ويلڊنگ ٽيڪنڪ جا بنياد
ويلڊنگ هڪ ئي يا هڪجهڙي ٺهڻ وارن ڌاتن کي گرمي جي اثر هيٺ، ساڳي يا هڪجهڙي ڌاتو شامل ڪري يا بغير، گڏ ڪرڻ جو عمل آهي. ويلڊنگ جي مدد سان حصا اهڙي طرح مستقل طور هڪ ٻئي سان ڳنڍيا وڃن ٿا جو هڪ گڏيل سڄو وجود ۾ اچي ٿو. سٺي ويلڊنگ لاءِ ويجهو ۽ گهرو ڳانڍاپو ضروري آهي، جيڪو تڏهن ئي حاصل ٿئي ٿو جڏهن ويلڊنگ واري هنڌ تي بنيادي مواد به ڳري وڃي (ويلڊ زون).
برقي قوسي ويلڊنگ
اسٽيل بناوٽن لاءِ سڀ کان پهرين برقي قوسي ويلڊنگ کي نظر ۾ رکيو وڃي ٿو، جنهن ۾ گهربل گرمي برقي شعلي واري قوس ذريعي حاصل ٿئي ٿي. قوس بنيادي ٽڪري ۽ نام نهاد اليڪٽروڊ جي وچ ۾ ٺهي ٿي، جيڪو ان وقت ڳري اضافي مواد ڏئي ٿو. اضافي مواد (اليڪٽروڊ) جي صحيح چونڊ ويلڊ ٿيل جوڙ جي خاصيتن تي سڀ کان وڌيڪ اثر وجهي ٿي. اليڪٽروڊون بنيادي مواد جي خصوصي مضبوطين مطابق چونڊيون وڃن ٿيون، جنهن کي ويلڊ ڪيو وڃي ٿو. اليڪٽروڊن جي چونڊ، ويلڊنگ جي حالتن جو تعين فني ڄاڻ جو تقاضو ڪري ٿو، جنهن ڪري خاص طور تي تربيت يافته “ويلڊنگ ٽيڪنڪ جا ماهر انجنيئر” جو ادارو قائم ڪيو ويو آهي، جن جو ڪم ٻين ڳالهين سان گڏ ويلڊنگ ڪم جي نگراني ڪرڻ ۽ ويلڊرن جون تصديقون باقاعدي ورجائڻ آهي.
گئس ويلڊنگ ۽ ڪٽائي
گئس ويلڊنگ ۾ گئس جي سڙڻ سان ضروري گرمي پيدا ڪئي ويندي آهي، تنهن ڪري بنيادي ۽ اضافي مواد ڳرڻ تائين پهچي وڃن ٿا. وڌيڪ اهم ڪٽائي آهي. ڪٽائي وارو برنر، جيڪو گرمائي واري نلي کان علاوه، جيڪا ويلڊنگ وانگر ڪم ڪندي آهي، آڪسيجن لاءِ هڪ ٻي ڪٽائي نلي به رکي ٿو. گرم شعلي سان گرم ڪيل فولاد کي ساڙي پُر ڪيو ويندو آهي ۽ آڪسيجن جي وهڪري سان اُڏايو ويندو آهي. ڪٽائي هموار ۽ درست مٿاڇريون ڏئي ٿي، جيڪي فولادي بناوتن جي ڪيترن مقصدن لاءِ بغير وڌيڪ پروسيسنگ جي ڪافي هونديون آهن.
ويلڊ ٿيڻ جي صلاحيت
ويلڊنگ ٿيل جوڙن جي جائزي لاءِ اهو ڌيان ۾ رکڻ گهرجي ته ويلڊنگ جي عمل دوران اضافي، ۽ بنيادي مواد جي جوڙجڪ به نمايان طور تبديل ٿي سگهي ٿي. جوڙجڪ جي تبديلي به وڏي اهميت رکي ٿي – ڳريل ويلڊ ۽ اڻ تبديل ٿيل بنيادي مواد جي وچ ۾، حرارتي اثر جي درجي موجب، مختلف بناوتن ۽ تنهن مطابق مختلف خاصيتن وارو زون هوندو آهي. ويلڊ سان لڳ ڀڳ اها جاءِ هوندي آهي جتي بنيادي مواد ڳريو هوندو آهي (weld penetration zone) ۽ جتي ويلڊنگ زون ۽ بنيادي مواد جي وچ ۾ ڳانڍاپو ٺهندو آهي. ڀر واري مواد جو زون به اڃا تمام گهڻو گرم ٿيل هوندو آهي، جيتوڻيڪ اتي هاڻي ڳرڻ جو نقطو حاصل نه ٿيو هوندو. هن وڌيڪ گرم ٿيڻ واري زون ۾ بناوت ۾ وڏيون تبديليون ٿين ٿيون، تنهنڪري اهو اڪثر پوري ويلڊ ٿيل جوڙ جي خاصيتن لاءِ فيصلائتو هوندو آهي.
سيم ۾ چيرجڻ مان مراد سيم ۾ دراڙن جو پيدا ٿيڻ آهي، جيڪي ويلڊنگ کان فوراً پوءِ، اڃا به بلند گرمي تي يا شايد فقط ٿڌو ٿيندي نيري تپش واري علائقي ۾ (اٽڪل 300oC تي) ظاهر ٿين ٿيون. چيرجڻ گهڻي حد تائين اليڪٽروڊن جي خاصيت آهي، اهو لڳ ڀڳ فقط ڍڪيل اليڪٽروڊن ۾ ڏسڻ ۾ اچي ٿو، ۽ اهڙا ئي اسٽيل جي بناوتن لاءِ اهم آهن. دراڙن جي پيدا ٿيڻ لاءِ ٻه شرط پورا ٿيڻ ضروري آهن، يعني ويلڊنگ جي عمل يا ٻين ٻاهرين اثرن سبب وڏا دٻاءُ، ۽ مواد جي سختي ۾ واڌ.
ڌاتوي تبديلين کان علاوه، مواد جي جوڙجڪ ۽ بناوت ۾ اهي جسماني عمل به اهم آهن، جيڪي وڏي مقدار ۾ گرميءَ سان لاڳاپيل آهن، جيڪا ويلڊنگ دوران مواد کي ڏني وڃي ٿي ۽ ان سان حاصل ٿيندڙ اعليٰ گرمي پد سان. گرم ڪرڻ يڪسان نه ٿيندو آهي، بلڪه فقط محدود علائقن ۾. گرم ڪرڻ سان جڙيل حرارتي ڦهلاءُ، گرم ٿيل علائقي جي اندروني دٻاءَ سبب، اڻ گرم مواد طرفان روڪيو وڃي ٿو. ان سان گڏ ٻاهرين دٻاءُ به اچي ٿو، ڇو ته حصن کي ويلڊنگ دوران مضبوطيءَ سان جڪڙڻو پوي ٿو، تنهنڪري گرم ٿيڻ وقت پلاسٽڪ دٻاءُ پيدا ٿين ٿا. ٿڌو ٿيڻ وقت، جوڙو ۽ ان جو ماحول سڀ کان وڌيڪ سُڪڙجن ٿا (سُڪڙاءُ). ٿڌو ٿيڻ دوران، رڪاوٽ ٿيل ڦهلاءَ سبب مجبوري وارا دٻاءَ (سُڪڙاءَ جا دٻاءَ) پيدا ٿيڻ گهرجن. ويلڊ ڪيل حصن کي 200 oC کان 300 oC تائين اڳواٽ گرم ڪرڻ سان ٿڌو ٿيڻ کي گهڻو سست ڪري سگهجي ٿو. ڪويڻ واري اثر جي گهٽتائي سبب بناوت جي بهتر ٺهڻ حاصل ٿئي ٿي، سخت ٿيڻ گهٽ رهي ٿو.
مواد ۽ ويلڊنگ ڪم جي جاچ
عام: ڇو ته ويلڊنگ جي ڪم جي معيار جو دارومدار ڪيترين ئي حالتن تي آهي، ۽ آخرڪار ماهر ڪارڪن جي مهارت ۽ ڀروسي تي به، تنهنڪري سڀني ويلڊنگ ڪمن جي صحيح نگراني ۽ جاچ ضروري آهي. جاچن ۾ اهي شامل آهن، جيڪي مواد ۽ اليڪٽروڊن جي ويلڊنگ صلاحيت طئي ڪرڻ، ڪنهن مخصوص حالت لاءِ ويلڊنگ جي حالتن ۽ ويلڊنگ طريقن جو مقابلو ڪرڻ، نمونن جون جاچون وغيره.
شڪل 1 - ويلڊ ٿيل جوڙ تي موڙڻ جي آزمائش
ويلڊ ٿيل سيون جي موڙ جي آزمائش: هي هڪ سادي بيم جي موڙ جي آزمائش آهي، جنهن جو ڪراس سيڪشن مستطيل هوندو آهي (شڪل 1), جنهن ۾ تنائو واري فائبر ۾ اڌ گول طور تي تيار ڪيل ڊگهو نالي هڪ پرت سان ٻيهر ويلڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ اهو ڪم ڪمري جي گرمي پد تي ڪيو ويندو آهي. سيون قابليتِ تغيير ۾ وڏي گهٽتائي پيدا ڪري ٿي، تنهنڪري آزمائشي نمونا اڪثر بلڪل ڀُر ڀُر ٿي ۽ اوچتو ٽٽي پون ٿا. پتلي پليٽن ۾ موڙ جو زاويه وڌيڪ هوندو آهي، ۽ اهو پليٽ جي ٿولهه سان گهٽبو وڃي ٿو.
ڳچيءَ واري چيري تي ٿڙڪڻ: ويلڊ جي موڙڻ واري آزمائش ۾ گهڻو ڪري پهرين سيم ۾ ئي دراڙون پيدا ٿين ٿيون، تنهنڪري ڀرڀرو ڀڃڪڙو ٿئي ٿو. بنيادي مواد کي ان لوڊ کي قبول ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي، جيڪو سيم جي ڀرڀري ٽٽڻ وقت اوچتو پيدا ٿئي ٿو. اهو گهرجي ته ويلڊ واري علائقي ۾ دراڙ بنيادي مواد مان تيزيءَ سان نه پکڙجي، پر دراڙ فقط آهستي اڳتي وڌي سگهي. بنيادي مواد کي ڪافي ڳچيءَ وارو هجڻ گهرجي ته جيئن اهو هي اوچتو لوڊ برداشت ڪري سگهي، ۽ اها صلاحيت گهٽ درجه حرارت تي به مناسب حد تائين باقي رهڻ گهرجي. ڳچيءَ واري چيري تي ٿڙڪڻ، ٻين ميخانيڪي خاصيتن وانگر، گهڻي حد تائين ان درجه حرارت تي دارومدار رکي ٿو جنهن تي آزمائش ڪئي وڃي ٿي. گهٽ درجه حرارت تي، مثال طور 0 oC کان هيٺ، اهو 20 oC تي موجود قيمت جي ڀيٽ ۾ هڪ حصي تائين گهٽجي سگهي ٿو. هن تيز گهٽتائي جي جاءِ ڪنهن مواد جي جائزي لاءِ اهم آهي. ويلڊ ٿيل اسٽيل جوڙن لاءِ اڄ اهڙو مواد گهربل آهي جنهن ۾ عمر رسڻ خلاف سٺي استحڪام هجي، يعني ٿڌي ڇڪيل آزمائشن ۾ گهري چيري تي وڌيڪ مضبوطي هجي.
شڪل 2 - ڪٽ جي جڳهن تي دٻاءُ وارن حالتن ۾ ڊي فارميشن
سختي: ويلڊنگ واري علائقي ۾ سختيءَ جا واقعا وڏي اهميت رکن ٿا. سختيءَ جي واڌ جو ڄاڻڻ ضروري آهي، ڇاڪاڻتہ ٽٽڻ وقت ڊگھائي وڌڻ جي صلاحيت سختي وڌڻ سان تيزيءَ سان گهٽجي ٿي (sl. 3), جڏهن ته ڇڪ تي مضبوطي σB برينيل سختي HB جي لڳ ڀڳ سڌي نسبت سان وڌي ٿي. تعميراتي اسٽيلن لاءِ لڳ ڀڳ σB = 0,36*HB آهي. I-بيم جي مکيه ڪنڊ واري جوڙ جي سختيءَ جو هڪ مثال sl. 4 ۾ ڏيکاريل آهي. منتقلي زون ۾ تمام ننڍن مفاصلن تي سختيءَ جا وڏا فرق موجود هوندا آهن. سختيءَ جو وهڪرو ٺهيل بناوت تي دارومدار رکي ٿو. σ-ε-l لڪير به سختي سان اهڙيءَ ريت بدلجي ٿي جيئن ڪٽ جي دٻاءَ واري حالت سان (sl. 2).
شڪل 3 - برنيل جي سختي ۽ ڊگھائي وڌاءُ
شڪل 4 - ويلڊ ٿيل I-بيم جي ڳچيءَ ۾، ويلڊنگ واري حصي جي زون ۾ سختيءَ جا قدر
تيار ٿيل ويلڊ ٿيل جوڙن جي غير-تباھ ڪندڙ جانچ
پارسوچائيءَ جي جاچ – ننڍين ٿولهين جي پارسوچائيءَ ۾، ايڪس-ري تصوير کي هڪ اسڪرين تي ڏسڻ لائق بڻائي سگهجي ٿو. ايڪس-ريز جي بدران ريڊيو ايڪٽو مواد جون گاما شعاعون استعمال ڪري سگهجن ٿيون. ايڪس-ري تصوير مان ويلڊ جي معيار بابت نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو. شامل ٿيل سليگ يا سوراخ، گڏوگڏ جڙاءَ جون خرابيون ۽ چيرون، ائين سڃاڻپ ڪري سگھجن ٿيون ۽ ضروري هجي ته ختم ڪري سگهجن ٿيون.
مقناطيسي وهڪرو – جنهن فولاد جي حصي تي جاچ ڪئي وڃي ٿي، اتي مقناطيسي ميدان پيدا ڪيو وڃي ٿو ۽ پوءِ وڌايل بَرَقي ذرڙا ميدان موجب ترتيب وٺن ٿا. مقناطيسي ميدان ۾ ڪنهن به بيقاعدگيءَ مان چيرون ڳولي سگهجن ٿيون. هي طريقيڪار خاص طور مٿاڇري وارين چيرن جي ڳولا لاءِ ڪارائتو آهي، پر سليگ جي ملاوٽ، سوراخن، ۽ ٿلهين چادرن جي اندروني چيرن لاءِ نسبتاً غير حساس آهي.
الٽراسائونڊ ذريعي جاچ – تمام ننڍيون صوتي لهرون نه رڳو حدفاصل سطحن تي پر اندروني جدا ڪندڙ سطحن تي پڻ منعڪس ٿين ٿيون، جهڙوڪ دراڙن يا جدا ٿيڻ وارن هنڌن تي.