Dasar-dasar téknik las
Ngalas nyaéta ngahijikeun logam kalayan komposisi anu sarua atawa sabangsa ku pangaruh panas, kalayan atawa tanpa nambahan logam anu sarua atawa sabangsa. Ku cara ngalas, bagian-bagian dihijikeun sacara teu bisa dipisahkeun sahingga jadi hiji kesatuan. Las anu alus nuntut hubungan anu raket, anu kahontal ngan lamun dina tempat ngalas ogé bahan dasarna lebur (zona lebur).
Panglasan éléktrobusur
Pikeun konstruksi waja, anu mimiti dipertimbangkeun nyaéta las busur listrik, di mana panas anu diperlukeun dihontal ku busur seuneu listrik. Busur seuneu kabentuk antara bagian dasar jeung anu disebut éléktroda, anu dina prosés éta lebur jeung méré bahan tambahan. Pamilihan bahan tambahan (éléktroda) anu leres miboga pangaruh panggedéna kana sipat sambungan las. Élékroda dipilih nurutkeun kakuatan ciri bahan dasar anu dilas. Milih éléktroda jeung netepkeun kaayaan las merlukeun pangaweruh profésional, ku sabab éta dijieun lembaga husus pikeun “insinyur spesialis téknik las”, anu tugasna, di antarana, ngawas pagawéan las sarta sacara rutin ngalaksanakeun deui sertifikasi tukang las.
Panglasan gas jeung motong
Dina las gas, panas anu diperlukeun dihasilkeun ku durukan gas, sahingga bahan dasar jeung bahan tambahan lebur. Nu leuwih penting nyaéta motong. Pangobor motong salian ti pipa panas, nu gawéna sarua saperti dina las, ogé miboga hiji pipa motong pikeun oksigén. Baja anu geus dipanaskeun ku seuneu panas ditembus jeung ditiup ku aliran oksigén. Motong ngahasilkeun permukaan anu lemes jeung presisi, cukup pikeun loba kaperluan konstruksi baja tanpa pangolahan salajengna.
Kamampuh pikeun dilas
Pikeun meunteun sambungan las kudu diperhatikeun yén dina prosés ngalas komposisi bahan tambahan, ogé bahan dasar, bisa robah sacara signifikan. Penting pisan ogé parobahan struktur – antara jalur las anu lebur jeung bahan dasar anu teu robah aya, gumantung kana tingkat pangaruh panas, zona kalayan rupa-rupa struktur sahingga rupa-rupa sipat. Sapanjang jalur las aya wewengkon tempat bahan dasar lebur (zona uvara) jeung tempat lumangsung panyambungan antara zona las jeung bahan dasar. Zona sabudeureun bahan ogé masih dipanaskeun kuat, sanajan di dinya titik lebur geus teu kahontal deui. Dina zona pamanasan kaleuleuwihan ieu timbul parobahan struktur anu gedé, ku kituna sering jadi nangtukeun sipat sakabéh sambungan las.
Kerapuhan sambungan ngandung harti timbulna retakan dina sambungan, anu muncul langsung sanggeus ngelas bari masih dina suhu luhur atawa bisa ogé kakara nalika tiis dina wewengkon pijar biru (sakitar 300oC). Kerapuhan éta dina tingkat anu luhur mangrupa sipat éléktroda, lumangsung ampir ngan dina éléktroda dibungkus, nu memang penting pikeun konstruksi baja. Pikeun timbulna retakan diperlukeun aya dua sarat, nyaéta tegangan luhur alatan prosés ngelas atawa pangaruh luar lianna, ogé ngaronjatna kakuan bahan.
Salian parobahan metalurgi dina komposisi jeung struktur bahan, penting ogé prosés fisik, anu patalina jeung jumlah panas anu gedé, anu nalika ngelas diasupkeun kana bahan sarta suhu luhur anu kahontal ku kituna. Pemanasan teu lumangsung sacara merata, tapi ngan ukur dina wewengkon anu heureut pisan. Ékspansi panas anu patalina jeung pemanasan dicegah ku tegangan jero tina zona anu dipanaskeun ku bahan anu teu dipanaskeun. Salian éta aya ogé tegangan luar, sabab bagian-bagian dina pangelasan kudu dicekel pageuh, ku sabab éta nalika dipanaskeun timbul komprési plastis. Dina waktu tiis, sambungan las jeung sabudeureunana nyusut paling kuat (susut). Dina waktu tiis kudu timbul tegangan maksa (tegangan tina susut) alatan ékspansi anu dicegah. Ku pemanasan saméméh bagian anu dilas nepi ka 200 oC dugi ka 300 oC, prosés tiis bisa diperlambat sacara nyata. Ku ngurangan pangaruh pengerasan, struktur anu leuwih hade kahontal, sarta pangbelekna leuwih saeutik.
Uji bahan jeung pagawéan las
Umumna: Sabab kualitas pagawéan las gumantung kana rupa-rupa kaayaan, jeung ahirna ogé kana katerampilan sarta kapercayaan pagawe ahli, diperlukeun pangawasan jeung pangujian anu tepat kana sakabéh pagawéan ngalas. Tina pangujian disebutkeun di antarana anu pikeun nangtukeun kamampuh ngalas bahan jeung éléktroda, ngabandingkeun kaayaan pikeun ngalas jeung prosedur ngalas pikeun hiji pasualan tangtu, pangujian sampel, jst.
Gbr. 1 - Uji ngabengkokkeun tambalan las
Uji ngabengkokkeun las: Ieu téh uji ngabengkokkeun hiji balok basajan ku penampang pasagi opat, (gbr. 1), anu dina alur bujur dina serat anu ditegangkeun, nu geus diolah satengah buleud, dilas deui ku hiji lapisan sarta éta dina suhu kamar. Las nyababkeun panurunan anu kacida gedéna dina kamampuh deformasi, sahingga sampel mindeng pegat pisan rapuh jeung ngadadak. Sudut ngabengkokkeun pikeun pelat ipis leuwih gedé, sarta éta turun sabanding jeung kandelna pelat.
Kagétan alatan takikan: Dina uji bengkokan sambungan biasana retakan mimiti muncul dina sambungan, sahingga lumangsung patah getas. Bahan dasar kudu mampuh nampa beban anu timbul sacara ngadadak nalika sambungan getas peupeus. Kudu dipiharep supaya retakan dina zona las teu gancang sumebar ngaliwatan bahan dasar, tapi retakan ngan meunang maju lalaunan. Bahan dasar kudu cukup tahan pikeun nampa beban dadakan ieu, sarta kamampuh éta kudu tetep cekap ogé dina suhu handap. Kagétan alatan takikan, kitu deui sipat mékanik séjén, kacida gumantungna kana suhu waktu uji dilaksanakeun. Dina suhu handap, contona di handap 0 oC, nilaina bisa turun nepi ka sabagian tina nilai dina 20 oC. Posisi turunna anu ngadadak ieu penting pikeun meunteun hiji bahan. Pikeun konstruksi baja anu dilas, ayeuna dipénta bahan anu hadé daya tahan kana sepuh, nyaéta kakuatan takikan anu luhur dina uji pukul tiis kalayan spésimén nu didangdanan.
Gbr. 2 - Deformasi dina kaayaan tegangan alur
Kagaringan: Kajadian kagaringan di zona las miboga harti anu gedé. Penting pikeun mikanyaho ngaronjatna kagaringan, sabab dilatasi nalika pegat gancang turun sabada kagaringan ningkat (gbr. 3), sedengkeun kakuatan tarik σB naék ampir sabanding jeung kagaringan Brinell HB. Pikeun baja konstruksi, kira-kira σB = 0,36*HB. Hiji conto kagaringan las pojok utama tina balok I dipidangkeun dina gbr. 4. Dina zona transisi aya bédana kagaringan anu gedé dina jarak nu pohara leutik. Jalanna kagaringan gumantung kana struktur anu kabentuk. Garis σ-ε-l robah ku cara sarupa jeung kagaringan saperti ogé ku kaayaan tegangan tina takik (gbr. 2).
Gbr. 3 - Karasaan Brinell jeung panjangan
Gbr. 4 - Kakeueum dina zona las dina beuheung hiji balok I anu dilas
Pamariksaan non-destruktif tina sambungan las anu geus réngsé
Panesbukan – Dina panesbukan pikeun ketebalan leutik, citra sinar-X bisa dijieun katingali dina hiji layar. Gantina sinar-X bisa dipaké sinar gamma tina bahan radioaktif. Citra sinar-X ngamungkinkeun pikeun nyimpulkeun kualitas lasan. Lebu las atanapi pori-pori, kitu ogé kasalahan dina panyambungan jeung retakan, bisa ku cara kitu dipastikeun sarta dina kasus nu tangtu dipiceun.
Proliran magnét – Médan magnét dihasilkeun dina bagian waja anu keur diuji, lajeng serbuk anu disebarkeun bakal nyusun nurutkeun médan éta. Tina sagala kalainan dina médan magnét bisa kapanggih retakan. Prosedur ieu kacida éféktifna utamana pikeun manggihan retakan permukaan, tapi cukup kurang sénsitif kana inklusi terak jeung pori, ogé kana retakan anu aya di jero pelat anu leuwih kandel.
Pangujian ku ultrasonik – Gelombang sora anu kacida pondokna mantul henteu ngan dina beungeut wates, tapi ogé dina beungeut pamisah di jero, saperti contona dina retakan atawa lapisan pisah.