చెక్క బరువు మరియు తేమ

చెక్క బరువు

చెక్క బరువు దాని సాంద్రత మరియు అది కలిగి ఉన్న తేమ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కలప పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు చెక్క యొక్క ఘనపరిమాణ బరువు ఉన్నాయి.

చెక్క యొక్క నిర్దిష్ట బరువు చెక్క రకంపై ఆధారపడి ఉండదు. ఇది తేమ మరియు గాలి లేకుండా యూనిట్ వాల్యూమ్‌లో కుదించబడిన కలప పదార్థం యొక్క బరువును వ్యక్తీకరిస్తుంది మరియు 1,5.

ఆచరణలో, చెక్క ద్రవ్యరాశి యొక్క వాల్యూమ్ బరువు ఉపయోగించబడుతుంది, అనగా బరువు1 cm³ కలప ద్రవ్యరాశి గ్రాములలో వ్యక్తీకరించబడింది. వాల్యూమ్ బరువు ఆధారంగా, కలప బరువు మరియు దాని సాంకేతిక లక్షణాలు అంచనా వేయబడతాయి. పెరుగుతున్న తేమతో, కలప యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ బరువు కూడా పెరుగుతుంది. ఎక్కువ సాంద్రత, దట్టమైన మరియు తక్కువ పోరస్ కలప.

చెక్క తేమ

చెక్కలో నీటి రకాలు

చెట్టులోని నీరు ఇలా విభజించబడింది:

1. ** కేశనాళిక (ఉచిత) ** - సెల్ కావిటీస్ నింపుతుంది;
2. హైగ్రోస్కోపిక్ - సెల్ గోడలలో కనుగొనబడింది;
3. రసాయన - కలపను తయారు చేసే పదార్ధాల రసాయన కూర్పులోకి ప్రవేశిస్తుంది.

చెక్కలోని నీటి పరిమాణాన్ని, బరువు శాతంలో వ్యక్తీకరించడాన్ని చెక్క తేమ అంటారు. సంపూర్ణ మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత ఉన్నాయి.

సాపేక్ష మరియు సంపూర్ణ తేమ

అసలు స్థితిలో ఉన్న చెక్క బరువును A అనే అక్షరంతో, A₁ అక్షరంతో పూర్తిగా పొడి చెక్క బరువు, B అక్షరంతో శాతాన్ని సాపేక్ష ఆర్ద్రత మరియు B₁ అనే అక్షరంతో శాతాన్ని సంపూర్ణ ఆర్ద్రతతో గుర్తించినట్లయితే, కింది తేమను బట్టి సాపేక్షంగా నిర్ణయించవచ్చు. సూత్రం:

చెక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత కోసం ఫారం.

సంపూర్ణ తేమ క్రింది సూత్రం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది:

సంపూర్ణ కలప తేమ కోసం ఫారం.

చెక్క తేమ నిర్ధారణ

A ప్రిజం బోర్డు మధ్యలో నుండి కత్తిరించబడుతుంది మరియు 0,01 g ఖచ్చితత్వంతో స్కేల్‌పై కొలుస్తారు. ఫలిత విలువ A పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. ప్రిజం, దీని బరువు 20 g కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, అది స్థిరమైన బరువు A₁ చేరుకునే వరకు 105° ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆరబెట్టబడుతుంది.

రెండు వరుస కొలతల మధ్య వ్యత్యాసం 0,3% పొడి బరువు కంటే ఎక్కువగా లేకుంటే స్థిరమైన బరువును సాధించినట్లు పరిగణించబడుతుంది. కొలత ద్వారా పొందిన A మరియు A₁ విలువలను నమోదు చేయడం ద్వారా, పేర్కొన్న రూపాల్లో, కలప యొక్క సాపేక్ష లేదా సంపూర్ణ తేమ నిర్ణయించబడుతుంది.

బోర్డు మధ్యలో నుండి కత్తిరించిన ప్రిజం యొక్క అసలు బరువు ఉంటే240g, మరియు ఎండిన కలప బరువు160g, పరీక్షించిన నమూనా యొక్క సంపూర్ణ తేమ:

పరీక్షించిన నమూనా యొక్క సంపూర్ణ తేమను లెక్కించడానికి ఉదాహరణ.

ఈ విధంగా పొందిన తేమ మొత్తం చెక్క యొక్క తేమగా పరిగణించబడుతుంది.

ఫైబర్ సంతృప్త స్థానం

కలపను ఎండబెట్టేటప్పుడు, ఉచిత నీరు మొదట ఆవిరైపోతుంది. అన్ని ఉచిత నీరు ఆవిరైన క్షణంను హైగ్రోస్కోపిక్ పరిమితి లేదా ఫైబర్ సంతృప్త స్థానం అంటారు. ఈ ఎండబెట్టడం కాలంలో, ఎండబెట్టిన కలప యొక్క కొలతలు మారవు.

వివిధ రకాల కలప కోసం హైగ్రోస్కోపిక్ పరిమితికి సంబంధించిన తేమ క్రింది పట్టికలో ఇవ్వబడింది:

చెక్క యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు మన్నికపై తేమ ప్రభావం

అధిక తేమతో కూడిన కలప మంచి ఉష్ణ వాహకం, ఇది యంత్రాల ద్వారా అధ్వాన్నంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది పేలవంగా అతుక్కొని, పెయింట్ చేయబడి, వార్నిష్ చేయబడి మరియు పాలిష్ చేయబడింది. పెయింట్ మరియు వార్నిష్ త్వరగా తడిగా పెయింట్ చేయబడిన చెక్క ఉపరితలంపై విడదీయబడతాయి. తడి చెక్క వల్ల గోర్లు మరియు స్క్రూలు తుప్పు పట్టేలా చేస్తాయి.

ముడి చెక్కతో చేసిన వడ్రంగి నిర్మాణ ఉత్పత్తుల కొలతలు - తలుపులు, కిటికీలు, ప్లాంక్ అంతస్తులు, పారేకెట్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు - ఎండబెట్టడం సమయంలో కుంచించుకుపోతాయి. దీని కారణంగా, పగుళ్లు కనిపిస్తాయి మరియు మూలకాల మధ్య కనెక్షన్ యొక్క దృఢత్వం పోతుంది.

అందుచేత, నిర్మాణంలో కలప నాణ్యత, దాని మన్నిక మరియు కుళ్ళిపోకుండా నిరోధం ప్రధానంగా దాని తేమ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, ఆపై కలప రకం మరియు దోపిడీ పరిస్థితుల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. దోపిడీ యొక్క సాధారణ పరిస్థితులలో, పొడి చెక్క డజన్ల కొద్దీ సంవత్సరాల పాటు భవనాలలో పని చేస్తుంది.

ఎండబెట్టడం సమయంలో కలప బరువు

ఎండబెట్టడం సమయంలో, కలప దాని కొలతలు మారుస్తుంది: కోసం రేఖాంశ దిశలో0,10%, కోసం రేడియల్ లో3-6%, మరియు టాంజెన్షియల్‌లో6-12%. ఈ మార్పును వెయిటింగ్ అంటారు.

తేమ ఫైబర్స్ యొక్క సంతృప్త స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు బరువు ప్రారంభమవుతుంది23%కు31%. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో కలపను తయారు చేసే శరీర నిర్మాణ అంశాలు అసమానంగా తగ్గిపోతాయి, కాబట్టి కలప బరువు వేర్వేరు దిశల్లో భిన్నంగా ఉంటుంది.

ఓక్ వంటి అధిక సాంద్రత కలిగిన కలప, లిండెన్ వంటి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన కలప కంటే ఎక్కువ బరువు ఉంటుంది. కోనిఫెర్ జాతులలో, వెయిటింగ్ యొక్క పరిమాణం కూడా ఆలస్యంగా కలప పాల్గొనడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పైన్లో లేట్ కలప శాతం పెరుగుదలతో, బరువు పెరుగుతుంది, ఎందుకంటే శంఖాకార జాతుల చివరి కలప ప్రారంభ కలప కంటే ఎండబెట్టేటప్పుడు గణనీయంగా ఎక్కువ బరువు ఉంటుంది.

శంఖాకార జాతుల ప్రారంభ మరియు చివరి కలప బరువు

వివిధ రకాల కలప బరువు

వాతావరణం మరియు పగుళ్లు

ఎండబెట్టడం వల్ల బరువును తగ్గించే ప్రక్రియలో కొలతలు అసమానంగా మారడం, అలాగే సరికాని ఎండబెట్టడం విధానాలను ఉపయోగించడం వల్ల చెక్కలో అంతర్గత మరియు బాహ్య ఒత్తిళ్లు ఏర్పడతాయి. అవి వాతావరణం మరియు బాహ్య మరియు కొన్నిసార్లు అంతర్గత పగుళ్ల రూపానికి దారితీస్తాయి.

రేడియల్ కట్ బోర్డ్‌ల కంటే టాంజెన్షియల్‌గా కత్తిరించిన బోర్డులు వాతావరణానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. అవి అంచుకు దగ్గరగా ఉంటే, గాలి కోత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

చిత్రం 3. లాగ్‌లోని స్థానానికి అనుగుణంగా బోర్డులను వైండింగ్ చేయడం.

బాహ్య పగుళ్లు చెక్క యొక్క బయటి మరియు లోపలి పొరలను అసమానంగా ఎండబెట్టడం వల్ల ఏర్పడతాయి. వాటి తేమ మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం కారణంగా, చెక్క ఉపరితలంపై తన్యత ఒత్తిళ్లు కనిపిస్తాయి, ఇది బాహ్య పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది.

బాహ్య పగుళ్లు కనిపించకుండా ఉండటానికి, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా నిర్వహించాలి. అప్పుడు కొలతలలో మార్పు క్రమంగా జరుగుతుంది, కాబట్టి స్ప్లాషింగ్‌కు కారణమయ్యే శక్తులు చిన్నవి.

వుడ్ ముందు భాగం నుండి వేగంగా ఆరిపోతుంది, అందుకే బోర్డులు, బిల్లేట్లు మరియు గుండ్రని కలప యొక్క ఫ్రంట్‌లు ఇతర ఉపరితలాల కంటే ముందుగానే పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. పగుళ్లను నివారించడానికి, నుదురులను సూర్యకిరణాల శాశ్వత ప్రభావాల నుండి రక్షిత ఏజెంట్లతో పూత లేదా నీడలో ఉంచడం ద్వారా వాటిని రక్షించాలి.

చెట్టు వాపు

చెక్క వాపు అనేది ఎండబెట్టడం మరియు వెయిటింగ్ యొక్క రివర్స్ ప్రక్రియ. ఎండిన కలప తేమను గ్రహించి దాని పరిమాణాలను పెంచగలదు. పొడి బారెల్స్, చెక్క పైపులు, ట్యాంకులు మరియు ఇతర వస్తువులను తేమగా ఉంచడానికి ఈ ఫీచర్ ఉపయోగించబడుతుంది, దీని వలన అవి ఉబ్బుతాయి.

సంబంధిత కంటెంట్

• చెక్క తేమ — ఎందుకు అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం
• చెక్కను ఎండబెట్టడం
• సహజ చెక్క ఎండబెట్టడం
• మెటీరియల్స్
• చెక్క కిటికీలు
• కిటికీలు మరియు తలుపుల తయారీ