電動ドリル駆動機械

電気ドリルは、さまざまな作業ヘッドを装備したり、他のタイプの工作機械の駆動モーターとして使用したりできます。実際、作業ヘッドを備えたドリルと、そのドリルを原動機として駆動される機械との違いは、純粋に形式的なものです。 しかし、本質的な問題は、経済的収益性、必要なスペース、使用頻度です。ドリルと同じ特性のモーターは場所をとらないが、価格が高い。したがって、ドリルの可能な両方の機能を同時に必要としない場合は、モーターを 1 つだけ、つまり電気ドリルモーターと、対応する独自のモーターを持たない一連の工具や機械を使用する方が価値があります。

これにより、必要に応じてドリルをそのまま使用することも、ドリルを工作機械の駆動部品として使用することもできます。

ホールソーまたはホールソー

工具全般を手工具と工作機械に分けて考えた場合、ホールソー(またはホールソー)は初めて「駆動モーターを持たない工作機械」と言えます。これは、モーターの回転運動を鋸の交互の真っすぐな上下運動に変換する装置です。

10から15 cmまでの長いテスターが垂直ガイドに取り付けられています。 ドリルを板または木の板の上に置き、歯が木材にかみ合うように上から押すと、木材は最大40 mミリメートル、金属は最大2–3 mミリメートルまで切断できます(金属用の小さな歯を備えた鋸刃を取り付けた場合)。このタイプの機械には、ボードまたはプレートの端に平行に切断できる金属ストップを装備することもできます。それ以外の場合は、ホールソーを使用して円を切断し(円弧が大きい場合)、後で他のツールを使用してより細かく加工します。ジグソーはスペースも取らず、高価でもなく、特に厚い材料や金属を切断する場合、少し遅いですが、簡単で無害です。

電動ドリル用アタッチメントとしてのピグソー

ホールソーはドリルの回転運動をブレードの直線運動に変換します。

丸鋸

小さな丸鋸を電気ドリルに接続することもできます。木の板や厚板(ただし直線のみ)、プラスチック板、薄い非鉄金属板などの切断に適しています。この機械は、丸鋸刃を搭載したディスク、保護カバー付きの固定スタンド、および装置全体を板や板の端に平行にガイドできる平行サポートで構成されています。

切断速度はレシプロソーよりもはるかに速いですが、慎重に使用する必要があります。 下手に扱った場合、手から飛び散り(切断対象物からの跳ね返り)、重傷を負う可能性があります。また、破損して金属片が飛び散り(保護カバーを越えても)、簡単に怪我をする可能性があります。

いわゆる「一体型」鋸、つまりドリルから独立したツールであり、複数の用途があるものもあります。傾斜を変えるスレッドのおかげで、縦方向の切断、横方向の切断、さらには斜めの切断も可能です。 深さと傾きを調整できる適切な金属プレートに丸鋸を取り付けたので、丸鋸を作業台に置くこともできます。そうすれば、ノコギリは私たちが動かしている物体なので、危険性が減ります。あるいは、作業台がない場合でも、4 本の脚で金属板自体に固定することができ、本物のテーブルソーとして機能します。丸鋸は高速であるため、家庭のニーズをはるかに超えるパフォーマンスを提供します。

切断する材料に応じて、通常は特殊鋼製のさまざまな鋸刃を取り付けることができます。最も一般的な鋸刃の例を次に示します。

  • 針葉樹と広葉樹用の中程度の鋸歯状のブレード。
  • 広葉樹および針葉樹、合板、パネルおよびプラスチック材料、プラスチック被覆パネル、ベークライト、セルロース、プレキシガラス、非鉄金属など用の細かい鋸歯状ブレード。このタイプの葉は、木目の方向に逆らって切断するのに特に適しています。
  • 幅広の鋸歯状で硬質金属で強化されたブレード。プレス広葉樹やガラス繊維で強化された硬質プラスチックの切断に使用します。
  • レンガ、エターナイト、鋳鉄、セラミック、石、および類似の材料で作られた物体を切断するためのディスク。

板やボードの直線切断を目的とした丸鋸です。

バンドソー

この機械は産業用、特に大工や大工作業用の機械から派生したものです。これは、上下に並んだベアリングに水平に取り付けられたシャフトを備えた、より大きな直径 (産業用機械では 0.5 メートル以上、アマチュア用でははるかに小さい) の 2 つ以上のプーリーで構成されています。リールの 1 つは電気ドリル、またはすでに組み込まれたモーターによって駆動されます。バンドソーは、閉じた円運動でローラー上をスライドします。金属板が機械の中央に配置され、切断中にその上で対象物(ほとんどの場合は板)を押します。リールはカバーで保護されており、安全のため鋸の開いた部分は必要最小限に短くされています。このタイプの機械は、作業場を持たない人にとっては非常に大きく、別の家に住んでおり、たとえばイエタバのフェンスを作るとき、屋根裏部屋の床を作るとき、庭の道具を保管する小屋を作るときなど、木材を扱うことが多い人がよく使用します。実際、この機械は非常に高性能で、長さ 2 メートルを超える板や板の縦方向の切断に特に適しています。この作業は、ジグソーや作業台に固定された丸鋸、あるいは手作業でも行うことができますが、かなりの時間がかかります。コテージでは、このタイプの鋸を使用して暖炉やストーブ用の丸太を切ることもできます。作業はさらに多くなりますが、他の鋸では実行できません。

最近ではバンドソーの幅が狭く、円弧が狭すぎなければ円形の切断も可能な小型モデルも販売されています。重量が 10 キログラムを少し超えるこのタイプの機械は、適切なバンドシートが装備されていれば、かなりの厚さのブロックに金属を切断するのにも使用できます。

ワークトップ付き小型テーブルバンドソー

ローラー上をスライドする閉じたブレードを備えたバンドソー。

振動サンダー

I 振動 (グラインダー) アイロンは、完全な機械として、または電気ドリルの付属品として供給できます。この場合、ドリルには偏心回転アタッチメントがあり、回転運動を振動に変換し、装置のソールに伝達します。適切なサイズのサンドペーパーをサンダーのソールに取り付けます。

振動サンダーを木や金属の表面に置き、軽く均一な動きでパーツごとに研磨していきます。サンディングは一流であり、サンドペーパーの粒度に応じて多かれ少なかれ細かくできます。そうしないと、サンドペーパーを頻繁に交換する必要があります。機械は軽くて安全に使用でき、多くの労力を必要としません。

ベルトサンダー

電動ドリルのアタッチメントのうち、振動サンダーとディスクサンダーの中間に位置するのがベルト(サンダー)アイロンです。これらの機械の 1 つ目は、通常はゆっくりと動作し、木材または金属の加工面の加工 (アイロンがけと研磨) を可能にします。回転ディスクを備えたサンダーはより強力に動作し、木材上のさまざまな硬い堆積物や接着剤の残留物などを除去するために使用できますが、何よりも、金属の作業、削りくずの除去、溶接部品の位置合わせ、エッジを鈍くする、鋭利なエッジ、表面を整え、パテ付けや塗装の際の接着性を高めるためにある程度の折り目を付けるのに適しています。ベルト サンダーは振動サンダーよりも大きな力で動作しますが、ディスク サンダーよりは弱いです。両手で持つと、木や金属の移動式サンディングマシンとしても使用でき、エッジや鋭利なエッジを鈍くしたり、以前の金属加工で生じた凹凸を平らにしたりすることができます。

中小型の金属部品や木製部品のアイロンがけ、研削、研磨をしたい場合は、作業テーブルに取り付けることもできます。この場合、機械を押し付けたり、物体に対して動かしたりするのではなく、物体自体を回転ベルト上に置きます。 このタイプのサンダーは、作業台に固定できるベース、保持ハンドル (移動させたい場合)、および機械のベースに固定された軽合金製の 2 つの幅広ホイールで構成されています。リールの 1 つは電気ドリルまたは独自のモーターに接続されています。フリーリールは張力装置を使用して近づけたり遠ざけたりすることができ、同時にテープの交換を可能にし、動作中にテープがリールから滑り落ちるのを防ぎます。

スタンドと回転サンディングベルト付きベルトサンダー

ベルトサンダーはモバイルまたはデスクトップマシンとして使用できます。

フェイスディスク付ベンチグラインダー

このフェイスディスク付きテーブル(固定)グラインダーは、電気ドリルのアタッチメントとして、または独自のドライブを備えた別個の機械として入手できます。ディスクを机に対して垂直に、その表面から数センチメートル離して置くことで、常に机に取り付けられます。中央にある小さくてシンプルで幅の広いネジ、もちろんさまざまなグラデーションのガラス粒子が入った丸いサンドペーパーまたは布をディスクに取り付けます。ディスクの中心の高さで、可動金属プレートがレール上をスライドし、その上にワークピースが配置され、ディスクに押し付けられます。こうすることで、物体が滑ったり、ディスクに向かって間違って配置されたりする危険を回避できます。

この機械は、マルチスピードモーターによって最適に駆動され、プレカットされた金属または木製の物体の正確な測定を実現します。この機械を使用すると、高い精度が得られ、対象物の長手軸に対して完全に垂直な加工面を得ることができます。このように、木、金属、真鍮、プラスチック、ガラスなどのスラットやパイプ、細長い板などを、それぞれの素材に適したサンドペーパーを選んで加工します。

手で持てる小さな物体の平滑化や研磨にフェースグラインダーを使用することがあります。この場合、ディスクに手で触れないようにご注意ください。ケガをする恐れがあります。 

研削ディスク

サンディング ディスクの基本部分は、さまざまな粗粒研磨材 (サンディング) が取り付けられた保護カバー付きの回転ディスクです。 これは、エッジを鈍くする、溶接継ぎ目を揃える、腐食の影響がより深い表面を研磨する、古いワニスを除去するなど、より粗い金属加工に主に使用される移動式機械です。それ以外は扱いやすいですが、手から滑り落ちないよう注意が必要です。

折りたたみ丸鋸

折りたたみ丸鋸は実際には丸鋸の特別バージョンであり、産業用機械から派生したものですが、寸法がはるかに小さくなっています。電気ドリルまたは独自のモーターによって動力を供給できます。折りたたみ丸鋸とそのモーターは 1 つのワークトップにヒンジで固定されており、機械全体を平らなワークトップまで昇降できるハンドルが装備されています。

ワークトップ上で、鋸が上の位置にある間に、くさびとクランプの助けを借りて、切断する部分を配置して固定します。エンジンが始動したら、ハンドルを使用して鋸の付いたハウジングを下げ、切断を開始します。 このタイプの鋸を使用すると、スラット、パイプ、フレーム プロファイル、および折りたたみ丸鋸に適した寸法のその他のアイテムを切断できます。非常に正確にさまざまな角度で切断できます。

木材は高速で切断しますが、金属(軽合金や鋼製のパイプやその他のプロファイル)の場合は、適切な鋸刃を使用し、エンジンを低速に設定する必要があります。 この機械を購入する価値があるのは、大量の材料を切断するために計画的に使用することが予測される場合のみです。

作業板とハンドル付き折りたたみ丸鋸

折りたたみ丸鋸により、さまざまな角度での正確な切断が可能になります。

振動鋸とのこぎり

振動鋸は、非常に小さな円弧の曲線に沿っても材料を高い精度と速度で切断できるため、彫刻や細かい大工仕事に従事するモデラーや職人の典型的な機械です。材料としては、合板、プラスチック、板金、軟質合金、銅、場合によっては軟鋼板などがあります。 機械のハウジングは、サポートとして機能する単一の円形または四角形のプレートに取り付けられており、その中心を薄いブレードが通過します。機械内部の振動システムは、小さなストローク (1 cm 以下) で鋸に素早い上下運動を与えますが、材料をより速く切断するには十分です。結局のところ、より速い鋸引きは、これらのツールに要求される精度と両立しません。

通常のハンドホールソーと同じように操作するバイブレーター付きホールソーもありますが、電動ドリルのハンドルほどあるハンドル部分にバイブレーターが内蔵されています。低電力であるため、電気またはバッテリーで駆動できます。

ベンチグラインダー

ベンチグラインダー(グラインダー)は、作業テーブルに固定されたベースを備えたモーターと、通常モーターシャフトの一端にそれぞれ取り付けられた2つの砥石で構成されています。通常、処理対象物を載せる 2 つのプレートと 2 つの保護カバーも備えています。 2 つの砥石は粒度が異なり、1 つは大きな粒で、もう 1 つは非常に細かい粒です。目の粗いサンドペーパーは、物体の鋭利なエッジを鈍くしたり、小さな表面を滑らかにしたりすることができます。工具(ノミ、カンナナイフなど)の最初の研ぎは、細かく小さな砥石で行われ、その後、専用の砥石で手作業で仕上げられます。

私たちはこれらの機械には細心の注意を払い、その操作にできるだけ精通する必要があります。物体は引っ張られる傾向があるため、物体をしっかりと保持し、ゆっくりとサンダーに近づける必要があります。通常、機械には (火花による) 保護ガラスが 1 つ装備されており、常に取り付ける必要があります。目の怪我の最も多くは、まさにこの保護部品なしで、また火花、切り粉などから保護する特別なガラスなしでサンダーで作業しているために発生します。したがって、ベンチグラインダーは専門的な機械であり、作業が難しく、作業テーブルまたは壁のブラケットにしっかりと固定する必要があります。

モーターなしの小型モデルも電動ドリルのアタッチメントとして供給されます。通常、これらのモデルには丸い砥石が 1 つずつ付いています。

卓上グラインダー 砥石2個と保護カバー付き

異なる粒度の砥石を使用したテーブルグラインダー

チェーンソー

木こりによって使用されるチェーンと内燃エンジンを備えた古典的な鋸から、電気駆動を備えた小型の鋸もあります。これを使って小さな木や茂みを切ることができます。広い庭をお持ちの方のみにおすすめです。

小型電動チェーンソー

関連情報: 木工機械および工具 · バンドソー · 丸鋸付機械(丸) · 窓やドアの製作に関するサービス · 企画のご依頼からオーダーメイドまで