Motheo oa thekeniki ea ho tjheseletsa
Welding ke ho kopanya litšepe tsa sebopeho se tšoanang kapa se ts’oanang ka phello ea mocheso, ka kapa ntle le ho eketsa tšepe e tšoanang kapa e ts’oanang. Ka welding, likarolo li tlamahana ka mokhoa o sa arohaneng hore ho be le ntho e le ’ngoe e kopaneng. Welding e ntle e hloka kopanyo e haufi-ufi, e finyelloang feela haeba thepa ea motheo e qhibiliha sebakeng sa welding (zona uvara).
Ho tjheseletsa ka arc ea motlakase
Bakeng sa dibopeho tsa tshepe, ka pele ho tsohle ho nkoa welding ya arc ya motlakase, moo mocheso o hlokahalang o fumanwang ka lelakabe la arc ya motlakase. Arc ya lelakabe e thehwa pakeng tsa karolo ya motheo le seo ho thoeng ke eleketrode, e qhibilihang nakong eo mme e fanang ka thepa e ekeditsweng. Kgetho e nepahetseng ya thepa e ekeditsweng (eleketrode) e na le tshusumetso e kgolo ka ho fetisisa hodima dintho tsa kgokahanyo e cheselitsweng. Di-eleketrode di kgethwa ho ya ka matla a kgethollo a thepa ya motheo e tla cheselletswa. Kgetho ya di-eleketrode, ho tiisa maemo a ho cheselletsa ho hloka tsebo ya botsebi, ke ka lebaka leo ho entsweng setheo sa “baenjineri ba ikgethileng ka theknoloji ya ho tjheseletsa”, bao mosebetsi wa bona e leng, hara tse ding, ho hlokomela mesebetsi ya ho tjheseletsa le ho pheta hape dikamohelo tsa bajheseledi ka nako e tshwanang.
Ho tjheseletsa le ho seha ka khase
Nakong ea tjheseletso ea khase, mocheso o hlokahalang o hlahisoa ke ho tukisa khase, e le hore thepa ea motheo le e tlatsetsang li qhibilihe. Ho bohlokoa haholo ke ho seha. Sehahi sa ho seha se na le, ntle le phaephe ea mocheso, e sebetsang joaloka ha ho tjheseletsoa, phaephe e ’ngoe ea ho seha bakeng sa oksijene. Tšepe e futhumalitsoeng ka mollo o chesang e chesoa ebe e butsoeloa ka phallo ea oksijene. Ho seha ho hlahisa libaka tse boreleli le tse nepahetseng tse lekaneng bakeng sa merero e mengata ea meaho ea tšepe ntle le ts’ebetso e ’ngoe e eketsehileng.
Ho weldha ha lintho
Ha ho hlahlojoa manonyeletso a cheselitsoeng, ho lokela ho hopoloa hore nakong ea ts’ebetso ea ho cheselletsa sebopeho sa thepa e ekelitsoeng, hammoho le ea motheo, se ka fetoha haholo. Hape ho na le bohlokoa bo boholo phetohong ea sebopeho – pakeng tsa seam e qhibilihisitsoeng le thepa ea motheo e sa fetoheng ho na le, ho itšetlehile ka tekanyo ea tšusumetso ea mocheso, sebaka se nang le sebopeho se fapaneng ’me ka hona litšobotsi tse fapaneng. Haufi le seam ho na le sebaka seo thepa ea motheo e qhibilihileng ho sona (zone ea uvar) le moo ho kopanngoang pakeng tsa sebaka sa ho cheselletsa le thepa ea motheo. Sebaka se potolohileng sa thepa le sona se futhumetse haholo, leha ntlha ea ho qhibiliha e se e sa fihleloe moo. Sebakeng sena sa ho futhumala ho feteletseng ho hlaha liphetoho tse kholo tsa sebopeho, kahoo hangata se etsa qeto ka litšobotsi tsa motsoako oohle o cheselitsoeng.
Ho petsoha ha seam ho bolela ho hlaha ha mapetso seameng, a hlahang hang ka mor’a ho tjheseletsa ha mocheso o sa ntse o phahame kapa mohlomong feela nakong ea ho phola sebakeng sa khanya e putsoa (ka hoo e ka bang 300oC). Ho petsoha ho amana haholo-holo le litšobotsi tsa li-electrode; ho hlaha hoo e batlang e le feela ka li-electrode tse koahetsoeng, tseo hantle-ntle e leng tsa bohlokoa bakeng sa meaho ea tšepe. E le hore mapetso a hlahe, ho hlokahala hore ho be le maemo a mabeli, e leng likhatello tse phahameng ka lebaka la ts’ebetso ea tjheseletso kapa litšusumetso tse ling tse kantle, hammoho le ho eketseha ha ho tiea ha thepa.
Ntle le liphetoho tsa metallurgical sebopehong le mohahong oa thepa, ho boetse ho le bohlokoa lits’ebetso tsa ’mele, tse amanang le bongata bo boholo ba mocheso, o fetisetsoang thepa nakong ea ho tjheseletsa le mocheso o phahameng o fihletsoeng ka teng. Ho futhumatsa ha ho etsahale ka mokhoa o ts’oanang, empa feela libakeng tse moqotetsane haholo. Ho atolosoa ha mocheso ho amanang le ho futhumala ho thibeloa ke khatello ea ka hare ea sebaka se futhumetseng ke thepa e sa futhumatsoang. Ho phaella moo ho hlaha le khatello ea kantle, hobane likarolo nakong ea ho tjheseletsa li tlameha ho tiisoa ka matla, ka hona nakong ea ho futhumala ho hlaha khatello e petetsang ea polasetiki. Nakong ea ho pholisa, seam le tikoloho ea sona li honyela haholo ka ho fetisisa (ho honyela). Nakong ea ho pholisa, ka lebaka la ho sitisoa ha ho otloloha, ho tlameha ho hlaha likhatello tse qobelloang (likhatello tsa ho honyela). Ka ho futhumatsa pele likarolo tse tla tjheseletsoa ho 200 °C ho isa ho 300 °C, ho pholisa ho ka lieha haholo. Ka lebaka la ho fokotseha ha phello ea ho thatafatsa, ho fumanoa sebopeho se betere, ho thatafala ho sala ho le ka tlaase.
Teko ea lisebelisoa le mesebetsi ea ho tjheseletsa
Ka kakaretso: Kaha boleng ba mesebetsi ea ho tjheseletsa bo itšetlehile ka maemo a mangata, ’me qetellong le ka bokhoni le ho ts’epahala ha mosebetsi ea litsebi, ho hlokahala ho shebella ka nepo le ho leka mesebetsi eohle ea ho tjheseletsa. Har’a liteko ho buuoa ka tse reretsoeng ho fumana bokhoni ba ho tjheseletsa ba thepa le li-electrode, ho bapisa maemo a ho tjheseletsa le mekhoa ea ho tjheseletsa bakeng sa nyeoe e itseng, liteko tsa lisampole, jj.
Set. 1 - Teko ea ho koba seam e weldiloeng
Teko ea ho koba leshano le weldiloeng: Ena ke teko ea ho koba sefate se bonolo sa karolo e likhutlo li ’nè (setšoantšo 1), moo sekoti sa bolelele se lokisitsoeng ka sebopeho sa halofo ea selikalikoe mokokotlong o tsitsitsoeng se buloa bocha ka welding ka lera le le leng, ’me ka mocheso oa kamore. Leshano le baka ho fokotseha ho hoholo ha bokhoni ba ho holofala, kahoo liteko hangata li robeha ka mokhoa o feletseng oa brittleness ’me ka tšohanyetso. Sekhutlo sa ho koba ho lipoleiti tse tšesaane se seholo, ’me se fokotseha ha botenya ba poleiti bo eketseha.
Ho tiea ha notch: Ha ho etsoa teko ea ho kobeha seam, hangata mapetso a hlaha pele seameng, kahoo ho ba le ho robeha ho brittle. Lintho tsa motheo li tlameha ho khona ho amohela mojaro o hlahang ka tšohanyetso ha seam e petsoha ka mokhoa o brittle. Ho lokela ho hlokoa hore petso ka har’a sebaka sa weld e se ke ea atoloha ka potlako le ka har’a thepa ea motheo, empa e lumelloe ho tsoela pele butle feela. Thepa ea motheo e tlameha ho ba le tieo e lekaneng ho amohela mojaro ona oa tšohanyetso, ’me bokhoni bona bo tlameha ho lula bo le teng ka tekanyo e lekaneng le maemong a tlase a mocheso. Ho tiea ha notch hammoho le litšobotsi tse ling tsa mechini li itšetleha haholo ka mocheso oo teko e etsoang ho oona. Ka mocheso o tlaase, mohlala ka tlase ho 0 oC, bo ka theohela karolong ea boleng bo teng ho 20 oC. Sebaka sa ho theoha hona ka tšohanyetso se bohlokoa bakeng sa ho lekola thepa e itseng. Bakeng sa meaho ea tšepe e tjheseletsoeng kajeno ho hlokahala thepa e nang le botsitso bo botle khahlanong le botsofali, ke hore, matla a phahameng a notch tekong ea tšusumetso ka mocheso o batang liphuputsong tse otlolohileng ka ho huloa.
Sl. 2 - Phetoho ea sebopeho maemong a khatello ea notch
Ho thatafala: Liketsahalo tsa ho thatafala sebakeng sa ho tjheseletsa li na le bohlokoa bo boholo. Ho bohlokoa ho tseba keketseho ea ho thatafala, hobane katoloso ha ho robeha e fokotseha kapele ha ho thatafala ho eketseha (set. 3), athe matla a ho hula σB a nyoloha hoo e ka bang ka tekanyo e tsamaellanang le thatafalo ea Brinell HB. Bakeng sa litšepe tsa kaho, ka hoo e ka bang σB = 0,36*HB. Mohlala o le mong oa ho thatafala ha seam e ka sehloohong ea sekhutlo sa I-sekhohlong o bontšoa set. 4. Sebakeng sa phetoho ho na le phapang e kholo ea ho thatafala libakeng tse haufi haholo. Tsela ea ho thatafala e itšetlehile ka sebopeho se hlahisitsoeng. Mohala σ-ε-l o fetoha ka tsela e tšoanang ka ho thatafala le maemong a khatello a notch (set. 2).
Set. 3 - Ho thatafala ha Brinell le bolelele ba ho otloloha
Sl. 4 - Botlaaseng ba ho thatafala sebakeng sa weld molaleng oa I-sehlahisoa se le seng se cheselitsoeng
Teko e sa senyang ea likhokahano tse welded tse felileng
Ho hlahlojoa ka mahlaseli – Ha ho hlahlojoa ka mahlaseli maqhaka a manyenyane, setšoantšo sa X-ray se ka etsoa hore se bonahale skrineng se le seng. Sebakeng sa mahlaseli a X-ray ho ka sebelisoa mahlaseli a gamma a thepa e nang le mahlaseli. Setšoantšo sa X-ray se lumella ho ahlola boleng ba seam. Slag e keneng kapa masoba, hammoho le liphoso tsa ho kopana le mapetsong, li ka fumanoa ka tsela ena ’me ha ho hlokahala tsa tlosoa.
Phallo ea makenete – Ho hlahisoa matla a makenete karolong eo ea tšepe e hlahlojoang, ebe likhopo tsa tšepe tse fafalitsoeng li hlophisoa ho latela tšimo eo. Haeba ho e-na le ho se lekane ho itseng tšimong ea makenete, mapetsong a ka fumanoa. Mokhoa ona o sebetsa haholo-holo ho fumana mapetsong a holimo, empa o sa lekaneng haholo mabapi le litšila tsa slag le masoba, hammoho le mapetsong a ka hare ho lipoleiti tse teteaneng.
Teko ka ultrasound – Maqhubu a molumo a makhutšoanyane haholo a bonahatsoa eseng feela holim’a meeli, empa hape le holim’a likarolo tse arohaneng kahare, joalo ka mapetsong kapa likarohano.