ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಸಮಾನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಾಪದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಸಮಾನ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದಾದರೂ ಸೇರಿಸದೇ ಇರಬಹುದಾದರೂ, ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳು ಅಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಏಕೀಕೃತ ರಚನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರ ಸಂಪರ್ಕ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವೂ ಕರಗಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯ).
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮೊದಲಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದರಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಷ್ಣತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಜ್ವಾಲಾ ಆರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ದೊರೆಯುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲಾ ಆರ್ಕ್ ಮೂಲ ತುಂಡು ಮತ್ತು所谓 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವಿನಲ್ಲಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಅದು ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕರಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವಿನ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ) ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುವ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಲಕ್ಷಣ ಬಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಗತ್ಯಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಶೇಷ ಶಿಕ್ಷಣ ಪಡೆದ “ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಜ್ಞ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು” ಎಂಬ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವರ ಕರ್ತವ್ಯವೆಂದರೆ ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದು.
ಅಮ್ಲಜನಕ/ಗ್ಯಾಸು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್
ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಷ್ಣವನ್ನು ಅನಿಲದ ದಹನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ. ಇನ್ನಷ್ಟು ಮಹತ್ವವು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬರ್ನರ್ ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉಷ್ಣ ನಳಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕಾಗಿ ಇನ್ನೊಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುಟ್ಟು, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಊದುತ್ತಾರೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹಲವಾರು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂರಚನಾ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುವ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ
ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಳೆ ಸೇರಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಜೊತೆಗೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯೂ ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಡಬೇಕು. ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೂ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ – ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಗುಣಗಳ ವಲಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ರದೇಶ (ಉಳಿಕೆ ವಲಯ) ಇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತು ವಲಯವೂ ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅಲ್ಲಿ ಇನ್ನು ಕರಗುವ ಬಿಂದು ತಲುಪಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಅತಿಬಿಸಿಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಗುಣಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸೀಮ್ ಬಿರುಕುಬಿಡುವುದು ಎಂದರೆ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಅವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆದ ತಕ್ಷಣವೇ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗಲೇ ಅಥವಾ ನೀಲಿ ದಾಹ ವಲಯದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ (ಸುಮಾರು 300oC) ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಬಿರುಕುಬಿಡುವಿಕೆ ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳ ಗುಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಬಹುತೇಕ ಕೇವಲ ಲೇಪಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ; ಇವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಲು ಎರಡು ಷರತ್ತುಗಳು ಪೂರ್ತಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಸ್ತುವಿನ ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚುವುದು.
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ದೈಹಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೂ ಮಹತ್ವದವು; ಅವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಒದಗಿಸಲ್ಪಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ತಲುಪುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದವು. ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಕೇವಲ ಸೀಮಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ, ಬಿಸಿಯಾಗದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಡೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಕುಚನೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲ ಭಾಗವು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ (ಸಂಕೋಚನ). ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಬಂಧಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಬಲಾತ್ಕೃತ ಒತ್ತಡಗಳು (ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳು) ಉಂಟಾಗಬೇಕು. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು 200 oC ರಿಂದ 300 oC ವರೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಣ್ಣಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕ್ವೆಂಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ರಚನೆಯ ಉತ್ತಮ ರೂಪುಗೊಳಿಕೆ ದೊರೆಯುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣೀಕರಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಲವಾರು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ, ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಂಬಿಕೆಪಾತ್ರತೆಯ ಮೇಲೆಯೂ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳ ನಿಖರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಹೋಲಿಕೆ, ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಚಿತ್ರ. 1 - ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬೆಸುಗೆ ಸೀಮ್ನ ವಂಗನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಇದು ಚತುರ್ಭುಜ ಅಡ್ಡಕಟ್ಟಿನ ಸರಳ ಗರಿಯ ಒಂದು ವಂಗನ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಚಿತ್ರ 1), ಇದರಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ತಂತುವಿನಲ್ಲಿ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉದ್ದಗಾಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಒಂದು ಪದರದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ವಿಕೃತಿಯಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಂಗುರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚಾನಕವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತವೆ. ತೆಳ್ಳನೆಯ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ವಂಗನ ಕೋನ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ; ಫಲಕದ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾಚಿನಲ್ಲಿನ ಘನತೆ: ಸೀಮ್ನ ಮಡಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಸೀಮ್ನಲ್ಲೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸುತ್ತವೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಂಗುರ ಮುರಿತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಸೀಮ್ನ ಭಂಗುರ ಒಡೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏಕಾಏಕಿ ಭಾರವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಲ್ಲದು ಆಗಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೂ ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡಬಾರದು, ಬಿರುಕು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಮುಂದುವರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಮೂಲ ವಸ್ತು ಈ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಭಾರವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಘನವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಉಳಿದಿರಬೇಕು. ನಾಚಿನಲ್ಲಿನ ಘನತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆ ನಡೆಯುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಬಹಳ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0 oC ಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗೆ, ಇದು 20 oC ನಲ್ಲಿ ಇರುವ ಮೌಲ್ಯದ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಇಳಿಯಬಹುದು. ಈ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತದ ಸ್ಥಾನವು ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂದು ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವೃದ್ಧಾಪ್ಯ ಪ್ರತಿರೋಧವಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು, ಅಂದರೆ ತಣ್ಣನೆಯಾಗಿ ಎಳೆದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ನಾಚ್ ಬಲವನ್ನು, ಬೇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ. 2 - ಕತ್ತರಣದ ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಕೃತಿ
ಕಠಿಣತೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣತೆಯ ಘಟನೆಗಳು ಮಹತ್ವವುಳ್ಳವು. ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚಳದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮುರಿತದ ವೇಳೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3), ಆದರೆ ಎಳೆತ ಬಲ σB ಬ್ರಿನೆಲ್ ಕಠಿಣತೆ HB ಗೆ ಬಹುತೇಕ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಏರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ σB = 0,36*HB. I-ಕಂಬದ ಮುಖ್ಯ ಕೋನೀಯ ವೆಲ್ಡ್ನ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಸಣ್ಣ ದೂರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಕಠಿಣತೆಯ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಕಠಿಣತೆಯ ಪ್ರವಾಹವು ರೂಪುಗೊಂಡ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. σ-ε-l ರೇಖೆಯು ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇವಲ ನಾಚಿನ ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿತಿಯಂತೆ (ಚಿತ್ರ 2) ಸಹ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 3 - ಬ್ರಿನೆಲ್ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೀಕರಣ
ಚಿತ್ರ 4 - ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಂದು I-ಕಂಬದ ಗಂಟಲಿನಲ್ಲಿನ ಸೀಮ್ ವಲಯದ ಕಠಿಣತೆಗಳು
ಸಿದ್ಧವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿಗಳ ನಾಶವಿಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ – ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಪರದೆ ಮೇಲೆ ಗೋಚರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳ ಬದಲು ಕಿರಣೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾಮಾ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಚಿತ್ರವು ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ಧಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಲಾಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಬಂಧನದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಈ ಮೂಲಕ ಗುರುತಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಚುಂಬಕೀಯ ಹರಿವು – ಪರಿಶೀಲಿಸಲ್ಪಡುವ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚುಂಬಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಾಕಿದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಕ್ಷೇತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಜಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಚುಂಬಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಅಸಮತೋಲನಗಳಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಆದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಒಳಸೇರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತೀರಾ ಅಸಂವೇದನಶೀಲವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ – ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಧ್ವನಿ ಅಲೆಗಳು ಗಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಒಳಭಾಗದ ವಿಭಾಜಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಪದರಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ.