેને પકડીએ છીએ તે પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે: આપણે જે સપાટી પર કામ કરી રહ્યા છીએ તેના સંબંધમાં તે સહેજ વળેલું હોવું જોઈએ, કારણ કે અન્યથા ફટકો ટૂલની ધરી સાથે પાછો ફરે છે. એટલા માટે અમે હંમેશા હળવા શોટથી શરૂઆત કરીએ છીએ.

અસર સાથે કામ કરતી વખતે સલામતી: “મશરૂમ” હેડ, તિરાડો અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત બ્લેડ સાથે છીણી અને પંચનો ઉપયોગ કરશો નહીં. છુપાયેલા સ્થાપનોની સામગ્રી અને પાથ અસર પહેલાં નિર્ધારિત થવો જોઈએ; ટુકડાઓ વધુ ઝડપે ઉડી શકે છે, તેથી આંખ અને ચહેરાની સુરક્ષા અને અન્ય લોકોને દૂર રાખવા ફરજિયાત છે.

મોર્ટાર, માટીકામ અને ટ્રાન્સફર માટેના સાધનો

ટ્રોવેલ

ટ્રોવેલ (મેસનના ટ્રોવેલ, સ્પેટુલા) એ વળાંકવાળા હેન્ડલવાળા સ્ટીલ સ્પેટુલા છે, જેનો ઉપયોગ મોર્ટારને સ્કૂપ કરવા અને રેડવા માટે અને ઓછી માત્રામાં મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે થાય છે. કામના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, આ અથવા તે પ્રકારના ટ્રોવેલનો ઉપયોગ થાય છે. દિવાલો બનાવતી વખતે, ગોળાકાર ટોચ સાથે તે સૌથી યોગ્ય છે, કારણ કે તે ઇંટો વચ્ચેની જગ્યાઓ ભરવા માટે સૌથી સરળ છે. કટ-ઓફ અથવા ચોરસ ટીપ સાથેનો ટ્રોવેલ મોર્ટાર લગાવવા માટે વપરાય છે કારણ કે તે મિશ્રણની મોટી માત્રાને પકડી શકે છે આમ કામને ઝડપી બનાવે છે. ફિનિશિંગ ટચ અને ગ્રાઉટિંગ માટે શરીરના નાના સાંકડા ટ્રોવેલની જરૂર પડે છે.

પ્લાસ્ટર રાખવા માટે ઇસ્ત્રી અને બોર્ડ

પ્લાસ્ટરની રફ અને ઝીણી ગોઠવણી માટે ટ્રોવેલ અનેક પરિમાણોમાં ઉત્પન્ન થાય છે. સૌથી મોટાનો ઉપયોગ પ્રથમ સ્તરીકરણ માટે કરવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીઓની બારીક પ્રક્રિયા માટે ટ્રોવેલની જેમ વિસ્તરેલ નથી. તે લાકડા અને પ્લાસ્ટિક બંનેમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

મધ્યમ-કદના આયર્ન (10x20 અને 15x45) લંબચોરસ, વિસ્તરેલ હોય છે અને તેની પીઠ પર હેન્ડલ હોય છે. તેઓ લાકડા, પ્લાસ્ટિક અથવા સ્ટીલના પણ બનેલા હોય છે, જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને પ્લાસ્ટર કરતી વખતે થાય છે.

સૌથી નાના ટ્રોવેલ ચોરસ આકારના હોય છે (10x10 અથવા 15x15 cm) અને અમે તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટરના છેલ્લા સ્તરને સરળ બનાવવા માટે કરીએ છીએ. અમે પહેલા પ્લાસ્ટરની સપાટીને બ્રશથી ભીની કરીએ છીએ, અને પછી તેને ઇસ્ત્રી કરીએ છીએ. ત્યાં એક સ્પોન્જ આયર્ન પણ છે જેની સાથે આપણે એક જ સમયે ભીનું અને ઇસ્ત્રી કરી શકીએ છીએ. પ્લાસ્ટરબોર્ડ ચોરસ છે (30x30 અથવા 40x40) અને તેની પાછળ એક વિસ્તૃત નળાકાર હેન્ડલ છે. દિવાલો અને છતને પ્લાસ્ટર કરતી વખતે અમે મેસનના કાંટાને બદલે તેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

પાવડો, પાવડા જેવું ખોદવાનું સાધન

રાખ સામાન્ય રીતે ઘડાયેલ લોખંડ અથવા દબાવવામાં આવેલી શીટ મેટલની બનેલી હોય છે (બાદમાં ચોક્કસપણે ઓછા ઘન અને પ્રતિરોધક હોય છે). તેનો ઉપયોગ જમીનમાં ખોદકામ કરવા અને ટૂંકા અંતર પર સામગ્રીને સ્થાનાંતરિત કરવા અથવા પરિવહનના સાધનમાં છૂટક કાર્ગો લોડ કરવા માટે થાય છે. તેમની પાસે ખૂબ જ તીક્ષ્ણ બિંદુઓ છે અને ખોદકામ કરવામાં આવતી જમીનમાં સરળતાથી પ્રવેશ કરે છે. ચપટી ટીપ સાથેનો દુખાવો સામગ્રીને વધુ સારી રીતે દૂર કરે છે કારણ કે એક જ સમયે મોટી રકમ ઉપાડી શકાય છે. તમારે જાણવું જોઈએ કે જો આપણે આપણા હાથ એકબીજાની નજીક રાખીએ તો પાસાનો પો (અને સામાન્ય રીતે પાવડો) સંભાળવું વધુ મુશ્કેલ છે. એટલા માટે આપણે એક હાથથી હેન્ડલને શક્ય તેટલું ઓછું પકડવું જોઈએ અને બીજા હાથથી હેન્ડલના લગભગ છેડાને પકડવું જોઈએ.

ડોલ અને ટબ

બકેટ્સનો ઉપયોગ મોર્ટાર સહિત કોઈપણ જથ્થાબંધ સામગ્રીને સ્થાનાંતરિત કરવા અને પકડી રાખવા માટે થાય છે જ્યારે તે બાંધકામ સાઇટ પર જ તૈયાર ન હોય. જો જરૂરી હોય તો, મિશ્રણ માટે ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને, તેમાં થોડી માત્રામાં મોર્ટાર તૈયાર કરી શકાય છે. તેઓ લોખંડ અથવા પ્લાસ્ટિકના બનેલા હોય છે, જેમાં પ્લાસ્ટિકની ડોલ નબળી હોય છે, પરંતુ તેથી કલાપ્રેમી કાર્ય માટે હળવા અને વધુ વ્યવહારુ હોય છે.

છીછરા અને પહોળા ટબનો ઉપયોગ ઓછી માત્રામાં મોર્ટાર રાખવા અથવા તૈયાર કરવા માટે થાય છે. ધાતુ અને પ્લાસ્ટિકના બનેલા ટબ સિમેન્ટ અથવા ચૂના પર આધારિત મિશ્રણ માટે વધુ યોગ્ય છે, જ્યારે લાકડાના ટબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જીપ્સમ આધારિત મિશ્રણ માટે થાય છે.

સીતા

ચાળણીઓ, લાકડાની અથવા લોખંડની બનેલી, સામાન્ય રીતે બહુવિધ જાળીઓ સાથે વેચવામાં આવે છે, જે જરૂરી હોય તે રીતે ઘટ્ટ અથવા ઓછી વણાયેલી જાળી મૂકવાનું શક્ય બનાવે છે. અમે તેમના દ્વારા વિવિધ સામગ્રીને ચાળીએ છીએ, અમે નાનામાંથી મોટા અનાજને અલગ કરીએ છીએ. અમે તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સેન્ડિંગ માટે કરીએ છીએ, પણ મોર્ટાર મિશ્રણમાંથી ગઠ્ઠો દૂર કરવા માટે પણ, ખાસ કરીને જ્યારે દિવાલો પર છેલ્લા સ્તરો મૂકે છે. કાંકરી માટે ખાસ પિચફોર્ક્સ સમાન હેતુ માટે સેવા આપી શકે છે. સામગ્રીને એક ખૂંટોમાંથી બીજામાં સ્થાનાંતરિત કરતી વખતે, અમે નાનાને અલગ કરીએ છીએ, જ્યારે મોટી સામગ્રીને બીજા ખૂંટોમાં અલગ કરવામાં આવે છે. પિચફોર્ક્સનો ઉપયોગ વિવિધ મિશ્રણ ઘટકોના શુષ્ક મિશ્રણ માટે પણ થઈ શકે છે: સિમેન્ટ, રેતી, ચૂનો.

મેટલ કટિંગ પેઈર અને સિઝર્સ

પેઇર એ ચણતરનું ચોક્કસ સાધન નથી, પરંતુ તે વિવિધ સુથારી કામો માટે, લાકડાના તત્વોના સમારકામ માટે, વગેરે માટે જરૂરી છે. સંયુક્ત પેઇર સૌથી વધુ યોગ્ય છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ સૌથી વધુ કેસોમાં થઈ શકે છે: પ્રક્રિયા કરવા માટેની વસ્તુને પકડી રાખવા માટે, શીટ મેટલને વાળવા માટે, પાતળા વાયરને કાપવા અથવા વાળવા માટે, લાકડામાંથી નખ અથવા સ્ટડ દૂર કરતી વખતે કાર્પેન્ટરના પેઇર શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. થોડા નાના જડબાવાળા, પરંતુ લાંબા હેન્ડલ્સવાળા રેબાર પેઇરનો ઉપયોગ શીટ્સ, લોખંડની પટ્ટીઓ, મોટા નખ કાઢવા માટે વાળવા અને કાપવા માટે થાય છે. ધાતુને કાપવા માટે કાતર જરૂરી નથી કારણ કે તે ઘણીવાર સારા સુથારના પેઇર અથવા છીણી અને હથોડી દ્વારા બદલી શકાય છે. સૌથી સરળ મોડેલો સામાન્ય મોટા કાતર જેવા જ છે. તેનો ઉપયોગ 8 થી 10 mm ની જાડાઈ સાથે ધાતુની જાળી, આયર્ન બાર, શીટ મેટલ કાપવા માટે થઈ શકે છે. તમામ જાડાઈના બારને લીવર કાતર વડે કાપી શકાય છે.

નોંધ: શીટની જાડાઈને 8 થી 10 mm સુધી કાપવાનો દાવો કરે છે અને “તમામ જાડાઈ” બાર ઐતિહાસિક સ્ત્રોતમાંથી લઈ જવામાં આવે છે અને તે કોઈ સાધન સ્પષ્ટીકરણ નથી. ક્ષમતા ચોક્કસ મોડેલના લેબલ અને સૂચનાઓ પર જ તપાસવામાં આવે છે. ખોટું સાધન કાપેલા ટુકડાને તોડી શકે છે, સરકી શકે છે અથવા ફેંકી શકે છે; વર્કપીસને સ્થિર રીતે ટેકો આપવો જોઈએ અને કટીંગ પાથમાંથી હાથ બહાર હોવા જોઈએ.

ટ્રોલી

ગાડાઓ (પોઈન્ટ) આજે લોખંડ, પ્લાસ્ટિક અને લાકડામાંથી, રબર વ્હીલ વડે બનાવવામાં આવે છે.

તેનો ઉપયોગ જથ્થાબંધ અથવા નક્કર સામગ્રીને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે થાય છે. જો આપણે તેનું પ્રમાણ જાણીએ (મોટાભાગે 50 થી 70 લિટર), તો તેનો ઉપયોગ મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

બેન્ડિંગ, દોરડા અને હેન્ડ કટર

આયર્ન બાર બેન્ડિંગ પ્લેટ

આ આયર્ન બેન્ડિંગ મશીન વાસ્તવમાં ત્રણ બહાર નીકળેલા રોલરો સાથે સપાટ, ચોરસ, સ્ટીલ પ્લેટ છે. લોખંડની પટ્ટીને બે રોલરો વચ્ચે એક છેડે મૂકવામાં આવે છે જે તેને પકડી રાખે છે, અને વિશિષ્ટ સાધનનો ઉપયોગ કરીને ત્રીજાની આસપાસ વળેલું હોય છે.

6 થી 8 m મિલિમીટરના વ્યાસવાળા લોખંડના સળિયાને વાળવા માટે, જો આપણે જાડા બોર્ડના ટુકડા પર સમાન ગોઠવણમાં ત્રણ મોટા નખ ચલાવીએ તો આપણે જાતે એક વ્યવહારુ ઉપકરણ બનાવી શકીએ છીએ. સામાન્ય સુથારના પેઇરનો ઉપયોગ વાળવા માટે પણ કરી શકાય છે.

મહત્વપૂર્ણ: બોર્ડ અને નખથી બનેલા ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ ડિવાઇસમાં લોડ ક્ષમતાની કોઈ પુષ્ટિ નથી અને તે અચાનક નિષ્ફળ થઈ શકે છે. મજબૂતીકરણ અને સળિયા માટે, યોગ્ય ક્ષમતાના સમર્પિત સાધનનો ઉપયોગ કરો, સૂચનાઓ અનુસાર સ્થિર રીતે જોડાયેલ, સામગ્રીના વળતરની હિલચાલના નિયંત્રણ સાથે.

દોરડા

દોરડું એ ઊંચાઈમાં મોટો તફાવત ન હોય ત્યારે ઓછા વજનના ભારને ઉપાડવા અથવા ઘટાડવાનું સૌથી સરળ માધ્યમ છે. 8 થી 30 mમિલિમીટરની જાડાઈ સાથેનો શણ દોરડું મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ માટે પૂરતું છે.

સારી દોરડું, ટકાઉપણું ઉપરાંત, લવચીક પણ હોવું જોઈએ. આ ગુણધર્મ વેણીમાં સામગ્રી અને તંતુઓની સંખ્યા પર આધારિત છે. જો આપણે દોરડું લાંબો સમય ટકે તેવું ઈચ્છતા હોઈએ, તો આપણે તેને તાજા પાણીમાં ધોઈને તેને હૂક અથવા ખીંટીથી લટકાવવું જોઈએ. ઉપયોગ કરતા પહેલા, આપણે તપાસવું જોઈએ કે દોરડું ભારને ટકી શકે છે અને તે ક્યાંય તિરાડ નથી. જો દોરડું ખૂબ પાતળું લાગે છે, જો લંબાઈ પરવાનગી આપે તો અમે તેને બમણી કરીને તેનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. બે અથવા વધુ દોરડાઓને જોડતી વખતે, ગાંઠો એવી હોવી જોઈએ કે તેઓ તાણ હેઠળ બકલ ન થાય.

જો કે, બે બાંધેલા દોરડા સમાન વ્યાસના એક આખા દોરડા જેટલા ટકી શકતા નથી. મેસન્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સામાન્ય ફાંસીની ગાંઠો છે: ટેન્શન હેંગમેનની ગાંઠ, માણસની ગાંઠ અને મેસનની ગાંઠ.

લિફ્ટિંગ: દોરડાનો વ્યાસ અને દ્રશ્ય નિરીક્ષણ લોડ ક્ષમતા નક્કી કરવા માટે પૂરતું નથી. લિફ્ટિંગ માટે, વાંચી શકાય તેવી કાર્ય ક્ષમતા, યોગ્ય જોડાણો અને લિફ્ટિંગ પ્લાન સાથે પ્રમાણિત સાધનોનો ઉપયોગ કરો. સસ્પેન્ડેડ લોડ હેઠળ ઊભા ન રહો અને એવા નોડ્સનો ઉપયોગ કરશો નહીં કે જે ચોક્કસ સિસ્ટમ માટે હેતુપૂર્વક અને તપાસવામાં ન હોય.

Hyphen

પ્લમ્બ લાઇન, તે જરૂરી હોય તેટલી સરળ, દરેક બિંદુ પર ઊભી નક્કી કરવા માટે સેવા આપે છે. તે એક વજન (સીસું, લોખંડ) ધરાવે છે, જે તળિયે નિર્દેશ કરે છે અને પાતળા તાર સાથે બંધાયેલ છે. વજન હેઠળ, તાર તંગ બને છે અને હંમેશા ઊભી રહે છે. તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે યાદ રાખવું જોઈએ કે જ્યારે આપણે ઊભીતાને નિયંત્રિત કરવા માંગીએ છીએ, ઉદાહરણ તરીકે દિવાલ અથવા તેનો કોઈ ભાગ, ત્યારે આપણે સામાન્ય રીતે સરખામણી (બેન્ચમાર્ક) માટે કંઈક લઈએ છીએ, કેટલીક ધાર, જે આપણે ધારીએ છીએ કે ઊભી છે. અમે પ્લમ્બ લાઇનને સ્થિર અને સંપૂર્ણપણે દિવાલ સામે પકડી રાખીએ છીએ. સ્ટ્રિંગ ધાર (બેન્ચમાર્ક) ની સમાંતર છે કે કેમ તેની સરખામણી કરીએ તે પહેલાં, આપણે પ્લમ્બ લાઇન આરામ કરવા માટે રાહ જોવી પડશે.

Saws

કાર્પેન્ટરની કરવત, લાકડાની ફ્રેમ અને પાતળી બ્લેડ સાથે, જેને નમાવી શકાય છે, તે ખૂબ જ ચોક્કસ કટીંગ માટે પરવાનગી આપે છે. જો કે, નાના પાયાની નોકરીઓ માટે નિયમિત એક હાથે બેન્ડસો એકદમ પર્યાપ્ત છે. ચણતર કામ સાથે, કોઈ ખાસ સોઇંગ કુશળતા જરૂરી નથી. આપણે ફક્ત એ ધ્યાનમાં રાખવાની જરૂર છે કે આપણે “આંચકો” પર કરવતનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, એટલે કે તેણીને તેની તરફ ખેંચીએ છીએ. લાંબા કટ સાથે રેખા જાળવવા માટે, અમે હંમેશા લગભગ આડી સ્થિતિમાં પાંદડાથી શરૂઆત કરીએ છીએ.

કાચની છરી

ગ્લેઝિયરની છરીનો સૌથી સામાન્ય અને સસ્તો પ્રકાર એક બાજુએ તીક્ષ્ણ સખત સ્ટીલ વ્હીલ્સ ધરાવે છે, જે તમને કાચને પાતળી રીતે કાપીને ઇચ્છિત રેખા સાથે છરીને ખેંચી શકે છે, સંભવતઃ મેટલ શાસકની મદદથી. સારી કામગીરી માટે, વ્હીલ તેની તીક્ષ્ણતા ગુમાવતાની સાથે જ તેને બદલવું જરૂરી છે. સૌથી આધુનિક છરીઓમાં એક ફરતી ડિસ્ક પર છ પૈડાં લાગેલા હોય છે, જેથી તેને સરળતાથી બદલી શકાય છે. છરીઓ સાથેની તે ડિસ્કના અંતે જુદી જુદી જાડાઈના નૉચ હોય છે જેનો ઉપયોગ કાચના ટુકડાને ફાડવા માટે થાય છે જે કાપ્યા પછી રહી શકે છે. ગ્લાસ કટર હીરાની ટીપ સાથે છરીનો ઉપયોગ કરે છે, જે વધુ ખર્ચાળ છે પણ સામાન્ય પ્રકારના ગ્લેઝિયરની છરી કરતાં વધુ સારી છે.

ટાઇલ કાપવાની છરી

ટાઇલ કટરમાં ખૂબ જ તીક્ષ્ણ, “જુઓ” બ્લેડ હોય છે, જેની મદદથી આપણે સિરામિક ટાઇલ ગ્લેઝને ક્રેક કર્યા વિના કાપી શકીએ છીએ. અમે તેનો ઉપયોગ, તેમજ કાચની છરીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેથી અમે ગ્લેઝના તળિયે પ્રવેશ ન કરીએ ત્યાં સુધી અમે એક જ લાઇન પર ઘણી વખત જઈએ. પછી આપણે પહેલેથી જ અમારા હાથ વડે ટાઇલને અડધી કાપી શકીએ છીએ.

કાચ અને ટાઇલ્સ કાપવા: સામગ્રી, સ્થિર સપાટી, આંખની સુરક્ષા અને કટ-પ્રતિરોધક ગ્લોવ્સ માટે રચાયેલ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. ટુકડો અસુરક્ષિત હાથથી તૂટતો નથી; ચીપેલી ધાર અને ધૂળ નિયંત્રિત અને સુરક્ષિત રીતે નિકાલ કરવામાં આવે છે.

માપવા અને માર્કિંગ ટૂલ

લગભગ દરેક કાર્યને માપન અને માર્કિંગની જરૂર હોય છે, અને આ હેતુ માટે વપરાતું સાધન સહનશીલતાની મર્યાદા જેટલી નાની હોય તેટલી વધુ ચોક્કસ હોવી જોઈએ. જો કે, જે કામ આપણે સામાન્ય રીતે એકલા કરીએ છીએ તેના માટે સૌથી સરળ કામ પૂરતું છે. સુથારનું ફોલ્ડિંગ મીટર સામાન્ય રીતે પાંચ કે દસ વિભાગોમાં વહેંચાયેલું હોય છે 20 ​​સેન્ટિમીટર લાંબા. તે સામાન્ય રીતે લાકડામાંથી બને છે, પણ પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમથી પણ બને છે.

તે ઘણી નાની ધાતુની માપન ટેપ છે, જેને ગોળ અથવા ચોરસ બોક્સમાં વીંટાળવામાં આવે છે, જેમાંથી તેને ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી ખેંચી શકાય છે. ઉપયોગ કર્યા પછી, તે આપોઆપ બૉક્સમાં પાછું ફેરવવામાં આવે છે. તેની ઉચ્ચ લવચીકતાને લીધે, જો કે, તે ઊભી માપ માટે સૌથી યોગ્ય નથી.

કાપડના ટેપ માપનો ઉપયોગ લાંબા વિભાગોને માપવા માટે થાય છે. ટેપ, મજબૂત કેનવાસ અથવા નાયલોનની બનેલી, 10 થી 20 mમીટર લાંબી, બોક્સમાં એક જ વ્હીલ પર ઘા છે. ઉપયોગ કર્યા પછી, એક હેન્ડલ વડે વ્હીલ ફેરવીને ટેપ સરળતાથી પાછી આવે છે.

હવાના પરપોટા સાથેનું સ્પિરિટ લેવલ એ ઊભી અથવા આડી સપાટીની આડીતાને માપવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સાધન છે. તેમાં કાચ અથવા પ્લાસ્ટિકની ટ્યુબ હોય છે જેમાં હવાના બબલ સાથે પ્રવાહી હોય છે. સ્પિરિટ લેવલ સામાન્ય રીતે લાકડા અથવા એલ્યુમિનિયમથી બનેલું હોય છે અને તે 30 થી 40 સેન્ટિમીટર લાંબુ હોય છે. સામાન્ય રીતે એવી સ્થિતિમાં બે અથવા ત્રણ વધુ ટ્યુબ હોય છે કે 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર ઊભી દિશા અને દિશા બંને વાંચવાનું શક્ય છે.

જ્યારે સ્તર એક તરફ નમેલું હોય છે, ત્યારે બબલ તેના સર્વોચ્ચ બિંદુ પર ખસે છે. જ્યારે બબલ ટ્યુબની મધ્યમાં હોય છે, જે ચિહ્નિત હોય છે ત્યારે ભાવના સ્તર આડું હોય છે. જ્યારે આપણે લાંબા વિભાગોની હોરિઝોન્ટાલિટીને નિયંત્રિત કરવા માંગીએ છીએ, ત્યારે અમે સાધનને પૂરતા લાંબા માપન સળિયા પર મૂકીએ છીએ. સપાટી આડી છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે, અમે મુખ્ય રેખાઓ સાથે - કર્ણ અને પરિમિતિ (પરિઘ) સાથે માપનું પુનરાવર્તન કરીશું.

ચણતર લાથ, સતત અને નિયમિત વિભાગના, લાકડા અથવા એલ્યુમિનિયમના બનેલા હોય છે. તેઓ ખૂબ જ ચોક્કસ રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને વિકૃત કરવું મુશ્કેલ છે. તેઓ ચણતરના ઘણા કામોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે: દિવાલો પર પ્લાસ્ટરના સ્તરીકરણ માટે, ધાર બનાવતી વખતે માર્ગદર્શિકા તરીકે, ફ્લોર અને સબસ્ટ્રેટને સમતળ કરતી વખતે, માર્કિંગ માટે સપોર્ટ તરીકે.

મેસનની પેન્સિલનો ખાસ ચપટો આકાર તેને વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે. ફ્લેટ લીડ, અન્ય વસ્તુઓની સાથે, ખરબચડી સામગ્રી પર ઉપયોગ કર્યા પછી પણ ખૂબ જ સુંદર નિશાન છોડવા દે છે.

લિફ્ટિંગ અને મિશ્રણની યાંત્રિક તૈયારી

લિવર અને રીલ

લીવર એ લોડ ઉપાડવા માટેના સૌથી જૂના અને ચોક્કસપણે સૌથી પ્રસિદ્ધ સાધનોમાંનું એક છે. તે વાસ્તવમાં સ્ટીલની પટ્ટી (કાગડો) છે જે ઉપાડવામાં આવતી વસ્તુની નીચે ધકેલવામાં આવે છે. આધાર પર ટકી રહેલા બારના વિરુદ્ધ છેડા પર નીચે તરફ દબાણ કરીને, ધારકો અથવા રોલર્સ મૂકવા માટે પૂરતી ઊંચાઈ સુધી ખૂબ જ ભારે વસ્તુઓને પણ ઉપાડવી શક્ય છે. સ્ટીલની પટ્ટી છ ફૂટથી છ ફૂટ લાંબી હોય છે. એક છેડો નખના આકારમાં ગોળાકાર હોય છે, અને તે લિવરને ઉપાડવા માટેના ઑબ્જેક્ટની નીચે દાખલ કરવાનું સરળ બનાવે છે. રીલ એ એક ગ્રુવ્ડ વ્હીલ છે જે સ્ટીલની ફ્રેમમાં નિશ્ચિત એક્સેલની આસપાસ ફરે છે. આયર્ન હૂક, સમાન ફ્રેમ સાથે જોડાયેલ, કોઈપણ યોગ્ય આધાર પર રીલને લટકાવવા માટે સેવા આપે છે. કોઈ વસ્તુને ઉપાડવા માટે, યોગ્ય વ્યાસનો દોરડું ગ્રુવમાંથી પસાર થાય છે અને એક છેડો ભાર સાથે બાંધવામાં આવે છે અને બીજો હાથ દ્વારા ખેંચાય છે. પ્રયત્ન એ દોરડા-માત્ર લિફ્ટ જેટલો જ છે, પરંતુ લિફ્ટને ઉપરથી અને નીચે બંને બાજુથી કરી શકવાથી સરળ બનાવવામાં આવે છે. વધુમાં, બે અથવા ત્રણ રીલ્સવાળી સિસ્ટમનો આશરો લઈને કાર્યને સરળ બનાવી શકાય છે.

મહત્વપૂર્ણ: રીલ કેરિયર, હૂક, દોરડા, લેશિંગ અને તમામ કનેક્શન સમર્પિત હોવા જોઈએ અને પર્યાપ્ત ચિહ્નિત લોડ ક્ષમતા હોવી જોઈએ. કાર્ગો પાથ પ્લાન અને નો-પર્સન ઝોન જરૂરી છે. લિવર સરકી શકે છે અથવા ટેકો ફેંકી શકે છે; બોડી દ્વારા લોડ સુરક્ષિત નથી અને માત્ર લીવર પર આરામ કરવા માટે બાકી નથી.

મિક્સર્સ

A મિક્સર એ એક મશીન છે જેનો ઉપયોગ મોર્ટાર મિશ્રણ તૈયાર કરવા અને ખાસ કરીને કોંક્રિટ બનાવવા માટે થાય છે. સામાન્ય ઉપરાંત, જેનો ઉપયોગ બાંધકામ ઉદ્યોગમાં થાય છે, ઘણા નાના મિક્સર પણ બનાવવામાં આવે છે, જે કલાક દીઠ બે ઘન મીટર જેટલું મિશ્રણ બહાર કાઢે છે. મિક્સરના ઘટકો એક ગોળાકાર વાસણ છે - એક કઢાઈ - જેને બાજુ તરફ નમાવી શકાય છે, અને એક નાની ઇલેક્ટ્રિક મોટર કે જે 220 વોલ્ટના ઘરગથ્થુ વિદ્યુત નેટવર્ક સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે. મોટર બોઈલરને ફેરવે છે અને તે જ સમયે તેની સાથે જોડાયેલા પેડલ્સ. આખી મિકેનિઝમ સ્ટીલ બેઝ પર રબર વ્હીલ્સ સાથે માઉન્ટ થયેલ છે, સરળતાથી ખસેડવા માટે. હકીકત એ છે કે બોઈલર બાજુ તરફ નમેલું છે તે લોડિંગ અને ખાસ કરીને અનલોડિંગને સરળ બનાવે છે. આ રીતે તૈયાર મિશ્રણને ચાટમાં અથવા સીધું પહેલેથી જ મૂકેલા મોલ્ડમાં રેડી શકાય છે.

મિક્સરની સારી બાજુઓ મોર્ટાર અથવા કોંક્રીટની નોંધપાત્ર માત્રા તૈયાર કરતી વખતે સામે આવે છે, જેમ કે દિવાલોને પ્લાસ્ટર કરતી વખતે, માળને કોંક્રીટ કરતી વખતે, વગેરે. વધુમાં, મિક્સર માત્ર ઊર્જા અને સમય બચાવે છે, પરંતુ મિશ્રણ વધુ એકરૂપ છે, અને તેથી કામ વધુ સારી રીતે થાય છે.

ઈલેક્ટ્રિકલ અને યાંત્રિક સલામતી: ઐતિહાસિક 220 વોલ્ટ મેઈન સંદર્ભ એ કનેક્શન માર્ગદર્શિકા નથી. ભીના બાંધકામ વાતાવરણ માટે મિક્સરમાં યોગ્ય કેબલ, ગ્રાઉન્ડિંગ અને રક્ષણ પૂરું પાડવામાં આવેલ હોવું જોઈએ અને કનેક્શન યોગ્ય વિભેદક ઉપકરણ દ્વારા સુરક્ષિત હોવું જોઈએ. જામ સાફ કરતા પહેલા અથવા દૂર કરતા પહેલા મશીનને બંધ કરો અને સુરક્ષિત કરો; જ્યારે ઊર્જા હોય ત્યારે હાથ, કપડા અને સાધનો મૂવમેન્ટ ઝોનમાં પ્રવેશવા જોઈએ નહીં.

છંટકાવ

સ્પ્રેયર, જેમ કે શબ્દ પોતે જ કહે છે, તેનો ઉપયોગ સ્પ્રે કરીને મોર્ટાર લગાવવા માટે થાય છે. તે એક ધાતુનું બોક્સ છે જેમાં એક હેન્ડલ અને એક બાજુએ ઓપનિંગ છે. મેટલ બોક્સની અંદર એક રોલર છે, જે હેન્ડલની મદદથી ફેરવવામાં આવે છે અને જેના પર અસંખ્ય સ્થિતિસ્થાપક મેટલ પ્લેટો કાંસકો તરીકે જોડાયેલ છે. જ્યારે આપણે થોડો મોર્ટાર નાખીએ છીએ અને હેન્ડલને ફેરવવાનું શરૂ કરીએ છીએ, ત્યારે મેટલ પ્લેટ્સ દિવાલ સામે મોર્ટારને સખત દબાણ કરે છે, જે આખરે સમાનરૂપે છાંટવામાં આવવી જોઈએ. લાગુ પડેલા પ્લાસ્ટરની જાડાઈ હેન્ડલને કઈ ઝડપે ફેરવવામાં આવે છે અને દિવાલથી સ્પ્રેયરની અંતર પર આધારિત છે. દિવાલના એક ભાગ પર કામના અંતિમ દેખાવને પ્રથમ તપાસવું શ્રેષ્ઠ છે.

અંતિમ નોંધ: સામગ્રી, જાહેર કરેલ ક્ષમતા અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર સાધન પસંદ કરો. ઉપયોગ કરતા પહેલા, સ્થિતિ, રક્ષણાત્મક ભાગો, કાર્યકારી ક્ષેત્ર અને ઉત્પાદકની સૂચનાઓ તપાસો. ધૂળ, અવાજ, ઉડતા ભાગો, વીજળી, મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ અને ઊંચાઈ પર કામ કરવા માટે ખાસ પગલાંની જરૂર છે જેને આ ઐતિહાસિક સમીક્ષા બદલી શકતી નથી.