Mga sukaranan sa teknik sa pagwelding
Ang pagwelding mao ang pagdugtong sa mga metal nga pareho o susamang komposisyon ubos sa aksiyon sa kainit, adunay o walay pagdugang sa pareho o susamang metal. Pinaagi sa pagwelding ang mga bahin dili mabulag nga magkadugtong, busa motungha ang usa ka nagkahiusang kabuuan. Ang maayong pagwelding nagpasabot ug suod nga paghiusa, nga makab-ot lamang kon sa lugar sa pagwelding matunaw usab ang pangunang materyal (zona sa weld).
Elektroarko nga pag-welding
Para sa mga steel nga estruktura, sa unang dapit gikonsidera ang arc welding, diin ang gikinahanglang kainit makuha pinaagi sa elektrisidad nga arko sa siga. Ang arko sa siga naporma tali sa base nga piraso ug sa gitawag nga electrode, nga matunaw ug mohatag og dugang nga materyal. Ang hustong pagpili sa dugang nga materyal (electrode) adunay labing dako nga impluwensya sa mga kinaiya sa welded nga koneksyon. Ang mga electrode gipili sumala sa kinaiya nga kusog sa base nga materyal nga i-weld. Ang pagpili sa mga electrode ug pagtino sa mga kondisyon sa pag-weld nagkinahanglan og propesyonal nga kahibalo, busa natukod ang institusyon sa espesyal nga nabansay nga “mga inhenyero nga espesyalista sa teknik sa welding”, kansang buluhaton, uban sa uban pa, mao ang pagdumala sa mga trabaho sa welding ug kanunay nga pag-usab sa sertipikasyon sa mga welder.
Gas nga pagwelding ug pagputol
Sa gas welding, ang gikinahanglang kainit gihimo pinaagi sa pagsunog sa gas, aron ang pangunang materyal ug ang dugang nga materyal matunaw. Mas importante ang pagputol. Ang torch para sa pagputol adunay, dugang sa heat pipe nga molihok sama usab sa welding, laing pipe para sa oxygen cutting. Ang asero nga gipainit sa init nga siga masunog ug mapapahawa pinaagi sa agos sa oksiheno. Ang pagputol naghatag og hapsay ug tukmang mga ibabaw nga igo na alang sa daghang katuyoan sa mga istruktura nga asero nga walay dugang nga pagproseso.
Kakayahang mahimong i-weld
Sa pag-assess sa mga welded nga koneksyon kinahanglan tagdon nga sa panahon sa proseso sa welding dako kaayong mausab ang komposisyon sa filler, ingon man sa base nga materyal. Dako usab ang kahulogan sa pag-usab sa estruktura – tali sa natunaw nga seam ug sa wala mausab nga base nga materyal adunay, depende sa lebel sa epekto sa kainit, usa ka sona sa lain-laing estruktura ug busa lain-laing mga kinaiya. Sa daplin sa seam naa ang dapit diin natunaw ang base nga materyal (zona uvara) ug diin nahitabo ang paghiusa tali sa sona sa welding ug sa base nga materyal. Ang palibot nga sona sa materyal gipainit usab pag-ayo, bisan tuod didto wala na maabot ang punto sa pagkatunaw. Niining sona sa sobrang kainit adunay dagkong mga pagbag-o sa estruktura, busa kini kasagaran mao ang kritikal alang sa mga kinaiya sa tibuok welded nga koneksyon.
Ang pagkaputok sa tinahian nagpasabot sa pagtungha sa mga liki sa tinahian, nga motungha dayon human sa welding samtang taas pa ang temperatura o tingali sa pagpabugnaw pa sa dapit sa blue heat (mga 300oC). Ang pagkaputok sa dakong bahin usa ka kinaiya sa mga electrode; kini halos makita lamang sa mga balot nga electrode, nga tukma gayod kaayo alang sa mga istruktura sa asero. Aron motungha ang mga liki, kinahanglan matuman ang duha ka kondisyon, nga mao ang taas nga mga tensyon tungod sa proseso sa welding o uban pang external nga mga hinungdan, ug ang pagtaas sa kahugot sa materyal.
Gawas sa mga metalurhikong pagbag-o sa komposisyon ug estruktura sa materyal, importante usab ang pisikal nga mga proseso, nga may kalabotan sa dagkong gidaghanon sa kainit nga ihatud sa materyal sa pagwelding ug sa taas nga mga temperatura nga makab-ot niini. Ang pagpainit dili ginabuhat sa parehas nga paagi, kondili sa hugot nga limitadong mga dapit lamang. Ang thermal expansion nga may kalabotan sa pagpainit gipugngan sa sulod nga tensiyon sa gipainit nga sona tungod sa dili gipainit nga materyal. Dugang pa niini, adunay gawasnong tensiyon, kay ang mga bahin sa pagwelding kinahanglan hugot nga iklamp, busa sa pagpainit motungha ang plastiko nga pagpisil. Sa pagpabugnaw, ang tahi ug ang palibot niini maoy labing kusog nga mokunhod (pagkunhod). Sa pagpabugnaw, tungod sa napugngan nga pag-inat, kinahanglan motungha ang pinugos nga tensiyon (tensiyon sa pagkunhod). Pinaagi sa una nga pagpainit sa mga bahin nga i-weld sa 200 oC ngadto sa 300 oC, ang pagpabugnaw mahimong hinay-hinayon kaayo. Tungod sa pagkunhod sa epekto sa pagpatig-a, makuha ang mas maayong pagkaporma sa estruktura, ug ang pagpatig-a magpabiling mas gamay.
Pagsulay sa mga materyales ug mga welding nga buhat
Kinatibuk-an: Tungod kay ang kalidad sa mga binuhat nga welding nagdepende sa daghang kahimtang, ug dili usab ang pinakaulahi sa kahanas ug kasaligan sa bihasang trabahante, kinahanglan ang eksaktong pagmonitor ug pagsusi sa tanang trabaho sa welding. Sa mga pagsulay, gihisgutan kadtong alang sa pagtino sa kahimtang sa pag-welding sa mga materyales ug elektrod, pagtandi sa mga kondisyon sa pag-welding ug mga pamaagi sa welding alang sa usa ka gihatag nga kaso, mga pagsulay sa mga sample, ug uban pa.
Fig. 1 - Pagsulay sa pagpilo sa welded nga tahi
Pagsulay sa pagyukbo sa welded seam: Kini mao ang pagsulay sa pagyukbo sa usa ka yano nga sagbayan nga may rectangular nga seksiyon (hul. 1), diin ang semi-sirkular nga giandam nga longitudinal nga uka sa ginabug-at nga lanot gi-weld pag-usab gamit ang usa lamang ka sapaw ug kini sa temperatura sa lawak. Ang seam nagmugna og kusog nga pagkunhod sa deformability, mao nga ang mga pagsulay sagad mabali sa hingpit nga mabuak ug kalit. Ang anggulo sa pagyukbo mas dako sa manipis nga mga palid, ug mikunhod kini samtang modako ang gibag-on sa palid.
Kusog sa liki: Sa bending test sa tinahian, kasagarang makita una ang mga liki sa tinahian, busa moabot ang brittle fracture. Ang base material kinahanglan makahimo sa pagdawat sa karga nga kalit nga motungha sa brittle nga pagputok sa tinahian. Kinahanglan ipangayo nga ang liki sa zone sa weld dili molapad dayon ngadto sa base material, kondili ang liki kinahanglan nga motubo lamang hinay-hinay. Ang base material kinahanglan igo nga lig-on aron madawat kini nga kalit nga karga ug kini nga kapasidad kinahanglan magpabiling igo bisan sa ubos nga temperatura. Ang kusog sa liki ingon man ang ubang mekanikal nga mga kinaiya dakong nagdepende sa temperatura diin gihimo ang test. Sa ubos nga temperatura, pananglitan ubos sa 0 oC, mahimo kining mokunhod ngadto sa bahin sa bili sa 20 oC. Ang posisyon niini nga kalit nga pagkunhod importante sa pagtasa sa usa ka materyal. Alang sa welded steel structures, karon gikinahanglan ang materyal nga adunay maayong resistensya sa pagkatigulang, mao kana ang taas nga notch strength sa impact test sa bugnaw nga giligid nga mga sample.
Fig. 2 - Deformasyon sa mga kahimtang sa tensyon sa notch
Katig-a: Dakong kahulogan ang mga panghitabo sa katig-a sa welding zone. Importante ang pagkahibalo sa pagtaas sa katig-a, kay ang elongation sa pagkapikas dali nga mikunhod samtang mosaka ang katig-a (sl. 3), samtang ang tensile strength σB mosaka halos proporsyonal sa Brinell hardness HB. Alang sa structural steels, hapit σB = 0,36*HB. Usa ka pananglitan sa katig-a sa nag-unang corner weld sa I-beam gipakita sa sl. 4. Sa transition zone adunay dagkong kalainan sa katig-a sa gagmay kaayong gilay-on. Ang kurso sa katig-a nagdepende sa naporma nga istruktura. Ang σ-ε-l linya mausab usab sa susamang paagi pinaagi sa katig-a sama sa stress state sa notch (sl. 2).
Sl. 3 - Katig-a sa Brinell ug pagkalugway
Sl. 4 - Mga katig-a sa rehiyon sa tahi sa liog sa usa ka welded nga I-beam
Pagsulay nga walay pagkaguba sa nahuman nang mga welded joint
Pagpaila pinaagi sa radyograpiya – Sa pagpaila sa gagmay nga gibag-on, ang x-ray nga hulagway mahimong ipakita sa usa ka screen. Imbes nga mga x-ray, mahimong gamiton ang mga gamma ray sa mga radioaktibong materyal. Ang x-ray nga hulagway nagtugot sa pagpanghinuha mahitungod sa kalidad sa seam. Ang mga sulod nga slag o pores, ingon man ang mga sayop sa pagkapilit ug mga liki, mahimong matukiban sa ingon ug, kon gikinahanglan, matangtang.
Magnetikong pag-agos – Nagmugna og magnetikong kapatagan sa bahin sa asero nga gisusi, ug unya ang mga gibudbod nga puthaw nga bahin naghan-ay sumala sa kapatagan. Gikan sa posibleng mga iregularidad sa magnetikong kapatagan mahimong madiskobrehan ang mga bitak. Ang paagi epektibo ilabi na sa pagpangita sa mga bitak sa ibabaw, apan medyo dili sensitibo sa mga sulod nga slag inclusion ug mga pores, ingon man sa mga bitak nga anaa sa sulod sa mas baga nga mga plato.
Pagsulay pinaagi sa ultrasonikong mga balud – Ang ultra‑mubo nga mga balud sa tunog mopamalandong dili lamang sa mga limit nga ibabaw, kondili usab sa mga ibabaw sa pagbahin sulod sa unod sama sa mga liki o mga pagkabahin.