د ویلډنګ تخنیک بنسټونه
ویلډینګ د حرارت تر اغېز لاندې، د یو شان یا ورته ترکیب د فلزاتو یوځای کول دي، د ورته یا ورته فلز د ور زیاتولو سره یا بې له هغې. د ویلډینګ په وسیله برخې له یو بل سره نه بېلېدونکې تړل کېږي، څو یوه واحده ټولګه رامنځته شي. ښه ویلډینګ د نژدې او کلک تړاو غوښتنه کوي، چې یوازې هغه وخت ترلاسه کېږي که د ویلډ په ځای کې بنسټیز مواد هم وېلې شي (د ویلډ سیمه).
برقي قوسي ویلډنګ
د فولادي جوړښتونو لپاره په لومړي سر کې برقي قوسي ویلډنګ په پام کې نیول کېږي، چې پکې اړینه تودوخه د برقي لمبې قوس له لارې ترلاسه کېږي. لمبې قوس د اصلي ټوټې او د اصطلاحاً الکترود تر منځ جوړېږي، چې هغه په دې ترڅ کې وېلې کېږي او اضافي مواد برابروي. د اضافي موادو (الکترود) سم انتخاب د ویلډ شوې اړیکې پر ځانګړنو تر ټولو لوی اغېز لري. الکترودونه د هغه اصلي موادو د ځانګړو مقاومتونو له مخې ټاکل کېږي چې ویلډ کېږي. د الکترودونو انتخاب او د ویلډنګ د شرایطو ټاکل مسلکي پوهه غواړي، له همدې امله د ځانګړې روزل شوو «د ویلډنګ د تخنیک متخصص انجنیرانو» اداره رامنځته شوې ده، چې دنده یې، له نورو چارو سره سره، د ویلډنګ کارونو څارنه او د ویلډرانو د تصدیقونو منظم بیا تکرارول دي.
ګازي ویلډنګ او پرې کول
په ګازي ویلډنګ کې اړینه تودوخه د ګاز د سوځېدو له لارې تولیدېږي، نو بنسټیز او اضافي مواد وېلې کېدو ته رسېږي. تر ټولو مهم پرېکول دی. د پرېکولو مشعل د تودوخې د نل ترڅنګ، چې د ویلډنګ په څېر کار کوي، د اکسیجن لپاره یو بل پرېکولو نل هم لري. په تاوده لمبه تود شوی فولاد سوزول کېږي او د اکسیجن د جريان په وسیله پرې وهل کېږي. پرېکول نرۍ او دقیقې سطحې برابروي چې د فولادي جوړښتونو د ډېرو موخو لپاره له نورې پروسس پرته بسنه کوي.
د ویلډ کېدو وړتیا
د ویلډ شوو نښلونونو د ارزونې لپاره باید په پام کې ونیول شي چې د ویلډینګ د پروسې پر مهال د اضافه شوي موادو او همدارنګه د بنسټیز موادو ترکیب د پام وړ بدلېدای شي. د جوړښت بدلون هم ډېر اهمیت لري – د ويلډ شوي سیم او نه بدلېدلي بنسټیز موادو ترمنځ، د تودوخې د اغېز د درجې له مخې، د بېلابېل جوړښت او له همدې امله د بېلابېلو ځانګړتیاوو یوه زون موجوده وي. د سیم ترڅنګ هغه سیمه ده چې پکې بنسټیز مواد وېلې شوي وو (د وارې زون) او هماغه ځای چې د ویلډنګ زون او بنسټیز موادو ترمنځ یوځای کېدنه پکې ترسره کېږي. د موادو شاوخوا زون هم لا هم ډېر تود شوی وي، که څه هم هلته د وېلې کېدو نقطه نور نه وي رسېدلې. په دې د زیاتې تودوخې زون کې د جوړښت ستر بدلونونه رامنځته کېږي، نو ځکه دا ډېری وخت د ټول ویلډ شوي نښلون د ځانګړتیاوو لپاره پرېکنده وي.
د جوینټ درزوالی د هغه درزونو راڅرګندېدل ښيي چې په جوینټ کې پیدا کېږي او د ویلډنګ تر بشپړېدو سمدستي وروسته، لا هم په لوړه تودوخه کې، یا ښايي یوازې د شین رڼا د تودوخې په ساحه کې د یخېدو پر مهال (شاوخوا 300oC) رامنځته کېږي. درزوالی په لوړه کچه د الکترودونو ځانګړنه ده، او نږدې یواځې د پوښل شوو الکترودونو په صورت کې راڅرګندېږي، چې همدا د فولادي جوړښتونو لپاره ډېر مهم دي. د درزونو د رامنځته کېدو لپاره دوو شرایطو پوره کېدل اړین دي، یعنې د ویلډنګ د پروسې یا نورو بهرنیو لاملونو له امله لوړ تنشونه، او همدارنګه د موادو د کلکوالي زیاتوالی.
د فلزي بدلونونو تر څنګ د موادو په ترکیب او جوړښت کې فزیکي پروسې هم مهمې دي، چې له هغو ډېرو تودوخې مقدارونو سره تړاو لري چې د ویلډنګ پر مهال موادو ته رسېږي او له هغې سره ترلاسه شوې لوړې تودوخې ته. تودول په یوشان ډول نه ترسره کېږي، بلکې یوازې په تنګو محدوده سیمو کې. له تودولو سره تړلې حرارتي پراخېدنه د تودې شوې سیمې د داخلي فشار له امله د نه تودې شوې مادې له خوا مخنیوی کېږي. سربېره پر دې، بهرنی فشار هم راځي، ځکه چې برخې د ویلډنګ پر مهال باید کلکې ټینګې شي، نو ځکه د تودولو پر مهال پلاستیکي راټولېدنې رامنځته کېږي. د یخېدو پر مهال ملونه او شاوخوا یې تر ټولو ډېر راټولېږي (راټولېدل). د یخېدو پر مهال د مخنیول شوي غځېدو له امله جبري فشارونه (د راټولېدو فشارونه) باید رامنځته شي. د ویلډ کېدونکو برخو له مخکیني تودولو څخه په 200 oC څخه تر 300 oC پورې کولای شو یخېدل په څرګند ډول ورو کړو. د سختېدو د اغېز د کمېدو له امله د جوړښت ښه رامنځته کېدل تر لاسه کېږي، سختېدنه کمه پاتې کېږي.
د موادو او ویلډنګي کارونو ازموینه
عمومي: ځکه چې د ویلډنګ د کارونو کیفیت د یو لړ شرایطو پورې تړلی دی، او په پای کې د متخصص کارګر په مهارت او اعتبار هم، نو د ټولو ویلډنګي کارونو دقیق څارنه او ازموینه اړینه ده. له ازموینو څخه هغه یادېږي چې د موادو او الکترودونو د ویلډنګ وړتیا د ټاکلو لپاره، د یوه ورکړل شوي حالت لپاره د ویلډنګ د شرایطو او د ویلډنګ د طریقو د پرتله کولو لپاره، د نمونو ازموینې او داسې نور.
شکل 1 - د ویلډ شوې درز د تاوېدو ازموینه
د ویلډ شوې درزې د خمېدو ازموینه: دا د مستطیل مقطع لرونکې یوه ساده بیم د خمېدو ازموینه ده (شکل. 1), چې په هغه کې په کششي فایبر کې نیمدایروي جوړ شوی اوږد ژوروالی بیا په یوه طبقه ویلډ شوی وي او هغه هم په خونې تودوخې کې. درزه د بدلېدنې وړتیا په شدت سره راکموي، نو ځکه ازموینې ډېر کله په بشپړ ډول ماتېدونکې او ناڅاپي توګه ماتیږي. د خمېدو زاویه په نریو تختو کې لوړه وي، او د تختې له ضخامت سره کمیږي.
د شیار پر وړاندې زغم: د جوینټ د خمېدو په ازموینه کې اکثره لومړی په جوینټ کې درزونه راښکاره کېږي، نو ماتوونکی ماتېدنه رامنځته کېږي. بنسټیز مواد باید وکولای شي هغه بار ومني چې د جوینټ د ناڅاپي ماتوېدو پر مهال ناڅاپه راپیدا کېږي. باید دا غوښتنه وشي چې د ویلډ په سیمه کې درز په چټکۍ سره د بنسټیز موادو له لارې خپور نه شي، بلکې درز ته یوازې د ورو پرمختګ اجازه وي. بنسټیز مواد باید کافي زغم ولري څو دا ناڅاپي بار وزغمي، او دا وړتیا باید په کافي اندازه په ټیټو تودوخو کې هم پاتې شي. د شیار پر وړاندې زغم، لکه نور میخانیکي ځانګړنې، په ډېر ډول د هغه تودوخې پورې تړاو لري چې ازموینه پکې تر سره کېږي. په ټیټو تودوخو کې، مثلاً د 0 oC څخه ښکته، دا کولای شي د 20 oC په تودوخه کې د ارزښت یوې برخې ته راولوېږي. د دې ناڅاپي کمښت ځای د کوم موادو د ارزونې لپاره مهم دی. د ویلډ شوو فولادي جوړښتونو لپاره نن ورځ د ښه زړېدنې پر وړاندې مقاومت لرونکی مواد غوښتل کېږي، یعنې په سوړ حالت کې د ټکر پر مهال د شیار سره لوړ مقاومت.
انځ. 2 - د نچ د تنشي حالاتو پر مهال تغییر
سختي: د ویلډنګ په زون کې د سختۍ پدیدې ډېر اهمیت لري. د سختۍ د زیاتوالي پوهه مهمه ده، ځکه چې د ماتېدو پر مهال غځېدنه د سختۍ په لوړېدو سره په چټکۍ کمېږي (انځ. 3), حال دا چې د کشش مقاومت σB نږدې په تناسب د برینل سختۍ HB لوړېږي. د ساختماني فولادو لپاره نږدې σB = 0,36*HB ده. د I-بیم د اصلي ګوټي ویلډ د سختۍ یوه بېلګه په انځ. 4 کې ښودل شوې ده. په انتقالي زون کې د سختۍ ډېر لوی توپیرونه په خورا واټنونو کې موجود وي. د سختۍ لوری د جوړې شوې جوړښت له مخې ټاکل کېږي. د σ-ε-l کرښه هم د سختۍ له مخې لکه د نښې د تنشي حالت په څېر بدلېږي (انځ. 2).
شکل 3 - د برینل سختي او اوږدېدنه
شکل 4 - د یوه ویلډ شوي I-تکیې د غاړې په سیمه کې سختۍ
د بشپړ ویلډ شوو نښلونکو بېلهمنفيتخریب ازموینه
نفوذی ازموینه – د لږو ضخامتونو د نفوذ پر مهال، د ایکس رې انځور کولای شي په یوه سکرین کې ښکاره شي. د ایکس رې پر ځای د راډیو اکټیف موادو ګاما وړانګې کارول کېدای شي. د ایکس رې انځور د ویلډ د کیفیت په اړه نتیجه اخیستو ته اجازه ورکوي. شاملې شوې سلاګۍ یا سوري، همدارنګه د تړاو نیمګړتیاوې او درزونه، په دې ډول تشخیصېدای شي او په اړتیا صورت کې لرې کېدای شي.
مقناطیسي بهیر – د ازموینې وړ فولادو په هغه برخه کې مقناطیسي میدان رامنځته کېږي او بیا اچول شوي برادونه د میدان له مخې سره تنظیمېږي. د مقناطیسي میدان له احتمالي نابرابرۍ څخه درزونه موندل کېدای شي. دا طریقه په ځانګړي ډول د سطحي درزونو د موندلو لپاره اغېزمنه ده، خو د سلیګ د داخلېدنو او سوریو په وړاندې، او همدارنګه د غټو تختو په دننه کې د درزونو په وړاندې نسبي ډول لږ حساسه ده.
د الټراسوند له لارې ازموینه – ډېر لنډ غږیز څپې نه یوازې پر حدّي سطحو، بلکې د دنننۍ برخې پر جلا کوونکو سطحو هم انعکاس مومي، لکه د درزونو یا جلا کېدنو په څېر.