Timbang at halumigmig ng kahoy

Timbang ng kahoy

Ang bigat ng kahoy ay depende sa density nito at sa dami ng moisture na taglay nito. Mayroong tiyak na gravity ng wood matter at volumetric weight ng kahoy.

Ang tiyak na bigat ng kahoy ay hindi nakadepende sa uri ng kahoy. Ito ay nagpapahayag ng bigat ng pinagsiksik na materyal na kahoy sa dami ng yunit, nang walang kahalumigmigan at hangin, at 1,5.

Sa pagsasanay, ginagamit ang volumetric na timbang ng mass ng kahoy, iyon ay, ang bigat ng 1 cm³ wood mass na ipinahayag sa gramo. Batay sa bigat ng volume, tinatantya ang bigat ng kahoy at ang mga teknikal na katangian nito. Sa pagtaas ng kahalumigmigan, ang volumetric na bigat ng kahoy ay tumataas din. Kung mas mataas ang density, mas siksik at hindi gaanong buhaghag ang kahoy.

Wood humidity

Mga uri ng tubig sa kahoy

Ang tubig sa puno ay nahahati sa:

1. capillary (libre) — pinupuno ang mga cell cavity;
2. hygroscopic — matatagpuan sa mga cell wall;
3. kemikal — pumapasok sa kemikal na komposisyon ng mga sangkap na bumubuo sa kahoy.

Ang dami ng tubig sa kahoy, na ipinapakita sa porsyento ng timbang, ay tinatawag na wood moisture. Mayroong ganap at kamag-anak na kahalumigmigan.

Relative at absolute humidity

Kung ang bigat ng kahoy sa orihinal nitong estado ay minarkahan ng letrang A, ang bigat ng ganap na tuyong kahoy na may letrang A₁, ang relative humidity sa percent na may letter B, at ang absolute humidity sa percent na may letter B₁, ang relative humidity ay maaaring matukoy ayon sa sumusunod na formula:

Form para sa relatibong halumigmig ng kahoy.

Natutukoy ang absolute humidity ayon sa sumusunod na formula:

Form para sa absolute wood humidity.

Pagtukoy ng kahalumigmigan ng kahoy

Ang isang prisma ay pinutol mula sa gitna ng board at sinusukat sa isang sukat na may katumpakan na 0,01 g. Ang resultang halaga ay kumakatawan sa laki ng A. Ang prisma, na ang bigat ay hindi dapat mas mababa sa 20 g, pagkatapos ay tuyo sa temperatura na 105° hanggang umabot ito sa pare-parehong timbang A₁.

Constant weight ay itinuturing na nakakamit kung ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang magkasunod na sukat ay hindi hihigit sa 0,3% dry weight. Sa pamamagitan ng paglalagay ng mga halaga A at A₁, na nakuha sa pamamagitan ng pagsukat, sa mga tinukoy na anyo, natutukoy ang kamag-anak o ganap na halumigmig ng kahoy.

Kung ang orihinal na bigat ng prism cut mula sa gitna ng board ay 240 g, at ang bigat ng tuyong kahoy 160g, ang absolute humidity ng nasubok na sample ay:

Halimbawa ng pagkalkula ng ganap na halumigmig ng nasubok na sample.

Ang halumigmig na nakuha sa ganitong paraan ay itinuturing na halumigmig ng buong lote ng kahoy.

Fiber saturation point

Kapag pinatuyo ang kahoy, ang libreng tubig ay sumingaw muna. Ang sandali kung kailan ang lahat ng libreng tubig ay sumingaw ay tinatawag na hygroscopic limit o fiber saturation point. Sa panahong ito ng pagpapatuyo, hindi nagbabago ang mga sukat ng kahoy na pinapatuyo.

Ang halumigmig na tumutugma sa hygroscopic na limitasyon para sa iba’t ibang uri ng kahoy ay nakalista sa sumusunod na talahanayan:

Impluwensya ng halumigmig sa pagproseso at tibay ng kahoy

Ang kahoy na may mas mataas na halumigmig ay isang mahusay na konduktor ng init, ito ay mas masahol pa sa proseso ng mga makina, ito ay hindi maganda ang pagkakadikit, pininturahan, barnisado at pinakintab. Sa ibabaw ng basa na pininturahan na kahoy, ang pintura at barnis ay mabilis na nawasak. Ang basang kahoy ay nagdudulot ng kalawang ng mga pako at turnilyo.

Mga dimensyon ng mga produkto sa pagtatayo ng karpinterya na gawa sa hilaw na kahoy — mga pinto, bintana, sahig na tabla, parquet at iba pang mga produkto — lumiliit habang pinatuyo. Dahil dito, lumilitaw ang mga bitak at nawawala ang higpit ng koneksyon sa pagitan ng mga elemento.

Samakatuwid, ang kalidad ng kahoy sa konstruksyon, ang tibay at paglaban nito laban sa pagkabulok ay pangunahing tinutukoy ng halumigmig nito, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng uri ng kahoy at mga kondisyon ng pagsasamantala. Sa ilalim ng normal na kondisyon ng pagsasamantala, ang tuyong kahoy ay maaaring magsilbi sa mga gusali sa loob ng dose-dosenang taon.

Pagtitimbang ng kahoy habang pinapatuyo

Sa panahon ng pagpapatayo, binabago ng kahoy ang mga sukat nito: sa longitudinal na direksyon para sa0,10%, sa radial para sa3-6%, at sa tangential para sa6-12%. Ang pagbabagong ito ay tinatawag na weighting.

Nagsisimula ang pagtimbang kapag ang halumigmig ay umabot sa saturation point ng mga hibla, mula sa23%sa31%. Ang mga anatomikal na elemento na bumubuo sa kahoy sa proseso ng pagpapatayo ay lumiliit nang hindi pantay, kaya ang bigat ng kahoy ay naiiba sa iba’t ibang direksyon.

Ang kahoy na may mataas na density, tulad ng oak, ay mas tumitimbang kaysa sa kahoy na may mas mababang density, tulad ng linden. Sa mga species ng conifer, ang laki ng weighting ay depende rin sa partisipasyon ng late wood. Sa isang pagtaas sa porsyento ng huli na kahoy sa pine, ang timbang ay tumataas, dahil ang huli na kahoy ng coniferous species ay mas tumitimbang nang mas malaki kapag natutuyo kaysa sa maagang kahoy.

Pagtimbang ng maaga at huli na kahoy ng coniferous species

Pagtimbang ng iba’t ibang uri ng kahoy

Weathering at bitak

Hindi pantay na pagbabago ng mga sukat sa proseso ng pagtimbang dahil sa pagpapatayo, pati na rin ang paglalapat ng hindi wastong pagpapatuyo ng mga rehimen, ay nagdudulot ng panloob at panlabas na mga stress sa kahoy. Ang mga ito ay humahantong sa pagbabago ng panahon at paglitaw ng panlabas at kung minsan ay panloob na mga bitak.

Ang mga tangentially cut board ay mas madaling mabuo kaysa sa radially cut boards. Kung mas malapit sila sa periphery, mas malaki ang wind shear.

Larawan 3. Paikot-ikot ang mga board ayon sa posisyon sa log.

Ang mga panlabas na bitak ay sanhi ng hindi pantay na pagkatuyo ng panlabas at panloob na patong ng kahoy. Dahil sa malaking pagkakaiba sa pagitan ng kanilang halumigmig, lumilitaw ang mga tensile stress sa ibabaw ng kahoy, na humahantong sa mga panlabas na bitak.

Upang maiwasan ang paglitaw ng mga panlabas na bitak, ang proseso ng pagpapatuyo ay dapat isagawa nang dahan-dahan at pantay. Pagkatapos ang pagbabago sa mga sukat ay unti-unting nagaganap, kaya ang mga puwersa na nagdudulot ng splashing ay maliit.

Ang kahoy ay mas mabilis na natuyo mula sa harapan, kaya naman ang mga harap ng mga tabla, billet at bilog na troso ay nabibitak nang mas maaga kaysa sa iba pang ibabaw. Upang maiwasan ang pag-crack, dapat na protektahan ang mga noo mula sa mga permanenteng epekto ng sinag ng araw sa pamamagitan ng pagbabalot sa kanila ng mga ahente ng proteksyon o sa pamamagitan ng paglalagay sa mga ito sa lilim.

Pamamaga ng puno

Ang pamamaga ng kahoy ay ang kabaligtaran na proseso ng pagpapatuyo at pagtimbang. Ang pinatuyong kahoy ay nakakakuha ng kahalumigmigan at nagpapataas ng mga sukat nito. Ginagamit ang feature na ito para basain ang mga tuyong bariles, mga tubo na gawa sa kahoy, mga tangke at iba pang bagay, na nagiging sanhi ng pamamaga ng mga ito.

Kaugnay na nilalaman

• Wood moisture — bakit mahalagang maunawaan
• Pagpapatuyo ng kahoy
• Natural na pagpapatuyo ng kahoy
• Mga Materyales
• Mga kahoy na bintana
• Paggawa ng mga bintana at pinto